大容量风冷式svg功率柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大容量风冷式SVG功率柜，属于输变电设备领域。
【背景技术】
[0002]在交流电网中存在大量的阻感性负载，如电动机、变压器等，这些设备在运行过程中向电网注入大量无功功率，造成输配电网功率因数较差，线损增加。为提高输电网的效率，需要加装无功补偿装置，当前常用的无功补偿装置有电容器组投切式、MCR型SVC、TCR型SVC、SVG以及有载调压等几种方式，用投切电容器组保证电网功率因数和电压的合格率是变电站普遍采用的方法，但传统的电容器组只能实现无功的分级补偿，MCR型SVC、TCR型SVC存在体积大、噪声大、损耗大、响应速度慢、对电网谐波污染大等缺点；比较好的技术是基于电力电子技术的SVG (静态无功发生器)，与传统方式相比，SVG的调节速度更快，运行范围宽，装置的体积小、噪声低，是灵活柔性交流输电系统(FACTS)技术和定制电力(CP)技术的重要组成部分，现代无功功率补偿装置的发展方向。
[0003]功率柜是SVG装置重要组成部分之一，目前存在的SVG功率柜装置已经可以满足基本需求，但功率模块散热不足等问题仍十分突出，影响了 SVG更为广泛的应用。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种大容量风冷式SVG功率柜，它能够实现大容量散热，且结构紧凑，便于安装。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种大容量风冷式SVG功率柜，包括柜壳体、风道组件和用于安装功率模块的模块安装组件，所述的模块安装组件采用抽屉式分层结构安装在柜壳体内，风道组件设置在模块安装组件的后部，所述的风道组件包括主风道板和风道，所述的主风道板上设置有与功率模块的散热单元一一对应的风道进风口，所述的风道为空腔结构，柜壳体的顶端设置有风道出风口，风道出风口通过风道与风道进风口相连通。
[0006]进一步提供了一种风道的具体结构，所述的风道组件与柜壳体的侧壁组成独立风道。
[0007]进一步提供了一种模块安装组件的具体结构，所述的模块安装组件包括绝缘横梁、绝缘垫块和绝缘导轨，绝缘横梁通过绝缘垫块固定在绝缘导轨上，绝缘导轨通过绝缘螺栓紧固在柜壳体内。
[0008]进一步，所述的风道出风口处设置有风机。
[0009]进一步，所述的风机通过风筒与风道出风口连通，所述的风筒由绝缘板材拼接而成。
[0010]进一步，所述的柜壳体上设置有面板，面板采用金属村料制成。
[0011]进一步为了方便运输和装配，所述的柜壳体的顶部设置有安装吊环。
[0012]进一步，所述的柜壳体的底部安装有绝缘子。
[0013]进一步，所述的柜壳体的骨架采用金属焊接结构，所述的风道组件采用绝缘材料制成。
[0014]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]I)柜壳体内设置独立风道，风机采用顶置式，根据散热容量选择适当的风机，有利于实现大容量散热；
[0016]2)模块安装组件采用抽屉式分层结构设计，安装在其上的功率模块采用集成化双列布置，能有效减小每一安装层的体积，在实际使用过程中，可以根据SVG实际容量需求确定模块安装组件的层数，进线铜排与出线铜排通过绝缘管状部件与柜壳体外部相连，结构紧凑，便于安装；
[0017]3)顶部设置安装吊环，可以实现功率柜整体吊装，方便运输及工程现场装配；
[0018]4)整体结构美观，占地面积较小，对模块保护较好，工作性能较为稳定；
[0019]5、绝缘材料与金属材料结合使用，有效提高SVG运行稳定性的同时节约了成本。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型大容量风冷式SVG功率柜的主视图；
[0021]图2为本实用新型大容量风冷式SVG功率柜的右视图；
[0022]图3为本实用新型大容量风冷式SVG功率柜的俯视图；
[0023]图4为本实用新型的模块安装组件的结构示意图；
[0024]图中，1、柜壳体，2、模块安装组件，3、绝缘横梁，4、绝缘垫块，5、绝缘导轨，6、风机，7、风筒，8、风道出风口，9、风道进风口，10、绝缘子。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]如图1?4所示，一种大容量风冷式SVG功率柜，包括柜壳体1、风道组件和用于安装功率模块的模块安装组件2，模块安装组件采用抽屉式分层结构安装在柜壳体I内，风道组件设置在模块安装组件2的后部，风道组件包括主风道板和风道，主风道板上设置有与功率模块的散热单元一一对应的风道进风口 9，风道为空腔结构，柜壳体I的顶端设置有风道出风口 8，风道出风口 8通过风道与风道进风口 9相连通。
[0027]风道组件与柜壳体I的侧壁组成独立的风道。
[0028]如图4所示，模块安装组件2包括绝缘横梁3、绝缘垫块4和绝缘导轨5，绝缘横梁3通过绝缘垫块4固定在绝缘导轨5上，绝缘导轨5通过绝缘螺栓紧固在柜壳体I内。
[0029]绝缘横梁3与功率模块之间通过金属限位导轨固定。
[0030]如图1、2所示，风道出风口 8处设置有风机6。
[0031]如图1、2所示，风机6通过风筒7与风道出风口处8连通，风筒7由绝缘板材拼接
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[0032]柜壳体I上设置有面板，面板采用金属村料制成。
[0033]柜壳体I的顶部设置有安装吊环。
[0034]如图1、2所示，柜壳体I的底部安装有绝缘子10。
[0035]柜壳体I的骨架采用金属焊接结构，所述的风道组件采用绝缘材料制成，实际使用中可根据绝缘等级要求确定绝缘材料的型号。
[0036]本实用新型的绝缘横梁3与功率模块之间通过金属限位导轨固定，导轨式结构安装简易，还能起到对功率模块的保护作用；柜壳体I内设置独立风道，风机6采用顶置式，根据散热容量选择适当的风机6，有利于实现大容量散热；模块安装组件2采用抽屉式分层结构设计，安装在其上的功率模块采用集成化双列布置，能有效减小每一安装层的体积，在实际使用过程中，可以根据SVG实际容量需求确定模块安装组件2的层数，进线铜排与出线铜排通过绝缘管状部件与柜壳体I外部相连，结构紧凑，便于安装；顶部设置安装吊环，可以实现功率柜的整体吊装，方便运输及工程现场装配；整体结构美观，占地面积较小，对模块保护较好，工作性能较为稳定；绝缘材料与金属材料结合使用，有效提高SVG运行稳定性的同时节约了成本。
[0037]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大容量风冷式SVG功率柜，包括柜壳体(I)、风道组件和用于安装功率模块的模块安装组件(2)，所述的模块安装组件采用抽屉式分层结构安装在柜壳体(I)内，风道组件设置在模块安装组件(2)的后部，其特征在于:所述的风道组件包括主风道板和风道，所述的主风道板上设置有与功率模块的散热单元一一对应的风道进风口(9)，所述的风道为空腔结构，柜壳体(I)的顶端设置有风道出风口(8)，风道出风口(8)通过风道与风道进风口(9)相连通。2.根据权利要求1所述的大容量风冷式SVG功率柜，其特征在于:所述的风道组件与柜壳体(I)的侧壁组成独立风道。3.根据权利要求1或2所述的大容量风冷式SVG功率柜，其特征在于:所述的模块安装组件(2)包括绝缘横梁(3)、绝缘垫块(4)和绝缘导轨(5)，绝缘横梁(3)通过绝缘垫块(4)固定在绝缘导轨(5)上，绝缘导轨(5)通过绝缘螺栓紧固在柜壳体(I)内。4.根据权利要求1或2所述的大容量风冷式SVG功率柜，其特征在于:所述的风道出风口⑶处设置有风机(6)。5.根据权利要求4所述的大容量风冷式SVG功率柜，其特征在于:所述的风机(6)通过风筒(7)与风道出风口处⑶相连通，所述的风筒(7)由绝缘板材拼接而成。6.根据权利要求1或2所述的大容量风冷式SVG功率柜，其特征在于:所述的柜壳体(I)上设置有面板，面板采用金属村料制成。7.根据权利要求1或2所述的大容量风冷式SVG功率柜，其特征在于:所述的柜壳体(I)的顶部设置有安装吊环。8.根据权利要求1或2所述的大容量风冷式SVG功率柜，其特征在于:所述的柜壳体(I)的底部安装有绝缘子(10)。9.根据权利要求1或2所述的大容量风冷式SVG功率柜，其特征在于:所述的柜壳体(I)的骨架采用金属焊接结构，所述的风道组件采用绝缘材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大容量风冷式SVG功率柜，包括柜壳体、风道组件和用于安装功率模块的模块安装组件，所述的模块安装组件采用抽屉式分层结构安装在柜壳体内，风道组件设置在模块安装组件的后部，所述的风道组件包括主风道板和风道，所述的主风道板上设置有与功率模块的散热单元一一对应的风道进风口，所述的风道为空腔结构，柜壳体的顶端设置有风道出风口，风道出风口通过风道与风道进风口相连通。本实用新型能够实现大容量散热，且结构紧凑，便于安装。
【IPC分类】H02B11/173, H02B1/56
【公开号】CN204760810
【申请号】CN201520443079
【发明人】张硕, 孟佳, 吴继平
【申请人】常州博瑞电力自动化设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月25日