在U型件734两端的固定端735，几字形固定件通过两端的固定端735的与底板7固定连接，U型件734内部形成第二安装孔731。同样优选，套筒延伸段82伸出U型件734的另一侧的长度等于U型件734的另一侧到套筒延伸段82朝向底板7 —侧侧壁的长度。
[0034]如图9所示，本实用新型摇手柄的一种实施例，包括手柄1，悬臂2和六角转轴3 ；所述六角转轴3和手柄I枢转连接在悬臂2的两端，所述手柄I上设有容纳悬臂2的手柄凹槽101，摇手柄不使用时，手柄I沿悬臂2折叠，悬臂2可装入手柄I上的手柄凹槽101中。本实用新型万能式断路器的摇手柄可进行折叠，在摇手柄不使用时，悬臂可装入手柄的手柄凹槽中，收缩机构，有效地减少了低压断路器摇手柄的体积，便于断路器的小型化。此处，悬臂2可装入手柄I上的手柄凹槽101中是指，悬臂2的与手柄I连接与手柄I等长相应部分可装入手柄凹槽101中，使得悬臂2和手柄I处于平行状态。
[0035]如图9所示，还包括定位销4，包括手柄I，悬臂2和六角转轴3 ;所述六角转轴3和手柄I分别通过定位销4枢转连接在悬臂2的两端，手柄I和六角转轴3与悬臂2连接的两端分别设有与悬臂2两端配合的第一定位槽11和第二定位槽31，摇手柄使用时，手柄1、六角转轴3和悬臂2之间可转动形成Z形。六角转轴3和手柄I通过定位销4枢转连接在悬臂的两端，摇手柄使用时，手柄1、六角转轴3和悬臂2之间可转动形成Z形，可以对六角转轴和悬臂2之间再进行折叠，进一步收缩机构。所述手柄凹槽101设于手柄I的一侧贯穿整个手柄I设置，为了使悬臂的与手柄凹槽101相应的一部分完全装入手柄凹槽101中，手柄凹槽101的深度应大于悬臂2的直径，优选手柄凹槽101的深度等于悬臂2的直径。此夕卜，实现此种装配结构还需手柄I的直径大于悬臂2的直径，手柄I的长度小于悬臂2的长度。
[0036]如图10所示，本实用新型摇手柄的另一种实施例，包括手柄1，悬臂2和六角转轴3 ;还包括两个连杆6，所述两个连杆6分别枢转连接在手柄I和六角转轴3的一端，悬臂2的两端可拆卸地安装于两个连杆6的另一端。本实用新型万能式断路器，通过设置在手柄和六角转轴的一端各增加一连杆结构，悬臂可拆卸的安装于两个连杆的之间，用户在使用时，可以选择不同长度的悬臂，通过改变力矩大小，来节省人力，降低劳动强度。
[0037]具体的，所述悬臂2的两端设有与连杆6连接的第一螺纹轴21或者第二螺纹孔，所述两个连杆6的另一端设有与第一螺纹轴21或者第二螺纹孔配合的第一螺纹孔61或者第二螺纹轴。悬臂2两端与两个连杆采用螺纹轴和螺纹孔的方式连接，安装结构稳固，便于对悬臂进行更换。连杆6与悬臂2两端的固定也可以采用其他固定方式，如卡扣连接。
[0038]还包括定位销4 ;所述两个连杆6与六角转轴3和手柄I连接的一端分别设有与六角转轴3和手柄I连接配合的滑动定位槽601，所述六角转轴3和手柄I的一端分别设有与两个连杆6的滑动定位槽601相应的第二滑动定位轴32和第一滑动定位轴13 ;第二滑动定位轴32和第一滑动定位轴13分别装入两个连杆6的滑动定位槽601后，定位销4将第二滑动定位轴32和第一滑动定位轴13分别与六角转轴3和手柄I连接。六角转轴3和手柄I与两个连杆6同样通过定位销形成枢转连接，结构稳固，动作灵活可靠。
[0039]如图7，8所示，为了使手柄获得更好的手感，所述手柄I外包裹设有塑料手柄套5。本实用新型万能式断路器，通过在金属手柄手持部分包裹设置塑料手柄套，提高用户使用手感，防止手柄镀层脱落。
[0040]所述手柄套5可以为直接在手柄外套装的塑料套管，也可以是手柄I外注塑形成的塑料手柄套。如图9所示，具体地，所述手柄I在环绕手柄I外侧壁设有手柄套安装槽12，所述手柄套安装槽12内设有经过注塑形成的塑料手柄套5。所述手柄套安装槽12的深度等于手柄套5的厚度。手柄设置手柄套安装槽，手柄套安装槽内注塑塑料手柄套，手柄套5的结构更加稳固，不易脱落，此外注塑形成的手柄套手感更好。此外手柄套安装槽12的深度等于手柄套5的厚度，手柄套5恰好能够置于手柄套安装槽12内，手柄I的外观更加平整，外观美观。
[0041]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种万能式断路器，包括抽屉座(10)，断路器本体和摇手柄，所述断路器本体置于抽屉座(10)内，所述摇手柄用于将断路器本体从抽屉座(10)内摇进摇出，其特征在于:还包括用于盛放摇手柄的套筒，所述抽屉座包括底板(7)，所述套筒安装于底板(7)上，所述底板(7)的一侧侧壁设有安装套筒一端的第一安装孔(72)，还包括设置在底板(7)外壁内的固定装置(73)，所述套筒的另一端由固定装置(73)进行固定且套筒整体位于底板(7)内。2.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于:所述套筒包括第一套筒(8)和第二套筒(9)，所述第二套筒(9)的一端与第一安装孔(72)配合安装，所述第二套筒(9)的另一端与第一套筒(8)连接，第一套筒(8)被固定装置(73)固定。3.根据权利要求2所述的万能式断路器，其特征在于:所述摇手柄的一端设有转轴端(301)，所述第一套筒(8)包括套筒固定段(81)和用于盛放摇手柄的转轴端(301)的套筒延伸段(82)，第二套筒(9)的另一端与套筒固定段(81)连接，所述固定装置(73)上设有第二安装孔(731)，所述第一套筒(8)的套筒延伸段(82)从第二安装孔(731)伸出到另一侦牝套筒固定段(81)被第二安装孔(731)所阻挡。4.根据权利要求3所述的万能式断路器，其特征在于:所述套筒延伸段(82)的直径与第二安装孔(731)的直径相等，套筒固定段(81)的直径大于第二安装孔(731)的直径。5.根据权利要求3或4所述的万能式断路器，其特征在于:所述固定装置(73)为L形固定板，包括相互垂直的第一平板(732)和第二平板(733)，所述第一平板(732)与底板(7)固定连接，所述第二安装孔(731)设于第二平板(733)上。6.根据权利要求3或4所述的万能式断路器，其特征在于:所述固定装置(73)为几字形固定件，包括U型件(734)和连接在U型件(734)两端的固定端(735)，几字形固定件通过两端的固定端(735)的与底板(7)固定连接，U型件(734)内部形成第二安装孔(731)。7.根据权利要求5所述的万能式断路器，其特征在于:所述套筒延伸段(82)伸出第二平板(733)的另一侧长度等于第二平板(733)的另一侧侧壁到套筒延伸段(82)朝向底板(7)的一侧侧壁的长度。8.根据权利要求6所述的万能式断路器，其特征在于:所述套筒延伸段(82)伸出U型件(734)的另一侧的长度等于U型件(734)的另一侧到套筒延伸段(82)朝向底板(7)的一侧侧壁的长度。9.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于:所述抽屉座(10)还包括侧板(10a)，基座(1b)和零飞弧罩(10c)，所述底板(7)设于抽屉座(10)的底部，侧板(1a)分别设于抽屉座(10)的两侧，零飞弧罩(1c)设有抽屉座(10)的上端，用于阻挡万能式断路器通断时产生的电弧；所述基座(1b)上设有桥型触头，所述断路器本体上设有本体母线，转动摇手柄将断路器本体从抽屉座(10)内摇进摇出使得本体母线和桥型触头接触和分离来控制万能式断路器的通断。10.根据权利要求3所述的万能式断路器，其特征在于:所述摇手柄包括悬臂(2)和枢转连接在悬臂(2)两端的手柄(I)和六角转轴(3)，所述转轴端(301)设于六角转轴(3)的端部。
【专利摘要】一种万能式断路器，包括抽屉座，断路器本体和摇手柄，所述断路器本体置于抽屉座内，所述摇手柄用于将断路器本体从抽屉座内摇进摇出，还包括用于盛放摇手柄的套筒，所述抽屉座包括底板，所述套筒安装于底板上，所述底板的一侧侧壁设有安装套筒一端的第一安装孔，还包括设置在底板外壁内的固定装置，所述套筒的另一端由固定装置进行固定且套筒整体位于底板内。本实用新型万能式断路器，通过在抽屉座的底板外壁内设置单独的固定装置对盛放摇手柄的套筒进行固定，使套筒整体位于底板内，固定结构稳固可靠，套筒可不必伸出抽屉座外即可完成固定，外观美观，有效地减少了低压断路器摇手柄的体积，便于断路器的小型化。
【IPC分类】H02B11/24, H02B11/173, H02B1/21
【公开号】CN205178359
【申请号】CN201520840525
【发明人】雷鸿健, 张应波, 王文涛, 代朝旭, 王克明, 陈鑫浩
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月28日