一种低压计量装置装拆及校验防短路绝缘隔离装置的制作方法

本技术涉及电力检修工具，尤其涉及一种低压计量装置装拆及校验防短路绝缘隔离装置。

背景技术：

1、目前计量装置的轮换、校验、排查、更新等作业任务繁重，低压计量装置的维护存在面积大、数量多、故障复杂等特点。加之日益增多的电力增容、小用户增容、减容，复容、改压、迁址、分户、并户、移表等拆装作业、计量装置的轮换作业等，作业任务更加繁重、复杂，存在作业规范化与作业快速化、安全防护程度低上的矛盾。

2、传统的开关、计量装置拆装流程为：

3、1)旧三相开关拆卸流程：对三相开关端子验电→断开三相开关(操作三相开关把手)→用螺丝刀拧松上进线端子(带电)→上进线逐个退出开关端子口→逐个用绝缘胶带缠裹裸露金属部分→拆其他线缆→其它线缆逐个退出开关端子口→对需要防护线缆逐个进行防护(绝缘胶带缠裹裸露金属部分)→用小一字刀拨动开关下侧两个卡扣→开关向上向外移动，脱离u型轨。

4、2)新三相开关安装流程：开关向下向内挂装u型轨上沿→下侧向内按压，开关自动卡装在u型轨上→逐个拆除上进线用绝缘胶带缠裹裸露金属部分→上进线逐个插入开关对应的端子口→用螺丝刀拧紧上进线端子(带电)→其它线缆逐个拆除绝缘防护→其它线缆逐个插入对应的开关端子口→用螺丝刀拧紧剩余端子→电气检查无短路、断路、带负荷情况后，试合开关1秒(或提前通知用户)后断开→间隔30秒后，合上开关→办理修复成功手续。

5、3)旧计量装置拆卸流程：断开三相开关→对计量装置各个端子验电→用螺丝刀拧松进线端子(可能带电)→进线逐个退出开关端子口→逐个用绝缘胶带缠裹裸露金属部分(进线无电略过此步骤)→拧松其它线缆端子→其它线缆逐个退出开关端子口→对需要防护线缆逐个进行防护(绝缘胶带缠裹rs485通讯线裸露金属部分)→用十字螺丝刀拧松计量装置下侧两个安装螺丝(挂接式略过此步骤)→将计量装置向上向外移动，令装置上侧挂钩脱离。

6、4)新计量装置安装流程：将计量装置向下向内移动，令装置上侧挂钩挂装→用十字螺丝刀拧紧计量装置下侧两个安装螺丝(挂接式略过此步骤)→逐个拆除用绝缘胶带缠裹的进线裸露金属部分(进线无电略过此步骤)→进线逐个插入装置端子口→用螺丝刀拧紧进线端子(可能带电)→逐个拆除需要防护的其他线缆(绝缘胶带缠裹rs485通讯线裸露金属部分)→其它线缆逐个插入开关端子口→拧紧其它线缆端子→电气检查无短路、断路、带负荷情况后，试合开关1秒(或提前通知用户)后断开→间隔30秒后，合上开关→办理修复成功手续。

7、上述作业仍存在一些问题：

8、1、三相开关更换时，进线裸露铜线带电，线径大，不易脱离开关端子，脱离时易与其他相线发生相间、线间短路。

9、2、三相进线裸露铜线部分做绝缘胶带包裹处理，无论是在包裹过程中，还是更换开关后，拆除绝缘胶带过程中，难免触碰带电部分，易发生触电危险。

10、3、三相开关分合闸期间，若负载为机械类感性负载，产生的反向感应过电压，易发生弧光放电，易对操作人员造成灼伤。

11、4、计量装置更换时必须断电作业，而三相开关回路击穿后，无法避免计量装置带电作业风险。

12、总的来说，上述作业流程繁琐复杂，效率低且存在一定作业风险。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种低压计量装置装拆及校验防短路绝缘隔离装置，以提升作业效率以及作业安全性。

2、为达到上述技术目的，本技术提供了一种低压计量装置装拆及校验防短路绝缘隔离装置，包括装置壳架、装置壳盖以及卡线机构；

3、所述装置壳架用于罩盖在计量装置上，且设有用于对计量装置进行装拆操作的避让作业区域；

4、所述装置壳盖可拆卸地罩盖于所述装置壳架上，对计量装置进行隔离覆盖；

5、所述装置壳盖上设有供螺丝刀工具穿过以操作计量装置的螺丝刀透孔；

6、所述卡线机构安装于所述装置壳架上，且设有供计量装置上的线缆卡入并对卡入的线缆进行夹持的夹持腔；

7、所述卡线机构相对于所述装置壳架可移动调节，以将线缆从计量装置脱离或将线缆插入计量装置。

8、进一步地，所述装置壳盖上设有与所述夹持腔一一对应且供线缆卡入的避让槽；

9、相邻所述避让绕之间还设有隔离栅板；

10、所述装置壳盖上还设有用于对计量装置的开关把手进行操作的开关把手透孔；

11、所述卡线机构数量为两个，相对于罩盖的计量装置呈上下分布。

12、进一步地，所述装置壳盖上设有卡接沿；

13、所述装置壳盖上还安装有蝶形固定螺丝。

14、进一步地，所述装置壳架包括桥接梁以及防护衬板；

15、所述防护衬板为两个，且平行间隔设置；

16、所述桥接梁为两个，且呈倒u型；

17、所述桥接架的两端分别与两个所述防护衬板的一侧面连接，两个所述桥接架平行间隔设置；

18、所述桥接架为尼龙材料制备，且梁体呈类u型槽钢结构；

19、所述桥接架内侧面在90°拐角处为倒三角结构；

20、所述桥接架的两端开设有连接螺丝孔；

21、所述防护衬板背向所述桥接架的一面设有与所述连接螺丝孔对应配合的内凹六孔柱。

22、进一步地，所述装置壳架上设有轨道条；

23、所述卡线机构上设有与所述轨道条滑动配合的轨道槽；

24、所述防护衬板上均设有轨道条。

25、进一步地，所述卡线机构上设有多个依次间隔分布的防护隔板；

26、多个所述防护隔板隔出有多个防护间隙腔；

27、各个所述防护间隙腔中设有供线缆卡入并对卡入的线缆进行夹持的卡线组件。

28、进一步地，所述卡线组件包括两个钳夹；

29、至少其中的一个所述钳夹为活动设置；

30、活动设置的所述钳夹外侧固定有轨道柱，且通过所述轨道柱活动设置；

31、活动设置的所述钳夹与设有所述轨道柱的所述防护隔板之间连接有夹持弹性件；

32、所述夹持弹性件用于提供活动设置的所述钳夹往夹紧线缆的方向运动的弹性力；

33、所述夹持弹性件为压簧，套设于所述轨道柱上；

34、两个所述钳夹相向的一侧面上均设有呈类v型的卡口；

35、所述卡口具有两个呈一定角度设置的夹持斜面，两个所述夹持斜面之间的连接处设置有倒角；

36、两个所述卡口之间形成所述夹持腔；

37、所述卡口上设有呈纵向分布的栅形牙板结构；

38、两个所述钳夹上还设有导向部；

39、两个所述钳夹的所述导向部之间形成连通所述夹持腔的导向间隙。

40、进一步地，所述装置壳盖上设有多个卡扣部；

41、所述装置壳架上设有供所述卡扣部穿过的锁口；

42、所述装置壳架上安装有用于对穿过所述锁口的卡扣部进行锁止的锁止机构。

43、进一步地，所述锁止机构包括微动棘轮、微动行程连杆以及驱动件；

44、所述微动棘轮的外周面上圆周分布有多个行程凹槽；

45、所述微动行程连杆一端设有行程触头；

46、所述微动行程连杆另一端设有卡头；

47、所述微动行程连杆通过连杆弹性件弹性活动设置，以使得所述行程触头能够卡入所述行程凹槽或退出所述行程凹槽；

48、所述驱动件与所述微动棘轮连接，用于带动所述微动棘轮转动；

49、在所述微动棘轮转动至所述行程触头卡入所述行程凹槽时，所述卡头处于对穿过所述锁口的所述卡扣部锁止的锁止位置；

50、在所述微动棘轮转动至所述行程触头退出所述行程凹槽时，所述卡头处于对穿过所述锁口的所述卡扣部解锁的解锁位置；

51、所述卡扣部为倒t型卡扣结构；

52、所述卡头呈钩型卡头；

53、所述微动行程连杆数量为两个，且分布于所述微动棘轮的径向两侧；

54、所述连杆弹性件为压簧；

55、所述微动行程连杆上设有引导柱；

56、所述连杆弹性件套于所述引导柱上。

57、进一步地，所述微动棘轮包括内轮、外轮以及多个连接于所述内轮与外轮之间的连接筋条；

58、所述行程凹槽开设于所述外轮的外周面上；

59、所述内轮的内周面上设有多个圆周分布的斜齿轮牙；

60、所述驱动件通过复位弹性件弹性可按压地活动设置；

61、所述驱动件上设有多个圆周分布且供所述斜齿轮牙一一对应插入的斜齿轮槽；

62、所述驱动件包括复位连杆柱以及复位按钮柱；

63、所述复位连杆柱直径大于所述复位按钮柱直径，且与所述复位按钮柱共轴连接；

64、所述斜齿轮槽开设于所述复位连杆柱上；

65、所述复位弹性件为压簧，套设于所述复位按钮柱上；

66、在按压所述驱动件至第一预设位置时，所述行程触头与所述微动棘轮外周面接触，并使得所述卡头处于解锁位置；

67、在从第一预设位置按压所述驱动件至第二预设位置时，所述行程触头卡入所述行程凹槽，并使得所述卡头处于锁止位置，同时所述驱动件在复位弹性件的作用下开始复位。

68、从以上技术方案可以看出，本技术所设计的低压计量装置装拆及校验防短路绝缘隔离装置，由可分离的装置壳架与装置壳盖组成，能够灵活应对计量箱新装用户和老用户两类使用场景。利用装置壳盖来对计量装置上所有可能接触到的金属部分进行隔离防护，再通过螺丝刀透孔来拧松接线，由于接线已卡入到卡线机构中，无裸露金属，因此无需缠裹绝缘胶带，极大缩减作业流程，提高效率，再通过活动卡线机构以将线缆脱离计量装置，再分离装置壳盖，通过相关工具通过避让作业区域进行更换作业，完成更换之后，再活动卡线机构将线缆插入计量装置，之后装上装置壳盖，再通过螺丝刀透孔来拧紧接线。上述设计的装置，能够提升作业效率以及作业安全性。