特高压交流线路悬垂塔通用挂点结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绝缘子串与铁塔的连接，具体指一种特高压交流线路悬垂塔通用挂点结构。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的飞速发展，用电负荷越来越大，特别是东部沿海等经济发达地区，其用电量日益迅猛增加。然而，我国能源资源分布不均，比如煤炭资源主要集中在西部地区，水力资源主要集中在西南部地区，因此长距离输电对国家经济发展具有举足轻重的地位。交流特高压输电线路是目前位于前沿的输电线路，具有输电距离长、损耗小等优势，是目前跨区域长距离输电的主要方式。
[0003]架空输电铁塔是特高压架空输电线路的主要支撑方式，架空输电塔包括悬垂直线塔、悬垂转角塔和耐张转角塔，其中悬垂塔是整条线路使用比例最高的铁塔型式，悬垂塔的结构如图1所示。输电导线通过金具挂到绝缘子串上，而绝缘子串是通过金具连接到铁塔挂点上的。对于悬垂塔，出于不同地形、线路交叉跨越及其他考虑因素，采用不同吨位的绝缘子串以及不同的挂点连接方式与铁塔连接，有的通过一点与铁塔连接，也有通过两个点与铁塔连接，故铁塔挂点需要单挂点和双挂点两种型式。其中，单挂点是指绝缘子串通过连接金具与铁塔单点连接，双挂点是指绝缘子串通过连接金具与铁塔双点连接。
[0004]根据上述原理，悬垂塔的挂点型式是依据绝缘子串的型式而定的，绝缘子串通过金具与铁塔挂点相连，交流特高压输电线路悬垂塔的导线连接金具通常是采用EB耳轴挂板，EB耳轴挂板的结构如图2所示，其中，EB耳轴挂板的中心到两端的距离为C。对于单挂点连接，即采用I个EB耳轴挂板与铁塔挂点相连；对于双挂点连接，即采用2个EB耳轴挂板与铁塔挂点相连。
[0005]现有技术中，铁塔加工图上须配备两种挂点型式，加工的时候就需要根据杆塔明细表中绝缘子串型型式来确定按照何种挂点型式加工，铁塔组立之后就只能提供单挂点或者双挂点中的某一种型式，这就给设计和加工均带来不便，出错几率也较高，往往存在铁塔运到现场却无法安装的问题。
[0006]同时，在线路改造或者检修的时候，往往需要改变绝缘子串型和挂点型式，可能单挂点变成双挂点，也可能双挂点变成单挂点，这时候如果原铁塔是采用的常规挂点型式(只能单挂或者只能双挂)，就需要更换整个挂线主材构件，然而检修的时候导地线均已架设，这种情况下拆除挂线主材是相当困难和危险的。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、衔接紧凑、操作便利的特高压交流线路悬垂塔通用挂点结构，通过该装置可以方便实现单双挂点型式的转换。
[0008]为实现上述目的，本实用新型所设计的特高压交流线路悬垂塔通用挂点结构，它包括通用挂点组件，与通用挂点组件的底面中心线左右两侧距离为L的位置对称设有第一螺栓孔，与通用挂点组件的底面中心线左右两侧距离为L-a的位置对称设有第二螺栓孔，与通用挂点组件的底面中心线左右两侧距离为L+a的位置对称设有第三螺栓孔；与通用挂点组件的底面中心线左右两侧距离为3L的位置对称设有第四螺栓孔；与通用挂点组件的底面中心线左右两侧距离为3L+a的位置对称设有第五螺栓孔。
[0009]它还包括四个直角柱的挂线角钢，与挂线角钢的直角顶点距离为b的位置设置有角钢第一螺栓孔，与挂线角钢的直角顶点距离为b+a的位置设置有角钢第二螺栓孔，挂线角钢的上侧直角边的长度为d，挂线角钢的侧面设置有挂线孔。
[0010]第一挂线角钢的角钢第一螺栓孔与通用挂点组件左侧的第四螺栓孔连接；第一挂线角钢的角钢第二螺栓孔与通用挂点组件左侧的第五螺栓孔连接；第四挂线角钢的角钢第一螺栓孔与通用挂点组件右侧的第四螺栓孔连接；第四挂线角钢的角钢第二螺栓孔与通用挂点组件右侧的第五螺栓孔连接。
[0011]通用挂点组件的底面中心线与所述第一螺栓孔的距离L、挂线角钢的直角顶点与角钢第一螺栓孔的距离b和EB耳轴挂板的中心到两端的距离c之间的关系为:L = b+co
[0012]挂线角钢的上侧直角边的长度为d满足:d < 2Lo
[0013]优选地，第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔、第四螺栓孔和第五螺栓孔分别设置有四个；对应地，角钢第一螺栓孔和角钢第二螺栓孔也分别设置有四个。
[0014]进一步地，挂线角钢的直角内侧设置有加劲板。
[0015]双挂点连接时，第二挂线角钢的角钢第一螺栓孔与通用挂点组件左侧的第一螺栓孔连接；第二挂线角钢的角钢第二螺栓孔与通用挂点组件左侧的第二螺栓孔连接；第三挂线角钢的角钢第一螺栓孔与通用挂点组件右侧的第一螺栓孔连接；第三挂线角钢的角钢第二螺栓孔与通用挂点组件右侧的第二螺栓孔连接。
[0016]单挂点连接时，第二挂线角钢的角钢第一螺栓孔与通用挂点组件左侧的第一螺栓孔连接；第二挂线角钢的角钢第二螺栓孔与通用挂点组件左侧的第三螺栓孔连接；第三挂线角钢的角钢第一螺栓孔与通用挂点组件右侧的第一螺栓孔连接；第三挂线角钢的角钢第二螺栓孔与通用挂点组件右侧的第三螺栓孔连接。
[0017]本实用新型的优点主要体现在如下几方面:
[0018]其一，依靠挂线角钢安装方式的调整实现单双挂点型式的转换，操作方便；
[0019]其二，挂线角钢通过螺栓连接在通用挂点组件上，安装拆卸方便；
[0020]其三，多个螺栓孔组合使用，连接紧固；
[0021]其四，挂线角钢安装位置及间距通过计算所得，布置合理。
【附图说明】
[0022]图1为悬垂塔的结构示意图；
[0023]图2为EB耳轴挂板的结构示意图；
[0024]图3为通用挂点组件螺栓孔布置侧视图；
[0025]图4为通用挂点组件螺栓孔布置俯视图；
[0026]图5为挂线角钢的放大结构示意图；
[0027]图6为图5的侧视图；
[0028]图7为双挂点时特高压交流线路悬垂塔通用挂点的结构示意图；
[0029]图8为单挂点时特高压交流线路悬垂塔通用挂点的结构示意图。
[0030]图中:第一螺栓孔I ;第二螺栓孔2 ;第三螺栓孔3 ;第四螺栓孔4 ;第五螺栓孔5 ;第一挂线角钢6 ;第二挂线角钢7 ;第三挂线角钢8 ;第四挂线角钢9 ;通用挂点组件10 ;角钢第一螺栓孔11 ;角钢第二螺栓孔12 ;挂线孔13 ;加劲板14。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制。
[0032]图中所示的特高压交流线路悬垂塔通用挂点结构，包括通用挂点组件10，与通用挂点组件10的底面中心线左右两侧距离为150mm的位置对称设有第一螺栓孔1，与通用挂点组件10的底面中心线左右两侧距离为90mm的位置对称设有第二螺栓孔2，与通用挂点组件10的底面中心线左右两侧距离为210mm的位置对称设有第三螺栓孔3 ;与通用挂点组件10的底面中心线左右两侧距离为450mm的位置对称设有第四螺栓孔4 ;与通用挂点组件10的底面中心线左右两侧距离为510mm的位置对称设有第五螺栓