一种汽车线束加工用剥皮机的制作方法

本发明属于汽车线束加工，尤其涉及一种汽车线束加工用剥皮机。

背景技术：

1、汽车线束是汽车电路的网络主体，是连接汽车电子电器部件并使之发挥功能的组件，用于将电气系统的电源信号和数据信号进行传递和交换，以实现电气系统的功能和要求。

2、线束通常由芯线、绝缘、编织和外被等组成。在线束加工过程中，往往需要对线束的绝缘、编织和外被进行切割剥离，但现有的线束剥皮机无法对线束进行适应性夹持及输送，且一般仅通过对线束轴切完成剥皮，线束表皮会存在粘连现象，影响整体作业的效率。

3、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种汽车线束加工用剥皮机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种汽车线束加工用剥皮机，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

2、本发明是这样实现的，一种汽车线束加工用剥皮机，包括机座，还包括：线束输送机构，所述机座上安装有线束输送机构，线束输送机构用于对不同直径的线束进行夹持并输送；剥皮机构，所述机座上还安装有用于对线束输送机构输送的线束进行剥皮的剥皮机构，所述剥皮机构包括环形座，所述环形座上周向分布安装有多个调节座，环形座上还安装有用于驱动多个所述调节座同时向中心集聚或向外侧扩散的调节组件，所述环形座的外侧安装有驱动壳体，驱动壳体上安装有用于驱动所述环形座旋转的旋转组件；所述机座上还安装有用于驱动所述环形座沿着线束的长度方向进行移动的移动组件；所述调节座上安装有切刀组件，所述切刀组件包括能够交替从调节座内端伸出的环切刀和轴切刀，所述环切刀用于随着环形座转动从而对线束的表皮进行环向切割，轴切刀用于随着环形座沿着线束的长度方向进行移动从而对线束的表皮进行轴向切割；所述环形座的内侧开设有空腔，环形座的中部还贯通开设有用于线束穿过的线束孔；所述调节座周向均匀分布且滑动安装于空腔侧壁对应的环形座上，调节座的内端延伸至线束孔中；

3、所述切刀组件还包括气管、气缸、气泵、齿条一、导棱一、齿轮二、缺口和齿条二，所述调节座的内端开设有用于环切刀和轴切刀进出的刀口，所述调节座的外端固定有气缸，气缸的输出端与轴切刀外端固定连接，气缸还通过气管与环形座外壁上安装的气泵连接，所述环切刀和轴切刀相靠近的一侧分别固定有齿条二和齿条一，所述齿条二和齿条一之间于调节座内还转动安装有齿轮二，齿轮二与齿条二和齿条一均啮合连接，所述环切刀远离齿条二的一侧还滑动连接有导棱一，导棱一固定于调节座内。

4、进一步的技术方案，所述调节组件包括调节杆、内环和弧形伸缩缸，所述空腔的侧壁上设有与环形座转动连接的内环，所述内环的内侧对应调节座铰接设有多根调节杆，调节杆的另一端对应铰接于调节座上，所述内环的一侧于空腔侧壁上还固定有用于驱动所述内环转动的弧形伸缩缸。

5、进一步的技术方案，所述旋转组件包括电机一、齿圈和齿轮一，所述驱动壳体和环形座转动连接，所述环形座的外侧固定有齿圈，驱动壳体的内侧转动安装有与齿圈啮合连接的齿轮一，所述驱动壳体的外侧固定有与齿轮一传动连接的电机一。

6、进一步的技术方案，所述移动组件包括轴切伸缩缸，所述机座上固定有轴切伸缩缸，轴切伸缩缸的输出端与驱动壳体连接固定，所述轴切伸缩缸与线束的长度方向平行；所述驱动壳体的下部两侧设有突出部，突出部上滑动设有辅助导杆，辅助导杆设于机座顶部开设的凹槽内侧，且所述辅助导杆平行于轴切伸缩缸设置，辅助导杆的两端与凹槽的两侧壁固定连接。

7、进一步的技术方案，所述空腔外侧的环形座内还开设有环形气腔，气泵通过环形气腔与多根所述气管均连通，所述气泵用于控制多个所述气缸同时伸缩；所述环切刀采用z形结构，环切刀的刀头部分为弧形状；所述轴切刀靠近环切刀的一侧还开设有缺口，齿条一安装于缺口内；所述环切刀和轴切刀的刀头紧贴设置，且所述轴切刀垂直于环切刀设置，刀口为t形状。

8、进一步的技术方案，还包括用于对线束进行定位的定位组件，所述定位组件包括定位伸缩缸、定位板、定位杆和导棱二，所述凹槽远离线束输送机构的一端底部固定有导棱二，导棱二沿着线束的长度方向布置，导棱二上滑动设有定位板，定位板的上端固定有用于对线束端部限位的定位杆，所述机座上还安装有用于驱动所述定位板沿着导棱二移动的定位伸缩缸。

9、进一步的技术方案，所述线束输送机构包括l形架、电机二、丝杆、上调节板、上输送辊、上端面齿轮、f形架、长齿轮、下端面齿轮、下输送辊、上连板、下连板、下调节板、传动带、电机三和带轮，所述机座上转动安装有一根丝杆，丝杆的上端与l形架的水平部转动连接，l形架的竖直部下端固定于机座上，所述l形架顶部还固定有与丝杆传动连接的电机二，所述丝杆上螺纹连接有上调节板和下调节板，且所述上调节板和下调节板均与l形架的竖直部滑动连接，当所述电机二驱动丝杆转动时，上调节板和下调节板相互靠近或远离；所述上调节板的下侧两端分别固定有一个上连板，两个所述上连板的两端分别转动安装有一个上输送辊，两个上输送辊的同一端分别固定有一个上端面齿轮；所述下调节板的上侧两端分别固定有一个下连板，两个所述下连板的两端分别转动安装有一个下输送辊，两个下输送辊的同一端分别固定有一个下端面齿轮，两个所述下端面齿轮与两个所述上端面齿轮竖直对应，所述机座上还固定有两个f形架，两个所述f形架上分别转动安装有一个长齿轮，两个所述长齿轮分别与竖直对应的上端面齿轮和下端面齿轮啮合连接，其中一个所述f形架上端还固定有与长齿轮传动连接的电机三，两个所述长齿轮的下端还固定有带轮，两个所述带轮通过传动带传动连接。

10、进一步的技术方案，所述上输送辊和下输送辊的结构相同，所述上输送辊和下输送辊均为中部弧形内凹结构。

11、本发明提供的一种汽车线束加工用剥皮机，具有以下有益效果：

12、通过线束输送机构可对不同直径的线束进行夹持并输送，从而与剥皮机构准确的配合，以完成线束的剥皮作业。

13、在剥皮操作时，先通过调节组件驱动多个调节座同时向中心集聚或向外侧扩散，以适应不同粗细的线束剥皮，而后通过旋转组件驱动环形座旋转，即可利用环切刀对线束的表皮进行环向切割。

14、环切完毕后，通过切刀组件控制轴切刀伸出，对应的环切刀缩回，移动组件驱动环形座沿着线束的长度方向进行移动，轴切刀即可对线束的表皮进行轴向切割，实现线束完整的剥皮作业，且剥皮后的线束表皮能够从线束便捷脱离，提升整体作业的效率。

技术特征：

1.一种汽车线束加工用剥皮机，包括机座（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的汽车线束加工用剥皮机，其特征在于，所述调节组件包括调节杆（22）、内环（27）和弧形伸缩缸（30）；

3.根据权利要求1或2所述的汽车线束加工用剥皮机，其特征在于，所述旋转组件包括电机一（8）、齿圈（31）和齿轮一（32）；

4.根据权利要求3所述的汽车线束加工用剥皮机，其特征在于，所述移动组件包括轴切伸缩缸（42）；

5.根据权利要求1所述的汽车线束加工用剥皮机，其特征在于，所述空腔（25）外侧的环形座（10）内还开设有环形气腔，气泵（41）通过环形气腔与多根所述气管（21）均连通，所述气泵（41）用于控制多个所述气缸（24）同时伸缩；

6.根据权利要求4所述的汽车线束加工用剥皮机，其特征在于，还包括用于对线束进行定位的定位组件，所述定位组件包括定位伸缩缸（4）、定位板（5）、定位杆（7）和导棱二（43）；

7.根据权利要求1或2所述的汽车线束加工用剥皮机，其特征在于，所述线束输送机构包括l形架（11）、电机二（12）、丝杆（13）、上调节板（14）、上输送辊（15）、上端面齿轮（16）、f形架（17）、长齿轮（18）、下端面齿轮（19）、下输送辊（20）、上连板（44）、下连板（45）、下调节板（46）、传动带（47）、电机三（48）和带轮（49）；

8.根据权利要求7所述的汽车线束加工用剥皮机，其特征在于，所述上输送辊（15）和下输送辊（20）的结构相同，所述上输送辊（15）和下输送辊（20）均为中部弧形内凹结构。

技术总结
本发明适用于汽车线束加工技术领域，提供了一种汽车线束加工用剥皮机，包括机座，机座上安装有线束输送机构；机座上还安装有剥皮机构，剥皮机构包括环形座，环形座上周向分布安装有多个调节座，环形座上还安装有调节组件，环形座的外侧安装有驱动壳体，驱动壳体上安装有旋转组件；机座上还安装有移动组件；调节座上安装有切刀组件，切刀组件包括能够交替从调节座内端伸出的环切刀和轴切刀，环切刀用于随着环形座转动从而对线束的表皮进行环向切割，轴切刀用于随着环形座沿着线束的长度方向进行移动从而对线束的表皮进行轴向切割。本发明可对线束进行适应性夹持及输送，且可对线束进行环切和轴切操作，剥皮效果好、效率高。

技术研发人员：李小平,吴蕴杰,李芳娥
受保护的技术使用者：甘肃沪佑正通电气系统有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29