一种80000rPM高速打磨电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及打磨雕刻领域，尤其是一种80000rPM高速打磨电机。
【背景技术】
[0002]众所周知，无刷电机主要是由定子和转子组成，而定子是由铁芯和线包组成的。现有的无刷电机，其定子铁芯内有许多的线槽，线包是镶嵌线槽里的，这样便于装配；但是，由于线包是镶嵌在线槽内，就会有一些间隙将线包隔开，进而导致产生的磁场呈现出一些磁间隙，待电机高速旋转时，这些磁间隙会造成一些波动，稳定性不好，加大电机的发热量，增加了电机的损耗，因此增加了能耗。
[0003]并且，现有技术中的打磨电机或雕刻电机，其转速都是在20000RPM到50000RPM，质量也较大，使用时需要安装在架子之上才能够方便打磨；同时，在打磨或雕刻的时候，噪声大；电机本身也难以产生出恰当的扭矩来提高打磨或雕刻的品质，并且由于转速较低，在较硬的材料上实现打磨或雕刻工作很困难，特别是在玛瑙等硬质材料上进行钻孔，十分的困难，不利于打磨或雕刻的精细操作。
[0004]为此，我们在打磨雕刻的工具领域，急需提出一种新思路，来改善打磨或雕刻机的电机，使打磨或者雕刻工作能够用机械进行精细操作，进而保证打磨或雕刻作品的品质，降低电机的能耗。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种能够保证电机内无磁间隙，进而保证电机的稳定性，降低能耗，质量较小，并且能够产生恰当的扭矩的SOOOOrPM高速打磨电机。
[0006]具体的是通过以下技术方案来得以实现的:
[0007]一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B由线包与铁芯构成的定子和由转轴和磁钢组成的转子以及机壳构成，机头A由机头壳和持刀轴构成，持刀轴和转轴为整体，保证了电机在旋转时的同心度，提高了电机的稳定性。
[0008]进一步的，为了保证电机的稳定性以及无磁间隙产生，所述的铁芯为圆筒。
[0009]进一步的，为了能够较好的使磁场分布均匀，所述的铁芯内的线包是均匀排布的。
[0010]更进一步的，为了能更好的使磁场分布均匀，所述的铁芯为无线槽的。
[0011]进一步的，为了优化电机内部磁场的分布，所述的线包上无间隙。
[0012]进一步的，为了保证提高电机的输出扭矩，所述的磁钢为稀土永磁材料制成。
[0013]进一步的，为了方便工作时的操作，降低打磨或雕刻的难度，所述的机头A与电机B的整体重量为100-300克。
[0014]进一步的，为了能够较好的实现精细操作，提高作品的品质，所述的电机的输出扭矩为 50_55g/cmo
[0015]本发明的技术效果体现在:通过持刀轴与转轴设计为一个整体，保证了电机在高速转动时的同心度，进而降低了电机的能耗，同时也保证了打磨或雕刻时候，电机的稳定运行，保证了加工作品的品质；通过磁钢的材料恰当选取，实现了扭矩的高输出，再通过扭矩的恰当控制，实现了精细操作，提升了作品的品质；同时，对铁芯的改变，进一步的降低了磁间隙的产生，保证了磁场的分步均匀，进一步的保证了电机的稳定性；再通过对电机的整体质量进行控制，实现了手工操作的方便性，进而提高了电机的转速，为打磨或雕刻工作降低了难度，节约了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为本发明80000rPM高速打磨电机的整体结构示意图。
[0017]1-持刀轴2-线包3-铁芯4-磁钢5-电机壳6_转轴7_机头壳。
[0018]A-机头B-电机。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合具体的实施方式和附图对本技术方案作进一步的描述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B由线包2与铁芯3构成的定子和由转轴6和磁钢4组成的转子以及电机壳5构成,机头A由机头壳7和持刀轴I构成，持刀轴I和转轴6为整体，保证了电机转动时的同心度，提高了电机的转速，保证了电机的稳定性能，降低了电机的能耗。
[0022]实施例二
[0023]如图1所示，一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B由线包2与圆筒的铁芯3构成的定子和由转轴6和磁钢4组成的转子以及电机壳5构成，机头A由机头壳7和持刀轴I构成，持刀轴I和转轴6为整体，其中线包2是均匀的排布在铁芯3内的，避免磁间隙的产生，增强了电机的稳定高速运行，降低了雕刻或打磨的难度。
[0024]实施例三
[0025]如图1所示，一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B由线包2与无线槽的铁芯3构成的定子和由转轴6和磁钢4组成的转子以及机壳5构成，机头A由机头壳7和持刀轴I构成，持刀轴I和转轴6为整体，其中线包2是均匀的排布在铁芯3内的。
[0026]实施例四
[0027]如图1所示，一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B由线包2与圆筒的铁芯3构成的定子和由转轴6和磁钢4组成的转子以及电机壳5构成，机头A由机头壳7和持刀轴I构成，持刀轴I和转轴6为整体，其中线包2是均匀的排布在无线槽的铁芯3内的。
[0028]实施例五
[0029]如图1所示，一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B由无间隙的线包2与圆筒的铁芯3构成的定子和由转轴6和磁钢4组成的转子以及机壳5构成，机头A由机头壳7和持刀轴I构成，持刀轴I和转轴6为整体。
[0030]实施例六
[0031]如图1所示，一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B由无间隙的线包2与圆筒的铁芯3构成的定子和由转轴6和磁钢4组成的转子以及机壳5构成，机头A由机头壳7和持刀轴I构成，持刀轴I和转轴6为整体，其中线包2是均匀的排布在铁芯3内的。
[0032]实施例七
[0033]如图1所示，一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B由无间隙的线包2与圆筒的铁芯3构成的定子和由转轴6和磁钢4组成的转子以及机壳5构成，机头A由机头壳7和持刀轴I构成，持刀轴I和转轴6为整体，其中线包2是均匀的排布在无线槽的铁芯3内的，保证电机内部的磁场分布均匀，使电机的稳定性提高。
[0034]实施例八
[0035]根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六或者实施例七，其中的磁钢4为稀土永磁材料制成，保证了磁性的良好，使电机的扭矩能够被提高，进而实现精细操作。
[0036]实施例九
[0037]根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七或者实施例八，电机头A与电机身B的整体重量为100g、150g、200g、250g、260g、270g、280g、290g、300g，保证了打磨机较轻，使打磨或雕刻过程更为方便。
[0038]实施例十
[0039]根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七、实施例八或者实施例九，80000rPM高速打磨电机输出的扭矩为50g/cm、51g/cm、52g/cm、53g/cm、54g/cm、55g/cm,实现了电机的精细操作，保证了打磨雕刻出来的作品的品质。
【主权项】
1.一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B由线包(2)与铁芯(3 )构成的定子和由转轴(6 )和磁钢(4 )组成的转子以及机壳(5 )构成，机头A由机头壳(7 )和持刀轴(I)构成，其特征在于:持刀轴(I)和转轴(6)为整体。
2.如权利要求1所述的80000rPM高速打磨电机，其特征在于:所述的铁芯(3)为圆筒。
3.如权利要求1或2所述的80000rPM高速打磨电机，其特征在于:所述的铁芯(3)内的线包(2)是均匀排布的。
4.如权利要求1或2所述的80000rPM高速打磨电机，其特征在于:所述的铁芯(3)为无线槽的。
5.如权利要求3所述的80000rPM高速打磨电机，其特征在于:所述的铁芯(3)为无线槽的。
6.如权利要求1所述的SOOOOrPM高速打磨电机，其特征在于:所述的线包(2)上无间隙。
7.如权利要求3所述的80000rPM高速打磨电机，其特征在于:所述的线包(2)上无间隙。
8.如权利要求1所述的SOOOOrPM高速打磨电机，其特征在于:所述的磁钢(4)为稀土永磁材料制成。
9.如权利要求1所述的SOOOOrPM高速打磨电机，其特征在于:所述的机头A与电机B的整体重量为100-300克。
10.如权利要求1-9任意一项所述的80000rPM高速打磨电机，其特征在于:所述的电机的输出扭矩为50-55g/cm。
【专利摘要】本发明涉及打磨雕刻领域，尤其是一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B由线包与铁芯构成的定子和由转轴和磁钢组成的转子以及机壳构成，机头A由机头壳和持刀轴构成，持刀轴和转轴为整体，保证了电机在高速转动时的同心度，进而降低了电机的能耗，同时也保证了打磨或雕刻时候，电机的稳定运行，保证了加工作品的品质；通过磁钢的材料恰当选取，实现了扭矩的高输出，再通过扭矩的恰当控制，实现了精细操作，提升了作品的品质；再通过对电机的整体质量进行控制，实现了手工操作的方便性，进而提高了电机的转速，为打磨或雕刻工作降低了难度，节约了生产成本。
【IPC分类】H02K7-00, H02K1-12, H02K1-27
【公开号】CN104578556
【申请号】CN201310468195
【发明人】陈志华, 陈依群
【申请人】贵州三才微电机有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月9日