一种变频器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车用电器，更具体地说，它涉及一种变频器。
【背景技术】
[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
[0003]变频器包括壳体和线路板，在线路板上连接有很多的MOS管，传统的变频器MOS管固定在壳体的外侧，造成整个变频器外观的尺寸过大，不美观。而且没有固定的结构供MOS管安装，位于壳体外的MOS管不但会出现安装不牢固容易脱落的情况，而且长期使用时，会容易造成MOS管无法及时散热，造成整个变频器无法正常工作，严重影响变频器的工作质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构更加紧凑，能及时对MOS管进行散热，而且安装MOS管更加牢固的一种变频器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种变频器，包括壳体和线路板，所述壳体内设有用于安装线路板的安装槽，所述线路板上包括有若干个MOS管，所述MOS管与线路板连接，且固定于壳体内安装槽的内壁上，所述MOS管与安装槽的内壁之间设有散热条，所述散热条包括长型散热条和短型散热条，所述长型散热条沿壳体的纵向方向设置，所述短型散热条沿壳体的横向方向设置，所述长型散热条和短型散热条上均设有安装孔，所述长型散热条和短型散热条均通过螺栓固定于壳体上，所述散热条由铝制材料制成，所述MOS管上设有圆孔，所述长型散热条和短型散热条上均设有若干个与圆孔大小一致的固定孔，所述固定孔沿散热条的纵向方向呈间隙设置，所述MOS管通过螺栓固定于散热条上。
[0007]通过采用上述技术方案，装配时，先将长型散热条安装在安装槽内，并且沿安装槽的纵向方向设置，在长型散热条上设有安装孔，将螺栓穿设过安装孔，将长型散热条固定在安装槽内，采用螺栓固定的结构，使得长型散热条的固定更加牢固，用同样的方法将短型散热条固定于安装槽内且沿安装槽横向方向安装，在MOS管上设有圆孔，在所述长型散热条和短型散热条上均设有若干个与圆孔大小一致的固定孔，通过螺栓，先穿设过MOS管上的圆孔，再穿设过固定孔，将MOS管固定于散热条上，将MOS管由原先的固定于壳体外侧更改为固定于壳体的内侧，这样的结构设置，使得MOS管在壳体上连接更加牢固，而且安装方便，省时省力，还能使得变频器的结构更加紧凑，使得变频器在外观尺寸上更加美观。散热条由铝制材料制成，将MOS管固定于铝制材料制成的散热条上，MOS管在长期工作后会产生大量的热，MOS管上的热量能传送到铝制的散热条上进行散热，达到及时散热的效果，使得变频器工作时产生的热量能及时散开，保证变频器正常的工作效率，提升工作质量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述长型散热条和短型散热条内均设有空腔。
[0009]通过采用上述技术方案，在长型散热条和短型散热条内均设有空腔，空腔的设置，可以减少材料的使用，提高散热效果，降低生产成本，而且这样的结构设置降低了整个变频器的重量，使得变频器的结构更加紧凑。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述长型散热条的长度与壳体安装槽的纵向长度一致，所述短型散热条的长度与壳体安装槽的横向长度一致。
[0011 ]通过采用上述技术方案，将长型散热条的长度与安装槽的纵向长度一致，将短型散热条的长度与壳体安装槽的横向长度一致，使得长型散热条和短型散热条安装时能完全嵌设与安装槽内，使得壳体内的结构更加紧凑，也使得散热条在壳体内的安装更加牢固。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为散热条结构示意图。
[0014]1、壳体;2、线路板;3、安装槽;4、M0S管;40、圆孔;5、散热条;50、长型散热条;51、短型散热条;52、安装孔;53、固定孔;54、空腔。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图2对本实用新型一种变频器实施例做进一步说明。
[0016]—种变频器，包括壳体I和线路板2，所述壳体I内设有用于安装线路板2的安装槽3，所述线路板2上包括有若干个MOS管4，所述MOS管4与线路板2连接，且固定于壳体I内安装槽3的内壁上，所述MOS管4与安装槽3的内壁之间设有散热条5，所述散热条5包括长型散热条50和短型散热条51，所述长型散热条50沿壳体I的纵向方向设置，所述短型散热条51沿壳体I的横向方向设置，所述长型散热条50和短型散热条51上均设有安装孔52，所述长型散热条50和短型散热条51均通过螺栓固定于壳体I上，所述散热条5由铝制材料制成，所述MOS管4上设有圆孔40，所述长型散热条50和短型散热条51上均设有若干个与圆孔40大小一致的固定孔53，所述固定孔53沿散热条5的纵向方向呈间隙设置，所述MOS管4通过螺栓固定于散热条5上。
[0017]装配时，先将长型散热条50安装在安装槽3内，并且沿安装槽3的纵向方向设置，在长型散热条50上设有安装孔52，将螺栓穿设过安装孔52，将长型散热条50固定在安装槽3内，采用螺栓固定的结构，使得长型散热条50的固定更加牢固，用同样的方法将短型散热条51固定于安装槽3内且沿安装槽3横向方向安装，在MOS管4上设有圆孔40，在所述长型散热条50和短型散热条51上均设有若干个与圆孔40大小一致的固定孔53，通过螺栓，先穿设过MOS管4上的圆孔40，再穿设过固定孔53，将MOS管4固定于散热条5上，将MOS管4由原先的固定于壳体I外侧更改为固定于壳体I的内侧，这样的结构设置，使得MOS管4在壳体I上连接更加牢固，而且安装方便，省时省力，还能使得变频器的结构更加紧凑，使得变频器在外观尺寸上更加美观。散热条5由铝制材料制成，将MOS管4固定于铝制材料制成的散热条5上，MOS管4在长期工作后会产生大量的热，MOS管4上的热量能传送到铝制的散热条5上进行散热，达到及时散热的效果，使得变频器工作时产生的热量能及时散开，保证变频器正常的工作效率，提升工作质量。
[0018]所述长型散热条50和短型散热条51内均设有空腔54。
[0019]在长型散热条50和短型散热条51内均设有空腔54，空腔54的设置，可以减少材料的使用，提高散热效果，降低生产成本，而且这样的结构设置降低了整个变频器的重量，使得变频器的结构更加紧凑。
[0020]所述长型散热条50的长度与壳体I安装槽3的纵向长度一致，所述短型散热条51的长度与壳体I安装槽3的横向长度一致。
[0021 ]将长型散热条50的长度与安装槽3的纵向长度一致，将短型散热条51的长度与壳体I安装槽3的横向长度一致，使得长型散热条50和短型散热条51安装时能完全嵌设与安装槽3内，使得壳体I内的结构更加紧凑，也使得散热条5在壳体I内的安装更加牢固。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种变频器，包括壳体和线路板，所述壳体内设有用于安装线路板的安装槽，所述线路板上包括有若干个MOS管，其特征在于:所述MOS管与线路板连接，且固定于壳体内安装槽的内壁上，所述MOS管与安装槽的内壁之间设有散热条，所述散热条包括长型散热条和短型散热条，所述长型散热条沿壳体的纵向方向设置，所述短型散热条沿壳体的横向方向设置，所述长型散热条和短型散热条上均设有安装孔，所述长型散热条和短型散热条均通过螺栓固定于壳体上，所述散热条由铝制材料制成，所述MOS管上设有圆孔，所述长型散热条和短型散热条上均设有若干个与圆孔大小一致的固定孔，所述固定孔沿散热条的纵向方向呈间隙设置，所述MOS管通过螺栓固定于散热条上。2.根据权利要求1所述的一种变频器，其特征在于:所述长型散热条和短型散热条内均设有空腔。3.根据权利要求2所述的一种变频器，其特征在于:所述长型散热条的长度与壳体安装槽的纵向长度一致，所述短型散热条的长度与壳体安装槽的横向长度一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变频器，其技术方案要点是所述MOS管与线路板连接，且固定于壳体内安装槽的内壁上，所述MOS管与安装槽的内壁之间设有散热条，所述散热条包括长型散热条和短型散热条，所述长型散热条沿壳体的纵向方向设置，所述短型散热条沿壳体的横向方向设置，所述长型散热条和短型散热条上均设有安装孔，所述长型散热条和短型散热条均通过螺栓固定于壳体上，所述散热条由铝制材料制成，所述MOS管上设有圆孔，所述长型散热条和短型散热条上均设有若干个与圆孔大小一致的固定孔，所述固定孔沿散热条的纵向方向呈间隙设置，所述MOS管通过螺栓固定于散热条上。这样的设置，使得结构更加紧凑，能及时对MOS管进行散热，而且安装更加牢固。
【IPC分类】H02M1/00, H05K7/20
【公开号】CN205336090
【申请号】CN201620081929
【发明人】孔祥伟, 王彦学
【申请人】浙江雷亚电子有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月27日