专利名称：定子铆合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定子铆合机。
一种传统的定子铆合机，它是利用一条输送带将一个预先堆叠并由上向下穿设有铆钉由多数定子片堆叠的叠状定子向前输送，而送到一定点时，一液压缸便会将它向旁推出而于两杆上滑进并停止位于一模板上以利将铆钉冲压铆合，而如
图1所示，它的缺点在于当液压缸将该叠状定子向旁边推出时，由于铆钉90用以铆合定子91的长度必须大于定子的厚度，而模板92上又设有多数贯孔93，因此，当定子91前进到模板92贯孔93位置时，有时会有铆钉90落入模板92贯孔93使定子91卡制于模板92上无法前进的困扰。
本实用新型的目的在于克服上面所说的缺点，提供一种定子在铆合过程中不会因铆钉卡制在模板上而中止动作的定子铆合机。
本实用新型的定子铆合机的构造，它包括有一个进料部，该进料部具有一可供定子进入的输入通道、一个位于输入通道一端的置放台，置放台的一侧具有挡止板；一推入构件，该推入构件具有一个可自缸体内伸缩推进的活塞杆，该活塞杆位于相对进料部置放台的侧边上；二具预定间距平行的导轨，该导轨位于进料部设有推入构件的另一侧，它的一端和推入构件相对，该导轨并分别具二面横向平行的相对面，而相对面之间是以一具预定宽度的方形平面相接，该平面的高度则等于或略小于置放台的高度；一下模板，该下模板具有多数以预定位置分布的贯孔，且该模板是固定于两导轨之间；一上模板，该上模板固定于下模板和导轨的上方，而且它的底面并设有多数和下模板贯孔相对的槽，它的顶面并设有液压缸来带动上模板纵向移动；一冲压部，它是位于下模板的下方，而在定位板和下模板贯孔的相对位置设有可以穿过贯孔的主导杆、主导杆周围的冲杆及副导杆，而该定 位板下方是和液压缸的活塞杆顶端连接，主导杆和副导杆的顶端皆具有弧状圆锥的校正头。
下面是结合附图和实施例对本实用新型的说明，其中图1是传统定子铆合机的定子动作示意图图2是本实用新型实施的定子片平面图图3是本实用新型实施例定子自输入通道进入动作示意图图4是本实用新型实施例的定子置于导轨上状态示意图图5是本实用新型实施例冲压部顶升定子的动作示意图图6是本实用新型实施例冲压部冲压铆钉前的状态示意图7是本实用新型导轨设于机台上的实施例示意图请参阅图3到图6，本实施例的定子铆合机包括一个进料部10、一个推入构件20、二具预定间距平行的导轨30、一上模板40、一下模板50及一个冲压部60。
其中，该进料部10具有向下倾斜的输入通道11、输入通道11的后端的置放台12，置放台12的一侧则具有一块挡止板13；
推入构件20为一支液压缸，它具有可自缸体21内伸缩推进的活塞杆22，而活塞杆22相对于进料部10置放台12；导轨30位于进料部10的另一侧，其一端是和第一推入构件20相对，该导轨30并分别具有二面横向平行的相对面31、32，相对面31、32之间是以一具预定宽度的方形平面33相接，该平面33的高度则等于或略小于置放台12的高度，导轨30的顶面并具有导正杆36；下模板50具有多数以预定位置分布的贯孔51，而且该下模板50是固定于两导轨30之间；上模板40固定于下模板50和导轨30的上方，而且其底面并设有多数和下模板50贯孔51及51′相对的槽孔41和41′以及贯孔43，在上模板40的顶面并设有液压缸42来带动上模板40的纵向移动；该冲压部60位于下模板50的下方，而在定位板61和下模板50贯孔51的相对位置设有可穿过贯孔51的主导杆63、主导杆63周围的衡杆65及副导杆64，而该定位板61的下方是和液压缸62的活塞杆621顶端连接，在主导杆63和副导杆64的顶端分别具有弧状圆锥的校正头651和651′。
请配合参阅图3，在实际上，输入通道11的前端常紧临一输送带(未图示)使定子70直接输送到该定子70铆合机，而定子70在送上输送带前已事先堆叠并穿置铆钉72，而定子70自输送带一端输出时，就前进到进料部10的输入通道11上，此时，因为输入通道11为向下倾斜的缘故，所以定子70就会下滑到置放台12上，并受置放台12挡止板13的阻挡而停止；而定子70放在置放台12以后，推入构件20便将定子推到导轨30的平面33上，而该平面33所具有之导口37可以帮助定子70顺利推进，如图4所示，而在定子70被推入构件推上导轨30前进的途中，因为平面33和下模板50之间具有一适当间距，因此，铆钉72的底端并不会和下模板50接触，而不致于落入下模板50的贯孔51或51′中，造成定子70的铆钉72卡制于下模板50贯孔51或51′内无法前进的情形；推入构件20在将定子70推送到下模板50上方就会停止，此时，冲压部60的液压缸62就将定子70顶升，位于定位板61上的主导杆63及副导杆64的校正头651和651′则分别顶入定子70的凹口71，而上模板40也就会随着下降，如图5所示就是冲压部60顶升定子70及上模板40的动作示意图；当冲压部60将定子70顶升和上模板40相接时，定子70无法再上升，主导杆63及副导杆64便受一抗力而穿入定子70的凹口71，导正杆36就穿入上模板40的贯孔内43，而各个导杆63、64的直径是和定子70的凹口71宽度极为接近，因此，当各导杆63、64穿过定子70凹口71的后便将定子70的各定子片72整列整齐，而各个导杆63、64就会分别插入上模板40的槽孔41及41′内，冲杆65便正好顶住铆钉72的底端(如图6所示)，之后，冲压部60的液压缸62马上加以寸动施力，将铆钉72冲出一钉头而使定子70得以铆合；将定子70铆合以后，冲压部60就会下降，定子70就会放置在下模板50上，而等到下一个定子70受推入构件20推入时，定子70便受下一个定子70的推挤而往前推进，下一个定子70就可以再施以铆合。
另请参阅图7，本实用新型的导轨30在实际上也可以相互连接并且固定在一机台34上，而导轨30和机台34之间再装设有多数弹簧80，导轨30和机台34用以连结锁固的螺丝35穿过弹簧80，因此，以螺丝35锁紧的程度便可控制导轨30和机台34之间的距离而得以适应各种不同长度的铆钉72。
依据以上所述，本实用新型的定子铆合机在使用上，利用巧妙的构造而能迅速顺利的完成定子的铆合工作。
权利要求1.一种定子铆合机，其特征在于该铆合机包括一进料部，该进料部具有一可供定子进入的输入通道、一位于输入通道一端的置放台，置放台的一侧具有挡止板；一推入构件，该推入构件具有一可自缸体内伸缩推进的活塞杆，而该活塞杆相对进料部置放台侧边上；二具预定间距平行的导轨，该导轨位于进料部设有推入构件的另一侧，而且它的一端和推入构件相对，该导轨并分别具二面平行的相对面，而相对面之间是以一具预定宽度的矩形平面相接，平面的高度则等于或略小于置放台的高度；一下模板，该模板是具有多数以预定位置分布的贯孔，而且该模板固定于两导轨之间；一上模板，该上模板固定于下模板和导轨的上方，而且它的底面并设有多数和下模板贯孔相对的槽，而该上模板的顶面并设有液压缸以带动其纵向移动；一冲压部，该冲压部是位于下模板的下方，而在定位板和下模板贯孔的相对位置设有可穿过贯孔的主导杆、主导杆周围的冲杆及副导杆，而定位板的下方是和液压缸的活塞杆顶端连接，主导杆和副导杆的顶端皆具有弧状圆锥的校正头。
2.根据权利要求1所述的定子铆合机，其中，该两导轨是相互连接而且固定在一机台上，而导轨和机台之间是设有多数弹簧，导轨和机台用以连结锁固的螺丝并且穿过弹簧，因此，以螺丝锁紧的程度便可控制导轨之高度。
3.根据权利要求1所述的定子铆合机，其中，该推入构件为液压缸。
4.根据权利要求1所述的定子铆合机，其中，该导轨上设有一导正杆，而上模板和导正杆相对的位置具有贯孔，以使上、下模板在接近时导正杆得以穿过。
5.根据权利要求1所述的定子铆合机，其中，该导轨平面一端连接有一个弧形导口以将定子引导进入。
专利摘要一种定子铆合机，包括一供定子进入的进料部、一个位于进料部置放台侧边的推入构件、二相对于推入构件的导轨、一位于二导轨下方的下模板、一个位于导轨上方的上模板以及位于下模板下方的冲压部，该冲压部的板状构件上具有主导杆、副导杆及冲杆。
文档编号H02K15/02GK2151574SQ93208489
公开日1993年12月29日 申请日期1993年4月3日 优先权日1993年4月3日
发明者张锦仓 申请人:张锦仓