专利名称：自增压风选磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种联合式自增压风选磨设备。
在建材及矿山使用的粉磨设备中，最普及、历史最长的为管式球磨机，该球磨机的优点是破碎比大，构造简单，寿命长；缺点是能源利用率低，最新式的管磨机的能源利用率也只有5％－－7％，其余全部变成热能和声能浪费掉。近年来发展的立式磨，虽然可比管式磨节能30％，并有自烘干等优点，但造价昂贵，配套设施复杂，难以普及推广。经过中国专利文献检索，查出一篇CN2114510《复合式大振幅高能球磨机》，它是在原有行星式球磨机及振动式球磨机上加以改进组合而成的设备。它主要将原振动球磨机的凸轮位置代之以行星盘，行星盘垂直于振动板。
本实用新型的目的是提供一种利用设备自重给研磨体增压并鼓入热风进行烘干和选粉的设备，可对物料产生192kg／cm2以上的压力，并进行多点研磨，本方案具有体积小，结构简单，运转率高，节约能源等优点，可比管式球磨机节能50％以上。
本实用新型的目的是由以下方案来实现的由增压旋转装置，承压装置，研磨装置及烘干、选粉装置构成的自增压风选磨机，增压旋转装置中的大齿轮与上磨盘空心轴连接，上磨盘外的壳体上装有定心挡圈，大齿轮上装有定心挡轮，定心挡轮与定心挡圈靠紧并与壳体之间留有空间，上磨盘与下磨盘之间装有衬板和钢球，烘干选粉装置中的热风管伸入到增压旋转装置和承压装置的中心部位。
以下结合附图对本实用新型做详细说明
图1为外型图；图2为
图1的A向视图；图3为图2的B－B剖视图4为图3的C－C剖视图；图5为图4中的D向放大图；图6为图4中的E－E剖视图；本实用新型的增压旋转装置包括上磨盘8，上衬板9，大齿轮2，小齿轮7，定心挡圈5，定心挡轮4，定心挡轮轴6和上料斗1。承压装置包括下磨盘13，挡料圈12，下衬板11。研磨装置包括钢球10。烘干与选粉装置包括热风管19，风速调节阀22，导风锥26，小风叶14，大风叶15，壳体21。电动机采用立式安装，通过皮带作一级减速，由皮带轮17和小齿轮7带动大齿轮2，大齿轮与上磨盘8空心轴连接，壳体21顶部设有定心挡圈5，在大齿轮上有4个定心挡轮4，由定心挡轮轴6固定在大齿轮上，用来保证大齿轮和上磨盘定心转动，定心挡轮与壳体之间留有研磨体1／2球径的空间，以备研磨体磨损后上磨盘自由下落所需要的空间。研磨体10，上衬板9，下衬板11用耐磨研磨体置于上、下衬板之间，并由挡料板12在外侧定位，使其不能在转动时被离心力抛出，热风管19伸入到增压旋转装置和承压研磨装置的中心部位，即上、下磨盘、衬板的中心。热风管的端头还装有导风锥26，由于磨内无须润滑，所以由热风炉来的热风允许达到300－－400℃，经进风管19，导风锥26进入磨腔(上、下衬板之间)。
工作时，电动机经皮带轮－－小齿轮－－大齿轮将动力传给上磨盘，使其转动并带动研磨体10一起旋转，被研磨的物料经上料斗1通过上磨盘的空心轴进入上、下磨盘空间，在离心力的作用下，逐渐向远离圆心方向扩散，并被研磨体破碎和研磨，同时由热风管鼓入热风(粉磨水泥时，则鼓入冷风)。由于空心轴及上料斗内被物料阻塞，并在导风锥的作用下进入磨腔，在研磨体和物料中间也向远离中心方向高速流动，将水分和粉状物料带走，含粉状物料的气流经过小风叶14时，粗粉被抛向挡料板12，回落到研磨体中继续粉磨，细粉则被大风叶15产生的气流抛向壳体，沉落到集料计中从卸料口25卸出。废气经排气管23流向降尘器，在热风管上装有清灰管24，在上料斗与上磨盘的内部之间装有进料调整器3，在热风管内入口处装有风速调整阀22，整体设备由四根支承梁18支承在四个水泥混凝土基础20上，轴承座16位于皮带传动轴中间。
由于物料在磨腔内为活动状态，因此物料对研磨体的反向压强是均衡的，这样就使所有研磨体都以近乎等同的反向压力与上衬板接触，保证同时作功，研磨体对粉料的粉磨压力等于(增压系统总重＋研磨体总重／研磨体个数)×接触面积。球形研磨体在工作时，即负责粉磨物料，又起到滚动轴承的作用，物料的粉磨细度可通过进料调整器3，风速调整阀22和小风叶的数量进行调整，调整的关系是细度与下料量成反比，与风速成反比，与小风叶数量成正比。热风管进灰时可由清灰管24定期清理以保证进风量和风速。
本实用新型的研磨体压强大，研磨次数多，磨内无需润滑，磨内温度高，烘干能力大，物料通过风选及时脱离研磨区，防止过粉磨，提高粉磨效率，并能在磨内一次性选粉达到成品后排出，本实用新型是一种节能，高效，造价低，占用空间小的新型粉磨设备。
权利要求1.一种自增压风选磨机，主要由增压旋转装置，承压装置，研磨装置及烘干、选粉装置构成，其特征在于增压旋转装置包括上磨盘(8)，上衬板(9)，大齿轮(2)，小齿轮(7)，定心挡圈(5)，定心挡轮(4)，定心挡轮轴(6)和上料斗(1)；承压装置包括下磨盘(13)，挡料圈(12)，下衬板(11)，研磨装置包括钢球(10)；烘干与选粉装置包括热风管(19)，风速调节阀(22)，导风锥(26)，小风叶(14)，大风叶(15)，壳体(21)；其中大齿轮与上磨盘空心轴连接，上磨盘外的壳体上装有定心挡圈，大齿轮上装有定心挡轮，定心挡轮与定心挡圈靠紧，与壳体之间留有空间，上磨盘与下磨盘之间装有衬板和钢球，热风管伸入到增压旋转装置和承压研磨的中心部位。
2.如权利要求1所述的选磨机，其特征在于研磨体对物料的粉磨压力粉磨压力＝(增压系统总重＋研磨体总重)／研磨体个数×接触面积。
3.如权利要求1所述的选磨机，其特征在于研磨体的外侧装有挡料板(12)。
4.如权利要求1所述的选磨机，其特征在于热风管伸入研磨装置的一端装有导风锥(26)。
专利摘要一种自增压风选磨机，主要由增压旋转装置，承压装置，研磨装置及烘干、选粉装置构成。它利用设备的自重给研磨体增压，并鼓入300-400℃的热风进行烘干和选粉。采用本设备研磨体压强大，研磨次数多，磨内无需润滑，整个设备结构简单，造价比管式磨低50％，是立式磨的21％，粉磨效率高且节能。
文档编号B02C23/18GK2185155SQ942096
公开日1994年12月14日 申请日期1994年4月26日 优先权日1994年4月26日
发明者于本良 申请人:于本良