打磨室的排风系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及打磨室的排风系统，其特征在于：包括吸风管、吸风机和排风管，所述吸风管一端与打磨室底部格栅板下方的排风室的侧部排风口连接，吸风管另一端与吸风机的吸风口连接，吸风机的排风口连接竖直朝上设置的排风管。本实用新型结构设计合理，其能够实现排风除尘，保护操作人员，保护环境，同时制造成本和运行成本低廉，适于打磨较小的农机具结构件。
【专利说明】 打磨室的排风系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机件打磨室，具体地说是用于农机具结构件涂装线上的打磨室的排风系统。
【背景技术】
[0002]目前国内的机件打磨室多是为满足超大、超重工件的喷涂工序，打磨室的的占地面积往往很大,对于较小的农机具结构件来说,此类打磨室的采购成本很高,而且此类打磨室的运行成本也比较高。因此一些生产农机具的厂家都是采用了简单的打磨室。
[0003]由于在涂装作业过程中需要在打磨室内进行多次油漆涂层与原子灰打磨作业，打磨产生的粉尘不仅会对环境造成污染，而且还会损害操作人员的身体健康。如果打磨室结构过于简单，对操作人员的防护度就不够。因此，有必要研发一种适用于农机具结构件涂装线上的打磨室。
[0004]排风系统是打磨室的重要组成部分，其用于将打磨过程中产生的粉尘排出打磨室，排风系统的排风能力直接影响劳动条件的改善程度，影响到操作人员的身体健康。现有的结构简单简陋的打磨室多事采用风扇从侧壁向外吹，不能使粉尘有效排出，效果很差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种打磨室的排风系统，其结构设计合理，其能够实现排风除尘，保护操作人员，保护环境，同时制造成本和运行成本低廉，适于打磨较小的农机具结构件。
[0006]按照本实用新型提供的技术方案:打磨室的排风系统，其特征在于:包括吸风管、吸风机和排风管，所述吸风管一端与打磨室底部格栅板下方的排风室的侧部排风口连接，吸风管另一端与吸风机的吸风口连接，吸风机的排风口连接竖直朝上设置的排风管。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述吸风管内设置有过滤网。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述吸风管与吸风机的吸风口之间通过第一帆布软连接相连，吸风机的排风口与排风管之间通过第二帆布软连接相连。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述吸风机包括吸风箱体、驱动电机、传动箱体和吸风叶轮，吸风箱体侧部设置吸风口，吸风箱体顶部设置排风口，驱动电机和传动箱体设置在吸风箱体旁侧，驱动电机的输出端安装有驱动轮，传动箱体的输入端安装有从动轮，驱动轮与从动轮之间通过传动带连接传动，传动箱体的输出端伸入吸风箱体内并安装有吸风叶轮。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述吸风叶轮前端设有一个内径前小后大的弧面环形引风叶片，所述吸风口内侧安装有弧面环形引风罩，所述弧面环形引风罩的内径由前向后先变小后变大，弧面环形引风罩的前端置于弧面环形引风叶片的前端开口内。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述排风系统还包括初效过滤装置，所述初效过滤装置设置在排风室侧部的排风口处，初效过滤装置包括密封板和初效过滤器，密封板固定在排风口周边的边框上，密封板上设置多个过滤口，每个过滤口对应安装一个初效过滤器。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述初效过滤器后侧面的四周设有延边，该延边的前后侧面分别通过角钢和压板夹住，角钢的一个直角边紧贴初效过滤器侧面，角钢的另一个直角边与压板配合夹住初效过滤器的延边，并通过紧固件与密封板固定连接。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件采用蝶形螺栓螺母。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:本实用新型结构设计合理，其通过排风系统将打磨室内的粉尘带走，能够实现排风除尘，保护操作人员，保护环境，同时制造成本和运行成本低廉，适于打磨较小的农机具结构件。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构主视图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为图1中的A部放大示意图。
[0018]图4为图2中的B部放大示意图。
[0019]图5为图4中的C部放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图所示:实施例中的打磨室的排风系统主要由吸风管1、过滤网2、第一帆布软连接3、吸风机4第二帆布软连接5、排风管6和初效过滤装置7等组成。
[0022]如图1、图2所示，所述吸风管I 一端与打磨室底部格栅板下方排风室的侧部排风口连接，吸风管I另一端通过第一帆布软连接3相连与吸风机4的吸风口连接，吸风机4的排风口通过第二帆布软连接5连接竖直朝上设置的排风管6。优选地，所述吸风管I内设置有过滤网2。
[0023]如图f图3所示，本实用新型实施例中，所述吸风机4主要由吸风箱体4a、驱动电机4b、传动箱体4c和吸风叶轮4d组成，吸风箱体4a侧部设置吸风口，吸风箱体4a顶部设置排风口，驱动电机4b和传动箱体4c设置在吸风箱体4a旁侧，驱动电机4b的输出端安装有驱动轮，传动箱体4c的输入端安装有从动轮，驱动轮与从动轮之间通过传动带连接传动，传动箱体4c的输出端伸入吸风箱体4a内并安装有吸风叶轮4d。所述吸风叶轮4d前端设有一个内径前小后大的弧面环形引风叶片4e，所述吸风口内侧安装有弧面环形引风罩4f，所述弧面环形引风罩4f的内径由前向后先变小后变大，弧面环形引风罩4f的前端置于弧面环形引风叶片4e的前端开口内。
[0024]如图1、图2所示，所述初效过滤装置7设置在排风室侧部的排风口处，初效过滤装置7主要由密封板7a和初效过滤器7b组成，密封板7a固定在排风口周边的边框上，密封板7a上设置多个过滤口，每个过滤口对应安装一个初效过滤器7b。
[0025]所述初效过滤器7b的安装方式详细如图4、图5所示，所述初效过滤器7b后侧面的四周设有延边7c，该延边7c的前后侧面分别通过角钢7d和压板7e夹住，角钢7d的一个直角边紧贴初效过滤器7b侧面，角钢7d的另一个直角边与压板7e配合夹住初效过滤器7b的延边7c，并通过紧固件与密封板7a固定连接。所述紧固件优选采用蝶形螺栓螺母7f，以方便拆卸更换。
[0026]具体应用时，排风系统启动并产生抽吸力，该抽吸力驱使打磨室内的气流自上向下流动，气流在流动过程中会带走粉尘，粉尘降入底部的排风室，从吸风管I进入吸风机4并从排风管6排出。
【权利要求】
1.打磨室的排风系统，其特征在于:包括吸风管(I)、吸风机(4)和排风管(6)，所述吸风管(I) 一端与打磨室底部格栅板下方的排风室的侧部排风口连接，吸风管(I)另一端与吸风机(4)的吸风口连接，吸风机(4)的排风口连接竖直朝上设置的排风管(6)。
2.如权利要求1所述的打磨室的排风系统，其特征在于:所述吸风管(I)内设置有过滤网⑵。
3.如权利要求1所述的打磨室的排风系统，其特征在于:所述吸风管(I)与吸风机(4)的吸风口之间通过第一帆布软连接(3)相连，吸风机(4)的排风口与排风管(6)之间通过第二帆布软连接(5)相连。
4.如权利要求1所述的打磨室的排风系统，其特征在于:所述吸风机(4)包括吸风箱体(4a),驱动电机(4b)、传动箱体(4c)和吸风叶轮(4d)，吸风箱体(4a)侧部设置吸风口，吸风箱体(4a)顶部设置排风口，驱动电机(4b)和传动箱体(4c)设置在吸风箱体(4a)旁侧，驱动电机(4b)的输出端安装有驱动轮，传动箱体(4c)的输入端安装有从动轮，驱动轮与从动轮之间通过传动带连接传动,传动箱体(4c)的输出端伸入吸风箱体(4a)内并安装有吸风叶轮(4d)。
5.如权利要求4所述的打磨室的排风系统，其特征在于:所述吸风叶轮(4d)前端设有一个内径前小后大的弧面环形引风叶片(4e)，所述吸风口内侧安装有弧面环形引风罩(4f)，所述弧面环形引风罩(4f)的内径由前向后先变小后变大，弧面环形引风罩(4f)的前端置于弧面环形引风叶片(4e)的前端开口内。
6.如权利要求1所述的打磨室的排风系统，其特征在于:所述排风系统还包括初效过滤装置(7)，所述初效过滤装置(7)设置在排风室侧部的排风口处，初效过滤装置(7)包括密封板(7a)和初效过滤器(7b )，密封板(7a)固定在排风口周边的边框上，密封板(7a)上设置多个过滤口，每个过滤口对应安装一个初效过滤器(7b )。
7.如权利要求6所述的打磨室的排风系统，其特征在于:所述初效过滤器(7b)后侧面的四周设有延边(7c)，该延边(7c)的前后侧面分别通过角钢(7d)和压板(7e)夹住，角钢(7d)的一个直角边紧贴初效过滤器(7b)侧面，角钢(7d)的另一个直角边与压板(7e)配合夹住初效过滤器(7b)的延边(7c)，并通过紧固件与密封板(7a)固定连接。
8.如权利要求7所述的打磨室的排风系统，其特征在于:所述紧固件采用蝶形螺栓螺母(7f)。
【文档编号】F24F7/007GK204006489SQ201420442144
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】高建飞, 高涌 申请人:无锡顺达智能自动化工程股份有限公司