本发明涉及电线电缆加工，具体为一种电缆加工装置及其使用方法。
背景技术：
1、在电缆加工过程中，需要将整盘的电缆截成所需的长度，然后对电缆的两端进行剥皮处理，漏出导线，以便于后期安装端子。
2、现有技术中，在对电缆进行剥皮工作时，通常需要工作人员先将电缆按照所需长度依次进行截断，随后将截断完成的电缆两端分别放置一个夹持设备内，并使其保持水平状态予以固定，从而便于对电缆的两端进行剥皮工作，工作步骤繁琐，从而导致工作效率低下，同时在对电缆进行剥皮工作时，由于电缆本身具有一定长度，剥皮设备往往需要依次对电缆的端部工作，使得工作的连续性低下，便利性不足，因此需要一种能够自动等距输送电缆的同时可以对电缆的两端进行连续性的剥皮，以避免工作效率低下、便利性不足的装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种电缆加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆加工装置，包括底板，所述底板上设有驱动箱，所述驱动箱的底部与底板的顶部固定连接，所述驱动箱的外侧设有支架，所述支架的两端均与底板的顶部固定连接，所述驱动箱的两侧均设有一个送料组件，所述驱动箱呈中空设置，所述驱动箱内设有驱动组件，所述驱动组件上对称设有剥皮装置，两个所述剥皮装置的下方设有配合组件且位于驱动箱内，所述配合组件的侧端设有截断组件且位于支架上，所述剥皮装置包括限位组件和同步组件，所述限位组件设置在驱动组件上，所述同步组件设置在驱动组件的侧端。
2、优选的，所述送料组件包括l型架，所述l型架设有两个，两个所述l型架对称设置在驱动箱的一侧，两个所述l型架的底部均与底板的顶部固定连接，两个所述l型架相邻一侧的顶部均与送料轨道的侧端连接，两个所述送料轨道之间滑动设有两个送料架，所述送料架的中部开设有用于电缆通过的贯通口，其中远离驱动箱一侧的送料架侧端通过两个对称设置的拉伸弹簧与送料轨道远离驱动箱一侧的内壁活动连接，所述送料架的上下两侧对称设有铰接架，所述铰接架上铰接设有倾斜设置的夹板，所述夹板的侧端通过压力弹簧与铰接架的侧端活动连接，两个所述夹板相邻的一端均呈斜向设置且位于贯通口的上下两侧，其中一个所述l型架远离驱动箱的一侧通过转动轴转动连接有传动轮，所述转动轴的两端与相邻的l型架转动配合，所述传动轮上滚动设置有传动绳，所述传动绳顶部的一端与远离驱动箱的送料架侧端连接，所述传动绳的另一端与靠近驱动箱的送料架底部连接，其中一个送料组件中的l型架外侧设有步进电机，所述步进电机的输出端与转动轴的端部连接，所述转动轴的另一端位于l型架外侧，所述转动轴位于l型架外侧的一端套设有第一传动皮带，所述第一传动皮带的另一端套设在另一个送料组件中的转动轴外侧。
3、优选的，所述驱动组件包括驱动架，所述驱动架水平设置在驱动箱内且位于l型架的侧端，所述驱动架的两端与驱动箱两侧的内壁连接，所述驱动架上对称滑动设有驱动块，两个所述驱动块的顶部均滑穿过驱动箱的顶部位于其外侧，两个所述驱动块均与驱动箱滑动配合，所述驱动块的顶部与第一转动架的底部固定连接，所述第一转动架远离驱动箱中心的一侧设有第二转动架，所述第二转动架的底部与驱动块的顶部固定连接，所述第一转动架和第二转动架的中部均开设有用于电缆通过的贯通口，所述第一转动架的侧端设有伸缩控制架，所述伸缩控制架的底部与驱动块的顶部固定连接，所述伸缩控制架上转动连接有控制套，所述控制套的外侧与驱动齿轮的中部转动连接，所述控制套内转动设置控制轴，所述控制轴的端部另一个驱动块上的控制轴相连接，所述控制套与控制轴相互滑动配合，所述控制轴的侧端对称设有凸块，两个所述凸块远离控制轴的一端分别嵌设在控制套内的滑槽内且与其滑动配合，其中一个所述伸缩控制架远离驱动箱的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与控制轴的端部连接。
4、优选的，所述限位组件包括固定圆盘，所述固定圆盘转动设置在第一转动架内，所述第二转动架内设置有联动基座，所述联动基座的外侧通过第一卷簧转动设置在第二转动架内，所述第一卷簧为阻尼弹簧，所述固定圆盘和联动基座的中心处均开设有贯通口，所述联动基座靠近第一转动架的一侧呈敞开设置，所述固定圆盘靠近联动基座的一侧通过第二卷簧转动连接有控制齿轮，所述控制齿轮远离固定圆盘的一侧与联动基座转动配合，所述控制齿轮的中心处开设有贯通口，所述控制齿轮的侧端与相邻的驱动齿轮侧端啮合，所述控制齿轮上开设有若干个弧形滑槽，若干个所述弧形滑槽均匀的环绕布设在贯通口上，每一个所述弧形滑槽内均设有一个滑动杆，所述滑动杆靠近固定圆盘的一端与移动块的侧端连接，所述固定圆盘上开设有若干个移动槽，若干个所述移动槽均朝向固定圆盘中心设置，每一个所述移动块分别嵌设在一个移动槽内且与其滑动配合，所述移动块位于固定圆盘外侧的一端与弧形架的侧端连接，所述弧形架内布设有若干个倾斜设置的弧形刀片。
5、优选的，所述同步组件包括同步卡盘，所述同步卡盘设置在控制齿轮远离固定圆盘的一侧，所述同步卡盘中部开设有用于电缆通过的贯通口，所述同步卡盘的侧端通过若干个连接杆与控制齿轮的侧端连接，所述同步卡盘上设有若干个弧形凸起件，每一个所述弧形凸起件的侧端均设有一个基准架，所述基准架的侧端与联动基座的内壁连接，所述基准架的顶部设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的伸缩端远离基准架设置，所述弹簧伸缩杆的伸缩端与弧形伸缩卡块底部的联动架连接，所述联动架靠近弧形凸起件的一侧为可伸缩设置，所述弧形伸缩卡块位于联动基座内，当同步卡盘旋转时，能够使弧形凸起件抵触在联动架的底部使弹簧伸缩杆伸长，所述联动基座的内壁开设有若干个弧形衔接槽，每一个所述弧形衔接槽的位置分别与一个弧形伸缩卡块的位置对应，当控制齿轮旋转带动若干个移动块移动至移动槽靠近固定圆盘中心的一端时，此时通过弧形凸起件在持续旋转的作用下，通过抵触联动架带动弧形伸缩卡块嵌设至一个弧形衔接槽内，并通过弧形凸起件凸起面能够带动联动架和联动基座在第二转动架内转动。
6、优选的，所述配合组件包括压力感应器，所述压力感应器设有两个，每一个压力感应器分别设置在一个伸缩控制架的顶部，所述联动基座的侧端固定连接有拨打杆且位于同步卡盘的一侧，所述拨打杆远离联动基座的一端位于第二转动架外侧的配合槽内，所述拨打杆与配合槽滑动配合，当联动基座旋转带动拨打杆移动时，能够带动拨打杆抵压在压力感应器的上方，并使得伸缩控制架收缩，每一个所述驱动块位于驱动箱内的两侧均铰接有配合杆，其中位于同一侧的所述配合杆均铰接在配合块的同一侧，所述配合块位于驱动箱内且配合块的两侧分别通过触发块与驱动箱内壁上下滑动配合，其中一个所述触发块的上方设有电动推杆，所述电动推杆的侧端与驱动箱内壁固定连接，所述电动推杆的输出端与触发块的顶部连接，当拨打杆移动至配合槽内的一端时，此时压力感应器能够控制电动推杆进行一次往复移动。
7、优选的，所述截断组件包括驱动齿槽杆，所述驱动齿槽杆竖直设置在驱动箱外侧，其中远离电动推杆的触发块端部滑动穿过驱动箱外侧与驱动齿槽杆的底部连接，所述驱动齿槽杆的侧端啮合有联动齿轮，所述联动齿轮的中心处与辅助架转动连接，所述辅助架的底部与底板的顶部固定连接，所述联动齿轮远离驱动齿槽杆的侧端与联动齿槽杆的齿槽端啮合，所述联动齿槽杆与相邻的支架侧壁上下滑动配合，所述支架顶部的底部通过对称设置的限位伸缩杆与切割刀的顶部活动连接，所述切割刀的侧端与支架上下滑动配合。
8、优选的，所述的一种电缆加工装置的使用方法，包括如下步骤：
9、s1：工作人员首先将整盘电缆的一端放置进其中两个送料架内的贯通口内，随后通过控制步进电机工作，从而带动转动轴间歇旋转，并通过设置的第一传动皮带使另一个送料组件同步工作，从而带动传动轮进行工作，通过设置的传动绳，使其中一个送料架在靠近驱动箱时，另一个送料架远离驱动箱，从而在其中一个送料架靠近驱动箱并沿送料轨道移动时，能够通过夹板斜面设置的一端，使其抵触在电缆的上下两侧，并通过设置的压力弹簧，对电缆的表面施加挤压力，从而带动电缆进行移动，另一个远离驱动箱移动的送料架上的夹板，由于夹板的端部斜面设置的原理，使其在移动时与电缆表面无法形成摩擦力，使得两个夹板无法夹紧电缆，从而能够沿着电缆的表面移动，并在移动完成后，此时转动轴停止旋转，另一个送料架在拉伸弹簧的作用下靠近驱动箱移动，从而使电缆能够等距离的移动并保持水平的通过剥皮装置；
10、s2：当电缆被运输至固定圆盘和联动基座之间，并使其切割位置位于两个固定圆盘之间，通过控制驱动电机工作，从而带动控制轴旋转，并通过两个凸块带动控制套和驱动齿轮同步转动，使与之啮合的控制齿轮转动，通过弧形滑槽和滑动杆的配合，从而带动若干个移动块分别沿一个移动槽向位于贯通口的电缆外侧贴合，从而带动若干个弧形架同步移动，使弧形刀片卡设至电缆的表面内，在控制齿轮旋转的过程中，使得第二卷簧收紧，在移动块移动至移动槽靠近贯通口的一端时，此时同步卡盘旋转，通过设置的弧形凸起件和联动架，带动每一个基准架上的弹簧伸缩杆伸长，从而使得每一个弧形伸缩卡块嵌设至弧形衔接槽内，继而在驱动齿轮的作用下，通过控制齿轮带动固定圆盘和联动基座分别在第一转动架和第二转动架内旋转，从而使得若干个弧形刀片将电缆的表皮进行切割；
11、s3：当对电缆进行剥皮工作的过程中，此时拨打杆在联动基座的作用下，沿配合槽抵触在压力感应器上，从而使伸缩控制架收缩，并在收缩的过程中带动驱动齿轮脱离与控制齿轮的啮合，控制齿轮失去动力在第二卷簧的作用下复位，与此同时带动弧形凸起件旋转，使弧形伸缩卡块在弹簧伸缩杆的作用下脱离弧形衔接槽，当控制齿轮失去动力时，联动基座通过第一卷簧带动拨打杆复位，并在控制齿轮复位后带动若干个弧形架和弧形刀片向电缆四周远离，并当拨打杆使伸缩控制架收缩移动至配合槽内的一端时，压力感应器能够带动电动推杆进行工作，使配合块和触发块沿驱动箱内壁上移，通过设置的配合杆带动两个驱动块相互远离，并通过设置的驱动齿槽杆，使得联动齿轮带动联动齿槽杆下移，从而带动切割刀通过限位伸缩杆向暴露出导线的区域移动，从而将电缆切割，继而完成对一根电缆的末端及另一根电缆的首端的剥皮工作，并在电动推杆的作用下使两个驱动块和切割刀复位，继而便于后续的剥皮工作。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果：
13、本发明中，本装置使用时，工作人员首先将整盘电缆的一端放置进其中一个送料组件内，随后通过控制其中一个送料组件工作，使得两个送料组件同步工作，使电缆能够等距离的移动并水平的通过剥皮装置，从而避免了需要工作人员手动的将电缆等距截断，并将截断完成的电缆两端分别放置一个夹持设备内，从而便于对电缆的两端进行剥皮工作，简化了工作步骤，从而提高了工作效率，随后当电缆通过剥皮装置时，通过控制驱动组件工作，从而带动两个限位组件同步工作，在贴合至电缆表面后，触发同步组件工作，从而完成对电缆的剥皮工作，随后在完成后，通过设置的配合组件，从而带动两个剥皮装置相互远离，并在移动的过程中，帮助表皮脱落，并在远离后触发截断组件工作，对剥皮完成的区域进行截断，在配合组件工作时使得剥皮装置停止工作，并在停止工作后自动复位，随后继续通过控制送料组件工作，对电缆继续进行剥皮工作，从而能够获得两端均完成剥皮的电缆，从而避免了剥皮设备需要依次对电缆的端部工作，保证了工作的连续性，提高了本装置的便利性，从而实现了能够自动等距输送电缆的同时可以对电缆的两端进行连续性的剥皮，以避免工作效率低下、便利性不足的效果。
14、本发明中，工作人员首先将整盘电缆的一端放置进其中两个送料架内的贯通口内，随后通过控制步进电机工作，从而带动转动轴间歇旋转，并通过设置的第一传动皮带使另一个送料组件同步工作，从而带动传动轮进行工作，通过设置的传动绳，使其中一个送料架在靠近驱动箱时，另一个送料架远离驱动箱，从而在其中一个送料架靠近驱动箱并沿送料轨道移动时，能够通过夹板斜面设置的一端，使其抵触在电缆的上下两侧，并通过设置的压力弹簧，对电缆的表面施加挤压力，从而带动电缆进行移动，另一个远离驱动箱移动的送料架上的夹板，由于夹板的端部斜面设置的原理，使其在移动时与电缆表面无法形成摩擦力，使得两个夹板无法夹紧电缆，从而能够沿着电缆的表面移动，并在移动完成后，此时转动轴停止旋转，另一个送料架在拉伸弹簧的作用下靠近驱动箱移动，从而使电缆能够等距离的移动并保持水平的通过剥皮装置，从而避免了需要工作人员手动的将电缆等距截断，并将截断完成的电缆两端分别放置一个夹持设备内，从而便于对电缆的两端进行剥皮工作，简化了工作步骤，从而提高了工作效率。
15、本发明中，当电缆被运输至固定圆盘和联动基座之间，并使其切割位置位于两个固定圆盘之间，通过控制驱动电机工作，从而带动控制轴旋转，并通过两个凸块带动控制套和驱动齿轮同步转动，使与之啮合的控制齿轮转动，通过弧形滑槽和滑动杆的配合，从而带动若干个移动块分别沿一个移动槽向位于贯通口的电缆外侧贴合，从而带动若干个弧形架同步移动，使弧形刀片卡设至电缆的表面内，在控制齿轮旋转的过程中，使得第二卷簧收紧，在移动块移动至移动槽靠近贯通口的一端时，此时同步卡盘旋转，通过设置的弧形凸起件和联动架，带动每一个基准架上的弹簧伸缩杆伸长，从而使得每一个弧形伸缩卡块嵌设至弧形衔接槽内，继而在驱动齿轮的作用下，通过控制齿轮带动固定圆盘和联动基座分别在第一转动架和第二转动架内旋转，从而使得若干个弧形刀片将电缆的表皮进行切割，使电缆的内的导线暴露，从而能够更加便捷的完成剥皮工作。
16、本发明中，当对电缆进行剥皮工作的过程中，此时拨打杆在联动基座的作用下，沿配合槽抵触在压力感应器上，从而使伸缩控制架收缩，并在收缩的过程中带动驱动齿轮脱离与控制齿轮的啮合，控制齿轮失去动力在第二卷簧的作用下复位，与此同时带动弧形凸起件旋转，使弧形伸缩卡块在弹簧伸缩杆的作用下脱离弧形衔接槽，当控制齿轮失去动力时，联动基座通过第一卷簧带动拨打杆复位，并在控制齿轮复位后带动若干个弧形架和弧形刀片向电缆四周远离，并当拨打杆使伸缩控制架收缩移动至配合槽内的一端时，压力感应器能够带动电动推杆进行工作，使配合块和触发块沿驱动箱内壁上移，通过设置的配合杆带动两个驱动块相互远离，并通过设置的驱动齿槽杆，使得联动齿轮带动联动齿槽杆下移，从而带动切割刀通过限位伸缩杆向暴露出导线的区域移动，从而将电缆切割，继而完成对一根电缆的末端及另一根电缆的首端的剥皮工作，并在电动推杆的作用下使两个驱动块和切割刀复位，继而便于后续的剥皮工作，从而避免了剥皮设备需要依次对电缆的端部工作，保证了工作的连续性，提高了本装置的便利性。