[0133]在图10中，定子50具有定子部59和导线配线部件I。定子部59包括:将电磁钢板冲压成带状，并通过铆接、熔接以及粘接等沿着转子轴102(参照图21)的轴向层叠而成的定子铁芯57 ;将PBT (Polybutylene Terephthalate:聚对苯二甲酸丁二醇醋)等热可塑性树脂与定子铁芯57 —体成型、或者在成型后组装在定子部59而形成的绝缘部54 ;以及在绝缘部54卷绕磁线而成的绕组55。
[0134]各相的磁线的一个终端通过熔合或焊接等与从外部供给电源的电源端子58接合。此外，对于另一个终端，通过汇总所有相的终端形成中性点。同相的绕组55之间用跨接线连接。此外，在以下的说明中，将定子铁芯57在轴向上的端面外侧、即具有电源端子58的一侧称为接线侧，将其相反侧称为非接线侧。
[0135]定子铁芯57的绝缘外壁53防止绕组55向定子铁芯57的外周侧倾倒，定子铁芯57的绝缘内壁52防止绕组55向定子铁芯57的内周侧倾倒。
[0136]在定子铁芯57的接线侧，在绝缘外壁53的轴向端部53a设置有多个柱状(例如八角柱)的安装销51，用于将传感器基板30和导线配线部件I安装在定子部59。
[0137]在图12所示的定子铁芯57的非接线侧，在绝缘内壁52的轴向端部52a设置有沿着轴向延伸的多个内壁突起56。内壁突起56沿着定子铁芯57的周向大致等间隔地设置，在图12中，作为一个示例设置有4个内壁突起56。在将定子50模制成型时，这些内壁突起56与模具心轴部(后述的台阶部131、爪135或突起136等)抵接。
[0138]此外，内壁突起56优选形成为其轴向前端的高度为定子铁芯57的绝缘外壁53的轴向端部53a前端的高度以下。这是因为，绝缘外壁53的轴向端部53a的前端是以其高度比绕组55在轴向上的最大高度稍高的方式形成的，而且绕组55是以其轴向上的高度(参照图16)从绝缘外壁53向绝缘内壁52逐渐变低的方式形成的。因此，通过采用下述结构、即内壁突起56的高度可充分确保从内壁突起56的轴向前端到绕组55的距离并且为绝缘外壁53的高度以下，在使定子铁芯57的非接线侧朝向下方的状态下将定子50设置在模具心轴部时，绕组55不会碰到模具心轴部，就能够稳定地设置定子铁芯57。其结果，提高了生产率，并且还提高了品质。
[0139]在图1中，示出了导线配线部件1、导线配线组合体20、临时固定部件40、引出部件70和传感器基板30。
[0140]导线配线组合体20包括:对绕组55供给电源的电源导线组24 ;传感器导线组23 ;与电源导线组24的终端连接的插板连接器(board in connector) 26 ;以及与传感器导线组23的终端连接的插板连接器25。在插板连接器26设置有端子26a，在插板连接器25设置有端子25a。此外，在本实施方式中，作为一个示例，与从导线引出部140到插板连接器26的传感器导线组24的长度相比，从导线引出部140到插板连接器25的传感器导线组23的长度形成得较长。
[0141]此外，在传感器基板30中，形成有传感器基板30的电源线路的反定子侧表面34与安装有传感器电路33等电子部件的定子侧表面35(参照图9)在功能上独立。因此，在本实施方式中，可以不需要将上述基板面电接合，而是将非贯通基板用作传感器基板30，从而能够实现低成本。
[0142]在图9中，插板连接器26设置在传感器基板30的定子侧的面35，设置在插板连接器26的端子26a经由形成在传感器基板30的端子插入孔36(参照图1)，在传感器基板30的非定子侧的面34上露出(参照图10)。由于端子插入孔36与电源端子用孔32由设置在传感器基板30的电源供给用配线图案连接，所以通过将上述端子焊接接合，使电源导线组24与绕组55电接合。
[0143]在图10中，插板连接器25设置在传感器基板30的非定子侧的面34，设置在插板连接器25的端子25a经由形成在传感器基板30的端子插入孔37(参照图1)，在传感器基板30的定子侧的面35上露出(参照图9)。由于端子插入孔37与电源端子用孔32由设置在传感器基板30的配线图案连接，所以通过将上述端子焊接接合，使传感器导线组23与传感器电路33等电子部件电接合。
[0144]图5所示的导线配线部件I主要包括:第一框体14、第二框体15和多个连结部16。
[0145]第一框体14形成为大致圆形的薄片状，配置在定子铁芯57的接线侧的绝缘外壁53的轴向延长线上。在第一框体14中，形成有多个插入孔10、多个限制移动销11、多个基板压紧突起5和多个外周压紧件13，并且形成有导线导入保持部17。此外，插入孔10、限制移动销11、基板压紧突起5、外周压紧件13的数量不限定于图5所示的数量。
[0146]将接线侧的安装销51插入到插入孔10中，如图11所示那样，在将导线配线部件I安装在定子部59时，在插入孔10熔接安装销51。
[0147]为了在定子50的模制成型时抑制定子50的位置向接线侧偏移，限制移动销11从第一框体14沿着轴向呈突出状地设置，以使其与绝缘外壁53的轴向端部接触(参照图11)。
[0148]基板压紧突起为了在定子50的模制成型时抑制传感器基板30的位置向接线侧偏移，基板压紧突起5从第一框体14沿着轴向呈突出状地设置，以使其与传感器基板30的反定子侧表面34接触(参照图10)。
[0149]为了在将传感器基板30组装在导线配线部件I时抑制传感器基板30沿着径向(特别是定子50的外周方向)移动，外周压紧件13从第一框体14向径向外侧延伸后其前端部在规定位置向定子部59—侧弯曲，以使其与传感器基板30的外周缘38 (参照图1)接触。
[0150]此外，在导线配线部件I设置有2个外周压紧件13，而如图1所示那样传感器基板30优选在其外周缘38设置与外周压紧件13嵌合的缺口 39。通过采用这样的结构，由于外周压紧件13进入缺口 39的凹陷处(参照图10)，所以还能够抑制传感器基板30在周向上的偏移。其结果，将安装有传感器基板30的导线配线部件I安装在定子部59的作业变得容易，实现生广率的提尚，从而能够降低成本，并且品质也随着生广率的提尚而提尚。
[0151]在图5和图7中，导线导入保持部17包括导向框体12、多个卡止部9、多个配线用突起(7a?7c)、多个配线用槽(18a?18e)和2个临时固定部件设置槽8。
[0152]这里，在本实施方式中，传感器基板30在轴向上的位置与导线引出部140在轴向上的位置不同(参照图16)。例如如图11所示，在由临时固定部件40配置在定子部59的外周面附近的导线引出部140，固定有导线组(23、24)，将这些导线组(23、24)沿着定子铁芯57的外周面从导线引出部140向定子铁芯57的接线侧排设，在到达导线配线部件I附近的部位需要将其导向传感器基板30。
[0153]图7所示的导向框体12用于使如图示的沿着定子铁芯57的外周面从导线引出部140排设到导线配线部件I的导线组(23、24)向定子部59的中心侧弯曲并将其导向传感器基板30。导向框体12具有第一框部12a、第二框部12b和第三框部12c，在中心部形成有开口部2。
[0154]第一框部12a设置在第一框体14的一部分，在第一框部12a设置有多个配线用突起7b、7c，其朝向与定子部59 —侧相反的一侧(非定子部侧)呈突出状地形成。
[0155]在这些突起之间形成有配线用的槽，在这些槽中的例如从图7的左侧起的4个配线用槽18c，各自保持构成传感器导线组23的5根导线中的4根导线中的一根。而且，在从图7的左侧起的第5个配线用槽18d(设置在配线用突起7b与配线用突起7c之间的槽)，在上下方向上重叠地保持有构成传感器导线组23的5根导线中的I根导线和构成电源导线组24的3根导线中的I根导线(参照图10)。此外，在从图7的右侧起的2个配线用槽18e，各自保持构成电源导线组24的3根导线中的2根导线中的一根。
[0156]第二框部12b从第一框体14向径向外侧延伸地设置，在其端部设置有第三框部12c0
[0157]第三框部12c以连接2个第二框部12b的端部的方式设置，例如设置在定子铁芯57的外周面的轴向延长线上的径向外侧。在第三框部12c，设置有向非定子部侧呈突出状地形成的多个配线用突起7a。此外，在第三框部的内侧设置有比其小的第四框部12d。在第四框部12d设置有向非定子部侧呈突出状地形成的多个配线用突起7g和多个配线用槽18fo第三框部12c和第四框部12d构成弯曲配线部6。第三框部12c使从导线引出部140沿着轴向排设的传感器导线组23弯曲并将其导向导线配线部件I的内侧。第四框部12d使从导线引出部140沿着轴向排设的电源导线组24弯曲并将其导向导线配线部件I的内侦U。在弯曲配线部6，例如在图7的靠前一侧排设有传感器导线组23，在第三框部12c与第四框部12d之间排设有电源导线组24。由于第四框部12d与第三弯曲部12c相比靠近定子中心侧，所以从导线配线部件I的中心到电源导线组24的距离比从导线配线部件I的中心到传感器导线组23的距离短。进而，通过将第四框部12d设置在与第三框部12c相比靠定子铁芯57的接线侧端面的附近，使得从在第三框部12c向导线配线部件I 一侧折弯的传感器导线组23到定子铁芯57的接线侧端面(或绕组55的外周面)的距离比从在第四框部12d向导线配线部件I 一侧折弯的电源导线组24到定子铁芯57的接线侧端面的距离长。这样，传感器导线组23和电源导线组24在弯曲配线部6中，以离开导线配线部件I的中心的距离与离开定子铁芯57的接线侧端面的距离分别不同的方式排设。
[0158]此外，在上述突起之间形成的槽之中、例如从图7左侧起的第I个槽和从图7右侧起的第I个槽，是用于设置临时固定部件40 (参照图8)的临时固定部件设置槽8。
[0159]卡止部9隔开规定距离设置于第三框部12c，形成为挂钩状，其前端形成为将临时固定部件40卡止的钩状。
[0160]图5所示的第二框体15形成为内径比第一框体14的内径小且外径比模具心轴部的轴承插入面形成部137(参照图16)的外径大的大致圆形的薄片状，在第一框体14的内侧与模具心轴部端面138相向配置。在第二框体15形成有向定子部59 —侧呈突出状地形成的多个模制模具心轴部设置爪4，在该模制模具心轴部设置爪4形成有向径向外侧呈突出状地形成的多个基板保持部3。
[0161]为了防止传感器基板30的位置因定子50模制成型时的压