一种变频器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业自动化技术领域，尤其涉及一种变频器。
【背景技术】
[0002]现有技术中的变频器包括主回路、与所述主回路中的功率器件相连的驱动电路、与所述驱动电路相连的控制电路，以及与所述控制电路相连的用户功能电路(例如包括用户端子电路等)。其中，所述主回路属于强电范畴，为了避免用户触电的危险，需要使所述用户功能电路属于弱电范畴，因此现有技术的所述驱动电路，均采用驱动光耦驱动所述主回路中的所有功率器件IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)，使所述控制电路通过所述驱动电路中的驱动光耦与主回路进行隔离，进而使得所述控制电路与所述用户功能电路均属于弱电范畴，避免触电的危险。但是使用的所述驱动光耦的数量很多、成本较高，使得现有技术避免触电的方案有待改善。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种变频器，以解决现有技术以高成本避免触电的冋题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下:
[0005]—种变频器，包括:
[0006]下盖；
[0007]设置在所述下盖上的驱动板；
[0008]与所述驱动板电气连接的电源板；
[0009]通过信号线束、电源线束与所述驱动板相连的控制板；
[0010]设置有所述控制板的上盖；
[0011]其中，所述驱动板包括驱动电路；所述驱动电路包括:驱动所述变频器主回路中上桥臂IGBT的驱动光耦，以及驱动所述主回路中下桥臂IGBT的驱动芯片；
[0012]所述信号线束与所述电源线束之间设有电气间隙。
[0013]优选的，所述控制板包括:控制电路和用户功能电路；所述用户功能电路包括:与所述控制电路相连的数字隔离器；其中，所述数字隔离器中的原副边距离大于第一预设距离；所述用户功能电路与所述控制电路之间的安规距离大于第二预设距离。
[0014]优选的，所述电源线束包括:为所述用户功能电路供电的线缆。
[0015]优选的，所述信号线束包括传递所述控制板发送给所述驱动板的控制信号的线缆。
[0016]优选的，所述信号线束还包括为所述控制电路供电的线缆。
[0017]优选的，还包括:与所述驱动板固定连接、设置在所述下盖上的散热器，所述IGBT贴装在所述散热器的基板表面。
[0018]优选的，所述电源板垂直焊接在所述驱动板上，与所述驱动板电气连接。
[0019]优选的，所述上盖与所述控制板通过卡扣相连。
[0020]优选的，所述上盖与所述下盖之间通过卡扣相连。
[0021]优选的，所述电气间隙大于5.5毫米。
[0022]本申请提供一种变频器，驱动板上的驱动电路采用驱动光耦驱动主回路中上桥臂IGBT，采用非隔离驱动芯片驱动所述主回路中下桥臂IGBT，减少了驱动光耦的数量，降低了成本；同时所述驱动板和所述控制板通过设有电气间隙的信号线束和电源线束分开连接，可以解决本申请中变频器非隔离方案的安规问题，解决了现有技术以高成本避免触电的问题。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种变频器结构示意图；
[0025]图2为本申请另一实施例提供的另外一种变频器的电路图；
[0026]图3为本申请另一实施例提供的另外一种变频器结构示意图；
[0027]图4为本申请另一实施例提供的另外一种变频器结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]本实用新型提供了一种变频器，以解决现有技术以高成本避免触电的问题。
[0030]具体的，如图1所示，所述变频器包括:
[0031]下盖101;
[0032]设置在下盖101上的驱动板102 ；
[0033]与驱动板102电气连接的电源板103 ；
[0034]通过信号线束与电源线束与驱动板103相连的控制板104 ；
[0035]设置有控制板104的上盖105 ；
[0036]其中，驱动板102包括驱动电路；所述驱动电路包括:驱动所述变频器主回路中上桥臂IGBT的驱动光耦，以及驱动所述主回路中下桥臂IGBT的驱动芯片；
[0037]所述信号线束与所述电源线束之间设有电气间隙。
[0038]具体的工作原理为:
[0039]本实施例中的驱动板102，通过所述驱动电路中现有的驱动光耦驱动所述主回路中上桥臂的IGBT，采用所述驱动芯片驱动所述主回路中下桥臂的IGBT，减少了驱动光耦的数量，降低了所述变频器的成本。
[0040]在具体的实际应用中，所述电源线束的连接器可以采用2X3的连接器。所述信号线束的连接器可以采用2X 10简易牛头连接器。
[0041]所述电气间隙指所述信号线束和所述电源线束的连接器之间(即连接端子之间)的电气间隙；所述电源线束采用2X3的连接器，分别连接到驱动板102的电源端口和控制板104的电源端口。所述信号线束采用2 X 10的连接器，驱动板102与控制板104的连接器采用简易牛头连接器，连接简单且牢靠。
[0042]本实施例所述的变频器，通过非隔离的驱动芯片驱动所述主回路中下桥臂IGBT，驱动板102和控制板104通过设有电气间隙的所述信号线束和所述电源线束分开连接，可以解决变频器非隔离方案的安规问题，增加了所述变频器的安全性。
[0043]优选的，控制板104包括:控制电路和用户功能电路；所述用户功能电路包括:与所述控制电路相连的数字隔离器；其中，所述数字隔离器中的原副边距离大于第一预设距离；所述用户功能电路与所述控制电路之间的安规距离大于第二预设距离。
[0044]本实施例中的控制板104，通过所述用户功能电路中采用一个成本较低的数字隔离器实现其与所述控制电路之间的隔离，所述数字隔离器中的原副边距离大于所述第一预设距离，并控制所述用户功能电路与所述控制电路之间的安规距离大于所述第二预设距离，使得所述用户功能电路属于弱电范畴，进一步避免了触电的危险，采用的隔离器件比现有技术的总成本低，降低了成本。
[0045]其中，在本实施例中，所述主回路可以如图2所示，包括:整流电路111、滤波电路112、连接于整流电路111与滤波电路112之间的缓冲电路113、与滤波电路112相连的逆变电路114。
[0046]整流电路111将接收的交流电压转换为直流电压，滤波电路112对所述直流电压进行滤波，缓冲电路113上电时降低对所述滤波电路的冲击，逆变电路114将所述滤波电路输出的直流电压转换为交流电压。
[0047]如图2所示，滤波电路112包括:并联连接的第一电容Cl、第二电容C2及第一电阻R1，并联连接的第三电容C3、第四电容C4及第二电阻R2，第一电容Cl、第二电容C2及第一电阻Rl并联的一端连接点与第三电容C3、第四电容C4及第二电阻R2并联的一端连接点相连。缓冲电路113包括:并联连接的第三电阻R3及第一开关SW1。逆变电路114包括:位于上桥臂的3个IGBT(Q1、Q2、Q3)、位于下桥臂的3个IGBT(Q4、Q5、Q6)，及三个分别与所述下桥臂中3个IGBT串联的电流采样电阻。
[0048]图2所示，逆变电路114包含有3个桥臂(即三相桥)，每个桥臂包括上桥臂和下桥臂，其中位于上桥臂的3个IGBT分别为Q1、Q2及Q3，位于下桥臂的3个IGBT分别为Q4、Q5及Q6。所述三个电流采样电阻分别