一种变频器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变频器技术领域，特别涉及一种IGBT单管布局合理的变频器。
【背景技术】
[0002]由于SMA系列变频器产品面向低端市场，产品的尺寸较小，因此要求产品安装便捷且在小空间内能够实现装配和维修拆卸的便捷。
[0003]在现有技术中，是将6个IGBT单管一字排开再用螺丝紧固在散热器上，并在驱动板上对应位置开一条形通槽，将IGBT单管从通槽的位置添加相对应焊盘与驱动板电路连接，但由于IGBT逆变电路需要过大电流信号，所以与其它电路必须留有足够大的间距以防止干扰，如果一列排开并且开通槽则因为大电流信号几乎纵深了整块线路板使得其他电路的布局布线严重困难，因此这并非最佳方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种IGBT单管布局合理的变频器，解决了在电路板尺寸已经受约束的条件下，在有限的空间中实现IGBT优化布局以提高在布线符合安规要求下安装的便利性。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种变频器，包括散热器，在散热器的表面固定有上下两排隔开设置的IGBT单管，两排IGBT单管个数相同，每排IGBT单管中两两相邻的IGBT单管之间留有间距且间距相等，每个IGBT单管上均设有多个引脚，所述的引脚向外弯折并与散热器表面呈90度夹角，在散热器外设有与散热器表面平行设置的PCB线路板，在PCB线路板上对应设有两排与引脚配合的矩形槽，两两相邻的矩形槽之间留有间隔，在每个矩形槽的长边上开有多个半圆形槽，所述的引脚端部穿设于矩形槽并卡在半圆形槽内，同时引脚端部与PCB线路板焊接固定。
[0007]作为优选，半圆形槽的半径为0.7mm，同一个矩形槽上两个半圆形槽之间的间距为
3.5mm。在矩形槽的长边一侧开有多个半径为0.7mm的半圆形槽，使引脚与PCB线路板的焊接更加牢固且不易造成虚焊及焊接不牢固，每两个半圆形槽之间的间距为3.5mm，这个间距与IGBT单管的两个相邻引脚之间间距相等并且处于长方形槽居中位置。
[0008]作为优选，IGBT单管通过螺丝固定在散热器表面。在散热器上对应的IGBT单管开M3螺丝孔，然后在PCB线路板上确定封装的位置并进行驱动电路的布局布线。
[0009]作为优选，每一排IGBT单管的数量为3个。
[0010]作为优选，每两个IGBT单管之间的间距为7mm。根据IGBT单管的大小确定上下2排IGBT单管背靠背固定在散热器上并留有些许间距，在每一排IGBT单管的布局上，每2个IGBT单管封装之间的间距为7mm，使在这个间距之间能够走大电流信号线，若大电流信号之间间距少于3mm则需要额外开槽。
[0011 ]采用了上述技术方案的本实用新型的设计理念及有益效果是:
[0012]本实用新型将IGBT单管分成间隔设置的两排，且每排IGBT单管中两两相邻的IGBT单管之间留有间隔，这样就使得对应的PCB线路板上开设的矩形槽之间也留有间隔，这样的间隔使得可以走大电流信号又能避免干扰，又不会给绕线带来困难；同时因为2排IGBT单管之间留有些许间隔余量并且2个IGBT单管散热片的长度相加有41mm的间距，这样使得对应的两排矩形槽之间形成一块区域用于布置驱动电路，而每排矩形槽中两两相邻的矩形槽之间的区域用于大电流信号走线如P、N和U、V、W到端子，相应加大了走线宽度;从而使在紧凑的空间区域内对电路做到了合理布置，同时，矩形槽位的余量空间较大，IGBT单管引脚插入后可根据半圆形槽的位置相应作出位置调整。
[0013]采用此设计方案之后能够做到在散热器的尺寸设计上，整体的结构上较为合理，在生产过程中，装配和焊接也较为方便，由于使用的是矩形槽和半圆形槽在维修时只需要将6个IGBT管引脚焊下，焊盘不易损坏，然后取下驱动板进行IGBT单管的更换维修。
【附图说明】
[0014]图1为6个IGBT单管分成两排安装在变频器散热器上之后的示意图；
[0015]图2为变频器散热器未安装IGBT单管时的示意图；
[0016]图3为IGBT单管的引脚插入到PCB线路板矩形槽后的立体结构示意图；
[0017]图4为IGBT单管安装到PCB线路板上后另一角度的立体结构示意图；
[0018]图5为IGBT单管安装到PCB线路板后的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0020]实施例:一种变频器，如图1?5所示，包括散热器1，在散热器1的表面通过螺丝7固定有上下两排隔开设置的IGBT单管2，两排IGBT单管2个数相同，每排有3个，每排IGBT单管中两两相邻的IGBT单管2之间留有间距且间距相等，此间距为7mm，每个IGBT单管2上均设有三个引脚3，所述的引脚3向外弯折并与散热器1表面呈90度夹角，在散热器1夕卜设有与散热器1表面平行设置的PCB线路板4，在PCB线路板4上对应设有两排与引脚3配合的矩形槽5，两两相邻的矩形槽5之间留有间隔，在每个矩形槽5的长边上开有三个半圆形槽6，半圆形槽6的半径为0.7mm，同一个矩形槽5上两个半圆形槽6之间的间距为3.5mm;所述的引脚3端部穿设于矩形槽5并卡在半圆形槽6内，同时PCB线路板4在半圆形槽6处设有焊盘，引脚3端部与PCB线路板4焊接固定。
[0021]如图5所示，本实用新型的设计使得对应的两排矩形槽5之间形成驱动电路布置区域8，而每排矩形槽中两两相邻的矩形槽5之间的区域大电流信号走线区域9，相应加大了走线宽度;从而使在紧凑的空间区域内对电路做到了合理布置，同时，矩形槽5的余量空间较大，IGBT单管引脚插入后可根据半圆形槽6的位置相应作出位置调整。
【主权项】
1.一种变频器，包括散热器，其特征是:在散热器的表面固定有上下两排隔开设置的IGBT单管，两排IGBT单管个数相同，每排IGBT单管中两两相邻的IGBT单管之间留有间距且间距相等，每个IGBT单管上均设有多个引脚，所述的引脚向外弯折并与散热器表面呈90度夹角，在散热器外设有与散热器表面平行设置的PCB线路板，在PCB线路板上对应设有两排与引脚配合的矩形槽，两两相邻的矩形槽之间留有间隔，在每个矩形槽的长边上开有多个半圆形槽，所述的引脚端部穿设于矩形槽并卡在半圆形槽内，同时引脚端部与PCB线路板焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种变频器，其特征在于:半圆形槽的半径为0.7mm，同一个矩形槽上两个半圆形槽之间的间距为3.5mm。3.根据权利要求1所述的一种变频器，其特征在于:IGBT单管通过螺丝固定在散热器表面。4.根据权利要求1所述的一种变频器，其特征在于:每一排IGBT单管的数量为3个。5.根据权利要求1所述的一种变频器，其特征在于:每两个IGBT单管之间的间距为7mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变频器，包括散热器，在散热器的表面固定有上下两排隔开设置的IGBT单管，每排IGBT单管中两两相邻的IGBT单管之间留有间距且间距相等，每个IGBT单管上均设有多个引脚，引脚向外弯折并与散热器表面呈90度夹角，在散热器外设有PCB线路板，在PCB线路板上对应设有两排与引脚配合的矩形槽，两两相邻的矩形槽之间留有间隔，在每个矩形槽的长边上开有多个半圆形槽，所述的引脚端部穿设于矩形槽并卡在半圆形槽内，同时引脚端部与PCB线路板焊接固定；本实用新型将IGBT单管分成间隔设置的两排，且两两相邻的IGBT单管之间留有间隔，这样就使得矩形槽之间也留有间隔，这样的间隔使得可以走大电流信号又能避免干扰，又不会给绕线带来困难。
【IPC分类】H02M1/00
【公开号】CN205081673
【申请号】CN201520954307
【发明人】贺沈涛, 张学峰
【申请人】浙江易控电子科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月15日