单相大电容运转电动机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电动机，尤其是一种单相大电容运转电动机。
【背景技术】
[0002] 目前，单相电容运转式电动机需要起动力矩大的，则需要起动电容量也要大，而运 行电容量过大，电机工作电流就会过大，使电机无法正常工作甚至烧毁电机，所W电动机起 动与运行不能使用一个电容器。在送种技术矛盾下，人们常采用双值电容电动机来解决送 一难题，但双值电容电动机需要离必开关，而离必开关故障多，结构复杂、成本高。
【发明内容】
[0003] 基于此，有必要提供一种结构简单且成本低的单相大电容运转电动机。
[0004] 一种单相大电容运转电动机，其包括主绕组（21)、副绕组（22)及第一运行电容 (23)，该主绕组（21)与该副绕组（22)串联，该第一运行电容（23)并联在该主绕组（21)的 两端，该主绕组（21)及该副绕组（22)分别用于连接在电源（24)的两端，该第一运行电容 (23)的电容量C由W下公式确定；C=Cl*a，a为常数且取值范围为3~7,Cl为单相电容 运转式电动机的第二运行电容（13)的电容量。
[0005] 在其中一个实施例中，当该单相大电容运转电动机两端的电压为380V时，a的取 值范围为3~4。
[0006] 在其中一个实施例中，当该单相大电容运转电动机两端的电压为220V时，a的取 值范围为5~7。
[0007] 在其中一个实施例中，该主绕组（21)与该副绕组（22)的面数比例为1:1. 2~ 1:1. 4。
[0008] 在其中一个实施例中，该主绕组（21)与该副绕组（22)的面数比例为1:1. 3。
[0009] 在其中一个实施例中，该主绕组（21)的线圈为130面，该副绕组（22)的线圈为 168 面。
[0010] 在其中一个实施例中，该主绕组（21)与该第一运行电容（23)并联后形成第一节 点（25)及第二节点（26)，该第一节点（25)用于连接至该电源（24)的一端，该第二节点 (26)连接至该副绕组（22)的一端，该副绕组（22)的另一端用于连接至该电源（24)的另一 JLjJU 乂而。
[0011] 在其中一个实施例中，Cl= 120000*I/2P冲*肿COSw,其中，！为该单相电容运 转式电动机的电流，2P为常数，F为电源频率，U为该单相电容运转式电动机两端的电压， COSw为功率因数。
[0012] 上述单相大电容运转电动机，通过主副绕组串联，运行电容并联在主绕组的两端 且运行电容的电容量由上述公式确定，使得运行电容的电容量增大，该运行电容同时担当 起动电容的角色，进而在保障单相大电容运转电动机的起动力矩比单相电容运转式电动机 的起动力矩大的情况下；相对双值电容电动机而言结构简单及成本低。
【附图说明】
[0013] 通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目 的、特征和优势将会变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，重点在 于示出本发明的主旨。
[0014] 图1为实施例提供的单相大电容运转电动机的电路示意图。
[0015] 图2为实施例所用到的对比电动机的电路示意图。
【具体实施方式】
[0016] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可WW许多不同的形式来实现，并不限于本文 所描述的实施例。相反地，提供送些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透 彻全面。
[0017] 请参阅图1，实施例提供的单相大电容运转电动机20包括主绕组21、副绕组22及 运行电容23。
[0018] 该主绕组21与该副绕组22串联，该运行电容23并联在该主绕组21的两端，该主 绕组21及该副绕组22分别用于连接在电源24的两端。具体地，该主绕组21与该运行电 容23并联后分别形成第一节点25及第二节点26,该第一节点25用于连接至该电源24的 一端，该第二节点26连接至该副绕组22的一端，该副绕组22的另一端用于连接至该电源 24的另一端。
[001引该运行电容23的电容量C由W下公式确定；C=Cl相，其中，a为常数且取值范 围为3~7。Cl为单相电容运转式电动机的运行电容13的电容量（请结合图2)。本实施 例所称的单相电容运转式电动机，是利用如图2所示的电路示意图连接而成的电动机。该 单相电容运转式电动机包括电容量为Cl的电容13,主绕组11及副绕组12。其中，Cl= 120000*I/2P冲*肿COSw,其中，！为该单相电容运转式电动机的电流，2P为常数，F为电源 频率，U为该单相电容运转式电动机两端的电压，COSco为功率因数。
[0020] 上述单相大电容运转电动机20,通过主副绕组21、22串联，运行电容23并联在主 绕组21的两端且运行电容23的电容量由上述公式确定，使得运行电容23的电容量增大， 该运行电容23同时担当起动电容的角色，进而在保障单相大电容运转电动机20的起动力 矩比单相电容运转式电动机的起动力矩大的情况下，相对于双值电容电动机而言结构简单 及成本低。
[0021] W下通过W对比的方式说明实施例的电动机20比单相电容运转式电动机（下称 对比电动机）在性能上的优异性。需要指出的是，为了方便说明，申请人采用自制测功机对 对比电动机及实施例的电动机20进行参数测量。自制测功机是专用于测量动力设备功率 的大小和电动机的起动力矩大小而自己设计制造的。自制测功机的主要工作原理是；从电 源输入直流电，电流产生测功机的励磁，在被测动力设备拖动下，测功机励磁磁力产生负力 矩，输入适当的励磁电流，可W产生与被测动力设备的功率相对平衡的负力矩，送时输入测 功机的励磁电流的大小，可W代表被测动力设备轴功率的大小，由此方法可测功率，电机起 动力矩等方面参数。W下表中的各项参数都是在自制测功机及被测电动机在温度为35摄 氏度的环境下测量所得，温度的变化会引起参数有所变化，但不影响参数结果的对比。可W理解，在实际应用中，也可采用其它类型的测功机对动力设备进行同条件下，功的测量对 比。
[002引对比例1
[0023] 采用750W、2极原使用电压220V的水泉专用电容运转式电动机（该电动机可从 市场购得）作为实施对象1。该电动机的定子主绕组引线为红色，副绕组引线为黄色，主绕 组，副绕组在电动机机壳内部己经串联连线，其公共引线为绿色。红色，黄色及绿色共3根 引线。
[0024] 将电容13按照图2的电路示意图接入实施对象1并得到对比电动机1，在对比电 动机1中，电容13的电容量Cl为20UF(原有电容量），U=220V。对比电动机1接上电 源后运转，测得如下表1的对比电动机1运行参数。
[0025] 将电容23按照图1的电路示意图接入实施对象1并得到本实施例的电动机，在本 实施例的电动机中，该单相大电容运转电动机两端的电压为380V，a的取值范围为3~4。 在本对比例1中，较佳地，a= 4,因此，电容23的电容量C为20*4 = 80UF，也即是电容13 电容量的4倍。本实施例的电动机20接上电源后运转，测得如下表1的本实施例电动机20 运行参数：
[0026] 表 1
[0027]
[0028] 上表1的项目名称说明如下：
[002引电压；电动机两端的电压；
[0030] 电流1;电动机输入电流；
[0031] 视在功率：电动机消耗可视功率；
[003引电流2 ;电动机负载时，测功机的励磁电流；
[0033] 效率比；测功机每输入IA直流励磁电流，要消耗电动机电功率的比值；
[0034] 实测转速：电动机满负载时实测的转速；
[0035] 电容量；电动机运行时所需的电容量（包括起动时的电容量）；
[0036] 电流3;电动机