本技术涉及电机生产加工领域，具体说是一种转子硅钢片堆叠加压装置。
背景技术：
1、在电动机的制造过程中，转子是关键部件之一，它通常由多层硅钢片堆叠而成。这些硅钢片的堆叠是为了形成一个磁路，有助于减少涡流损耗，并提高设备的效率。
2、然而转子硅钢片的堆叠加压长期以来都是靠人工，费时费力不出工；而且这是一个精细的过程，需要确保硅钢片之间紧密结合，内孔槽上下准确对照，以达到最佳的电气性能和机械稳定性。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种转子硅钢片堆叠加压装置，该装置能够实现对硅钢片的加压，增加硅钢片之间的接触面积，从而提高整体的机械强度，减少硅钢片之间的气隙，增加磁密度，提高磁路的效率，还能保证叠片时的硅钢片表面清洁，确保硅钢片之间紧密结合，从而保证转子的生产质量。
2、为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种转子硅钢片堆叠加压装置，包括基座，所述基座的顶端固定设置有立板。所述立板的侧部固定设置有安装板，所述安装板上水平固定设置有可对硅钢片进行定位的支撑杆。所述立板的顶端水平固定设置有位于硅钢片上方的清洁模块。所述立板的侧部水平固定设置有可对硅钢片加压的增压模块。
3、在上述转子硅钢片堆叠加压装置中，所述安装板的侧部固定设置有可与硅钢片相抵接的垫板。方便对硅钢片的加压位置进行清洁和维修更换。
4、所述支撑杆上固定设置有与硅钢片的键孔相对应的平键，所述支撑杆贯穿垫片水平固定设置在基座上方的安装板侧部。能够在硅钢片叠片时对其进行支撑和导向，避免歪斜。
5、在上述转子硅钢片堆叠加压装置中，所述清洁模块包括立板的顶端固定设置的清洁盒。所述清洁盒的侧部水平连通设置有喷气管，所述喷气管位于支撑杆的上方且与支撑杆平行设置。所述喷气管的底端开设有朝向支撑杆方向的喷气口。能够在硅钢片叠片时对其表面的杂质和灰尘进行吹拂，保证叠片时的硅钢片表面清洁。
6、所述清洁盒的内部与喷气管连接处固定设置有带电机的进气扇。
7、所述清洁盒的尾端设置有可拆卸的盖板，所述进气扇与盖板之间的清洁盒内设置有可更换的过滤板。保证吹向硅钢片的风的干净程度，避免灰尘进入硅钢片之间，影响转子成型质量。
8、在上述转子硅钢片堆叠加压装置中，所述安装板的内部开设有操控腔。所述安装板的侧部开设有至少一个的调节槽，所述操控腔的内部设置有贯穿调节槽和垫板且与支撑杆相平行的调节杆，所述调节杆可沿着调节槽滑动。
9、所述调节槽的内部开设有滑槽，所述调节杆上固定设置有可在滑槽内滑动的套筒，所述套筒上圆周阵列设置有多个与滑槽相抵接的滚轮，所述滚轮转动设置在套筒上且与调节杆相平行。
10、在上述转子硅钢片堆叠加压装置中，所述操控腔内部的立板上固定设置有旋转油缸，所述旋转油缸的输出端固定设置有拨板，所述拨板的外缘处开设有弧形槽，所述调节杆通过其端部固定设置的轴承在弧形槽内滑动。使调节杆沿着调节槽滑动，实现硅钢片叠片后的对齐，保证转子成型后的质量。
11、所述轴承的直径小于弧形槽的槽宽。减小相对摩擦力，使调节杆沿着调节槽滑动更顺畅。
12、在上述转子硅钢片堆叠加压装置中，所述增压模块包括加压单元。所述加压单元包括基座顶端的两侧竖直相对设置的移动杆，所述移动杆竖直且相对设置在基座上，所述移动杆的底端固定设置有防倾板。
13、所述立板的后侧水平固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定设置有控制板。所述控制板的两端侧部固定设置有拉杆，所述立板的两侧固定设置有导向板，所述拉杆贯穿导向板与对应的移动杆侧部固定设置。实现移动杆的移动，对硅钢片进行加压，增加硅钢片之间的接触面积。
14、在上述转子硅钢片堆叠加压装置中，所述增压模块还包括升降单元。所述升降单元包括基座上方水平设置的两个压板，所述压板在移动杆上升降设置。所述移动杆上分别竖直设置有正反螺纹丝杠和导向杆，所述移动杆上固定设置有驱动正反螺纹丝杠转动的双向电机，所述正反螺纹丝杠和导向杆均贯穿压板且压板分别设置在正反螺纹丝杠的两端。实现对压板的升降，方便对硅钢片进行添加。
15、与现有技术相比，本实用新型的转子硅钢片堆叠加压装置至少具有以下的有益效果：
16、1.本实用新型的转子硅钢片堆叠加压装置，所述立板的顶端水平固定设置有位于硅钢片上方的清洁模块，能够在硅钢片叠片时对其表面的杂质和灰尘进行吹拂，保证叠片时的硅钢片表面清洁，确保硅钢片之间紧密结合，从而保证转子的生产质量。
17、2.本实用新型的转子硅钢片堆叠加压装置，所述立板的侧部水平固定设置有可对硅钢片加压的增压模块，能够实现对硅钢片的加压，增加硅钢片之间的接触面积，从而提高整体的机械强度，减少硅钢片之间的气隙，增加磁密度，提高磁路的效率，同时能够将加压部移动位置，方便对硅钢片进行添加。
18、3.本实用新型的转子硅钢片堆叠加压装置，减低了人工劳动强度，提高劳动效率。
1.一种转子硅钢片堆叠加压装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶端固定设置有立板(2)，所述立板(2)的侧部固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)上水平固定设置有可对硅钢片进行定位的支撑杆(4)，所述立板(2)的顶端水平固定设置有位于硅钢片上方的清洁模块(5)，所述立板(2)的侧部水平固定设置有可对硅钢片加压的增压模块(6)。
2.根据权利要求1所述的转子硅钢片堆叠加压装置，其特征在于：所述安装板(3)的侧部固定设置有可与硅钢片相抵接的垫板(7)；
3.根据权利要求1所述的转子硅钢片堆叠加压装置，其特征在于：所述清洁模块(5)包括立板(2)的顶端固定设置的清洁盒(51)，所述清洁盒(51)的侧部水平连通设置有喷气管(52)，所述喷气管(52)位于支撑杆(4)的上方且与支撑杆(4)平行设置，所述喷气管(52)的底端开设有朝向支撑杆(4)方向的喷气口(53)；
4.根据权利要求2所述的转子硅钢片堆叠加压装置，其特征在于：所述安装板(3)的内部开设有操控腔(9)，所述安装板(3)的侧部开设有至少一个的调节槽(10)，所述操控腔(9)的内部设置有贯穿调节槽(10)和垫板(7)且与支撑杆(4)相平行的调节杆(11)，所述调节杆(11)沿着调节槽(10)滑动；
5.根据权利要求4所述的转子硅钢片堆叠加压装置，其特征在于：所述操控腔(9)内部的立板(2)上固定设置有旋转油缸(15)，所述旋转油缸(15)的输出端固定设置有拨板(16)，所述拨板(16)的外缘处开设有弧形槽(17)，所述调节杆(11)通过其端部固定设置的轴承(18)在弧形槽(17)内滑动；
6.根据权利要求1所述的转子硅钢片堆叠加压装置，其特征在于：所述增压模块(6)包括加压单元(61)，所述加压单元(61)包括基座(1)顶端的两侧竖直相对设置的移动杆(611)，所述移动杆(611)竖直且相对设置在基座(1)上，所述移动杆(611)的底端固定设置有防倾板(612)；
7.根据权利要求6所述的转子硅钢片堆叠加压装置，其特征在于：所述增压模块(6)还包括升降单元(62)，所述升降单元(62)包括基座(1)上方水平设置的两个压板(621)，所述压板(621)在移动杆(611)上升降设置，所述移动杆(611)上分别竖直设置有正反螺纹丝杠(622)和导向杆(623)，所述移动杆(611)上固定设置有驱动正反螺纹丝杠(622)转动的双向电机(624)，所述正反螺纹丝杠(622)和导向杆(623)均贯穿压板(621)且压板(621)分别设置在正反螺纹丝杠(622)的两端。