一种jp柜的制作方法
【技术领域】
[000? ] 一种JP柜，属于电力电网设备的配电箱领域。
【背景技术】
[0002]近年来，国家加大对电力基础设施的投资力度，国家电网也加快对老旧台区配电室进行改造、升级及农网改造等项目的推进，大量的JP柜被应用于农村电力线路及各配电台区中。JP柜是配电变压器综合配电柜的简称，是一种集计量、配电、无功补偿于一体的标准化、小型化综合配电柜，用于户外安装，是农网改造的一种优选柜体，被大量用于农网改造项目。传统JP柜全部采用焊接工艺，加工效率低、工艺不易控制、焊接后易变形、人工成本高、无法实现智能控制等缺陷。然而在农网改造的过程中JP柜需求量大，同时交货期紧，因此在一定程度上延缓了农网改造的进程。因此设计一种装配简单、加工效率高易于流水线式生产的JP柜成为行业内亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种采用非完全焊接的方式实现组装，易于流水线式生产，大大缩短了生产和供货工期的JP柜。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该JP柜，包括主柜体以及罩设在主柜体上部的顶盖，其特征在于:所述的主柜体包括底板以及竖直设置在底板两侧的侧板，底板和侧板的连接边弯折形成弯折面，底板与侧板之间的弯折面拼接连接固定。
[0005]优选的，在所述的主柜体的上部的前后端分别设置有一条横梁，横梁两端均设有用于与侧板连接的连接孔。
[0006]优选的，在所述的主柜体的内部中段竖直设置有隔室隔板，通过隔室隔板将主柜体内部分为左右设置的左侧隔室和右侧隔室。
[0007]优选的，在所述的左侧隔室前侧的上部设置有用于安装仪表的仪表摇门；在仪表摇门的下部安装有安装板，在左侧隔室后侧的上部设置有用于安装智能配电终端的保护摇门；在所述的右侧隔室后侧的下部水平设置有用于安装电容器的电容器安装板。
[0008]优选的，所述的仪表摇门可开合的固定在侧板上;所述的保护摇门可开合的安装于隔室隔板上，且保护摇门的开合角度大于90°。
[0009]优选的，在所述的侧板的下部开设有用于引线的侧板电缆引线孔，在侧板电缆引线孔的上部设置有防雨檐。
[0010]优选的，在所述的侧板内侧固定有竖直设置的竖梁。
[0011]优选的，在所述的主柜体的前后面上均设置有两扇对开的面门，面门为设置有夹层的双层结构，在夹层内填充有岩棉。
[0012]优选的，所述的顶盖为设置有夹层的双层结构，在夹层内填充有岩棉;顶盖同时设置有外探的防水檐，在防水檐下侧设置有若干个通风孔。
[0013]优选的，在所述的底板上开设有多个底板电缆引线孔。
[0014]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0015]1、在本JP柜中，主柜体通过弯折、拼接的方式固定连接，避免了现有技术中需要完全通过焊接的方式进行组装时耗时耗力的弊端，易于实现流水化生产，大大缩短了 JP柜的生产、供货周期。
[0016]2、通过拼接的方式实现组装，加工及连接简单，同时各部件之间，均通过冲床加工在钣金件上的定位孔进行连接定位，定位准确，减少了焊接工艺，提高了装配效率。
[0017]3、顶盖和面门均为双层结构，在外表面的内侧相对应的设置有对应弯折的内部衬板，在外表面与内部衬板之间形成夹层，在夹层内填充有防火隔热岩棉，因此提高了本JP柜的防火隔热性能，使用安全性大大提高。
[0018]4、在主柜体的内部的左右两侧均设置有竖梁，竖梁通过螺栓紧贴两侧侧板固定，提高了侧板以及整个主柜体的支撑强度。
[0019]5、在两侧侧板的底部开设有用于引出和引入电缆的侧板电缆引线孔，在侧板电缆引线孔的上部设置有防雨檐，方便电缆引线的同时提高了防水性能。
【附图说明】
[°02°]图1是该JP柜的总装外形示意图。
[0021]图2是该JP柜隐藏前门后的总装示意图。
[0022]图3是该JP柜隐藏后门后的总装示意图。
[OO23 ]图4是该JP柜的侧板结构示意图。
[0024]图5是该JP柜的底板结构示意图。
[0025]图6是该JP柜横梁结构示意图。
[0026]其中:1、顶盖2、面门3、侧板4、底板5、防雨檐6、侧板电缆引线孔7、仪表摇门8、横梁9、隔室隔板10、安装板11、竖梁12、保护摇门13、电容器安装板14、底板电缆引线孔。
【具体实施方式】
[0027]图1?6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?6对本实用新型做进一步说明。
[0028]如图1?2所示，一种JP柜，包括主柜体以及罩在主柜体上方的顶盖I。主柜体由底板
4、侧板3以及横梁8拼接组成，其中侧板3竖直设置在底板4的两侧，横梁8为长条状，固定在两侧板3的上部的前后端，顶盖I通过横梁8与主柜体固定。在主柜体的前后面上均设置有面门2。
[0029]主柜体中的底板4、侧板3以及横梁8均为钢板弯折制成。其中侧板3的四边向内连续进行两次直角弯折，在其四周形成平行于侧板3板面的四个弯折面，并在弯折面上留有连接孔。底板4的两侧边向上进行一次垂直弯折形成弯折面，与侧板3底部的弯折面配合，横梁8向下垂直弯折形成弯折面，与侧板3顶部的弯折面配合。底板4和横梁8的弯折面上同样设置有连接孔，在进行主柜体的拼接时，底板4和侧板3的弯折面首尾相接并通过铆钉进行固定。主柜体通过弯折、拼接的方式固定连接，避免了现有技术中需要完全通过焊接的方式进行组装时耗时耗力的弊端，易于实现流水化生产，大大缩短了JP柜的生产、供货周期。通过拼接的方式实现组装，加工及连接简单，同时各部件之间，均通过冲床加工在钣金件上的定位孔进行连接定位，定位准确，减少了焊接工艺，提高了装配效率。
[0030]如图6所示，横梁8四周折弯，两端和前面均设有连接孔与侧板3连接。如图4所