变速转轴末端的电力回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力回收装置，具体涉及一种变速转轴末端的电力回收系统。
【背景技术】
[0002]楼宇中央空调系统是现代建筑中的重要组成部分。中央空调系统可简单分为冷源、热源和前段设备两个主要组成部分。
[0003]中央空调系统中的冷源系统包括冷水机组、冷冻水循环系统、冷却水系统。冷(热)水机组的基本工作过程:室外的制冷机组对冷(热)媒水进行制冷降温(或加热升温)，然后由水泵将降温后的冷媒(热)水输送到安装在室内的风机盘管机组中，由风机盘管机组采取就地回风的方式与室内空气进行热交换实现对室内空气处理的目的。其中，水泵内的电机转速通常在介于600?1200转/分钟之中进行变换，电机在这一转速范围内带动水泵运转后其本身动力还有余，如果不对其多余动力进行回收再利用，将造成电量的浪费，增加中央空调系统的运行电力成本。
[0004]这种电量浪费的现象同样存在于其它应用泵体电机的场合，因此本领域技术人员急需一种可以对既有的变速电机转轴末端多余动力进行电力回收的装置。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种变速转轴末端的电力回收系统，该电力回收系统通过在既有的变速电机转轴末端和磁悬发电机之间设置由皮带轮和变径皮带轮构成的变速传动机构，以实现变速电机转轴末端多余动能的电力回收。
[0006]本实用新型目的实现由以下技术方案完成:
[0007]一种变速转轴末端的电力回收系统，其特征在于所述电力回收系统包括依次连接的变速电机转轴、变速传动机构、磁悬发电机以及电力转换装置，所述变速传动机构由相互传动的小直径皮带轮和大直径变径皮带轮组成，两者之间通过皮带构成皮带传动，所述小直径皮带轮与所述变速电机转轴同轴设置，所述大直径变径皮带轮与所述磁悬发电机的输入轴同轴设置。
[0008]所述变速电机转轴末端同轴固定有接轴，所述小直径皮带轮同轴固定于所述接轴上；所述小直径皮带轮的轴向长度大于所述大直径变径皮带轮的轴向长度，所述变速传动机构中所述大直径变径皮带轮的数量不少于一个，各所述大直径变径皮带轮均由所述接轴上的所述小直径皮带轮经皮带传动，所述磁悬发电机的数量与所述大直径变径皮带轮的数量相对应。
[0009]所述接轴上设置有转速传感器，各所述大直径变径皮带轮上分别设置有轮径控制装置，所述转速传感器与所述轮径控制装置的数据输入端连接，所述轮径控制装置的指令输入端与所述大直径变径皮带轮相连接。
[0010]所述大直径变径皮带轮包括中心转轴以及固定于所述中心转轴上的若干伸缩杆，若干所述伸缩杆沿所述中心转轴环向间隔分布。
[0011]所述伸缩杆顶部固定有弧形轮槽，所述弧形轮槽尺寸与皮带尺寸相适配。
[0012]所述伸缩杆为液压油缸或电动伸缩杆。
[0013]本实用新型的优点是，电力回收设备组成简单，成本低，操作便捷，变径皮带轮的可伸缩结构可在变速电机转轴转速变化的情况下确保磁悬发电机输入轴始终维持在同一转速进行电力回收，以降低电力成本开支和变速电机转轴的动力损失，适用于楼宇中央空调系统等多种场合。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中电力回收系统示意图；
[0015]图2为本实用新型中变径皮带轮结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:
[0017]如图1-2，图中标记1-14分别为:水泵1、变速电机转轴2、接轴3、转速传感器4、轮径控制装置5、变径皮带轮6、输入轴7、磁悬发电机8、皮带9、皮带轮10、电力转换装置11、中心转轴12、伸缩杆13、弧形轮槽14。
[0018]实施例:如图1、2所示，本实施例具体涉及一种变速转轴末端的电力回收系统，该电力回收系统应用于楼宇中央空调系统中的既有水泵上，在楼宇中央空调系统中，水泵I内变速电机转轴2的转速在600?1200转/分钟之内变化，变速电机转轴2在带动水泵I运转后其本身动力还有余，因此可通过采用变速传动机构以及磁悬发电机8将其剩余动力转化为电力并回收，磁悬发电机8的最高转速一般为200转/分钟，因此变速电机转轴2与磁悬发电机8之间的传动比在6:1?3:1之间，但与此同时，水泵I内的变速电机转轴2传动磁悬发电机8后其扭力也将同时上升3?6倍，因此该水泵I内的变速电机转轴2至多可以带动3台磁悬发电机8转动发电。
[0019]如图1、2所示，本实施例中的电力回收系统主要包括依次连接的变速电机转轴2、变速传动机构、磁悬发电机8以及电力转换装置11，其中:
[0020]变速电机转轴2位于水泵I中，其末端外露于水泵I的壳体外，在变速电机转轴2的末端同轴设置接轴3，以接长延伸变速电机转轴2的末端，该变速电机转轴2的转速在600?1200转/分钟之间发生变化；
[0021]变速传动机构由作为主动轮的皮带轮10和作为从动轮的变径皮带轮6构成，两者之间通过皮带9构成传动关系，本实施例中共选取三个变径皮带轮6，三个变径皮带轮6沿皮带轮10的轴向间隔设置，即一拖三的形式，各变径皮带轮6与皮带轮10之间分别通过皮带9实现皮带传动，本实施例中的变径皮带轮6可以实现轮径的自由变化，由前述可知皮带轮10与变径皮带轮6之间的传动比在6:1?3:1之间，因此变径皮带轮6的最小轮径应为皮带轮10轮径的3倍，其伸长后的最大轮径应为皮带轮10轮径的6倍；需要说明的是，皮带轮10的轴向长度应足够长，以提供足够的空间在其上布设与其相皮带传动的变径皮带轮6 ;
[0022]前述的变