一种防腐蚀电控柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电控柜，具体涉及一种防腐蚀电控柜。
【背景技术】
[0002]在有腐蚀性气体的化工生产环境中，自动生产线的控制柜防腐蚀是一个较难解决的问题。一般采用将电控柜远离生产线布置，使腐蚀性气体接触不到电控柜，此种方式的电控柜与生产线的距离太远，不利于生产需求。因此需要提供一种能够就近生产线安装的防腐蚀电控柜。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种防腐蚀电控柜，适用于化工生产环境，尤其适用于生产环境中有腐蚀性气体的自动化生产线。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种防腐蚀电控柜，包括柜体，底座和微正压装置，所述底座位于柜体下方，所述微正压装置安装在柜体的侧面中间位置。
[0006]如上所述的柜体包括箱体和柜门；柜体侧壁在与微正压装置连接处设有进气孔。
[0007]如上所述的箱体的底部为底板，底板上设有多个穿线孔;底板接头结构包括底板、接头、接头锁母、上接头;所述接头为管型外沿结构，包括管型部分和外缘部分，外沿部分为圆环形结构，位于管形部分下端外侧;接头的外表面为螺纹表面，接头的管型部分从底板下部通过穿线孔穿出，接头的外缘部分置于底板的下部;接头锁母穿过接头管型部分置于底板上部，接头锁母通过螺纹连接将接头固定在底板上;上接头为中空圆柱形密封锁紧螺母，上接头具有内螺纹，上接头置于接头锁母上部，电缆通过接头的管型部分内部穿入柜体内，再通过上接头与接头的过盈配合将电缆锁紧密封;穿线孔的孔径和数量与电缆的外径和数量相配合;电缆通过接头进入柜体内部。
[0008]如上所述的底座为长方形框架结构。
[0009]如上所述的微正压装置包括进气管、气源压力调节阀、分水虑气器和出气孔;进气管上沿气体流通方向依次设置有气源压力调节阀和分水虑气器，进气管末端连接出气孔，出气孔的位置与柜体侧壁的进气孔位置相对应。
[0010]如上所述柜体为普通碳钢材质。
[0011 ]如上所述柜体外表面喷涂防腐蚀油漆。
[0012]如上柜体的箱体和柜门的结合处用橡胶密封。
[0013 ] 如上经过气源压力调节阀的干燥压缩空气降压至0.1-0.2MPa。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]第一，本实用新型所述防腐蚀电控柜结构简单，适应用于空气中有腐蚀性气体的工业环境的自动化生产线的电器元件安装。
[0016]第二，为电控柜冲微正气压，既能保证电控柜内的电器元件不接触柜外腐蚀性气体，又能为其降温散热。
[0017]第三，本实用新型成本低，适用各种工业生产环境。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的主视图；
[0019]图2为底板结构不意图；
[0020]图3为底板接头结构不意图；
[0021 ]图4为微正气压装置示意图。
[0022]其中，1-防腐蚀电控柜，2-底座，3-微正压装置，4-干燥压缩空气进气管，5-压缩空气压力调节阀，6-分水虑气器，7-干燥压缩空气出气孔，8-底板，9-穿线孔，10-接头，11-接头锁母，12-上接头，13-电缆。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0024]本实施例提供了一种防腐蚀电控柜，其结构如图1所示，包括柜体I，底座2和微正压装置3，所述底座2位于柜体I下方，所述微正压装置3安装在柜体I的侧面中间位置。
[0025]如图1所示，所述柜体I包括箱体和柜门，箱体和柜门的结合处用橡胶密封;柜体I侧壁在与微正压装置3连接处设有进气孔，所述进气孔用于微正压装置3中的气体流入柜体
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[0026]如图2所示，箱体的底部为底板8，底板8上设有多个穿线孔9，用于使电缆13穿过。如图3所示，底板接头结构包括底板8、接头10、接头锁母11、上接头12;所述接头10为管型外沿结构，包括管型部分和外沿部分，外沿部分为圆环形结构，位于管形部分下端外侧;接头10的外表面为螺纹表面，接头10的管型部分从底板8下部通过穿线孔9穿出，接头10的外沿部分置于底板8的下部;接头锁母11穿过接头10管型部分置于底板8上部，接头锁母11通过螺纹连接将接头10固定在底板8上;上接头12为中空圆柱形密封锁紧螺母，上接头12具有内螺纹，上接头12置于接头锁母11上部，电缆13通过接头10的管型部分内部穿入柜体I内，再通过上接头12与接头10的过盈配合将电缆13锁紧密封。穿线孔9的孔径和数量与电缆13的外径和数量相配合。电缆13通过接头10进入柜体I内部，保证柜体I密封与柜外环境隔离。所述柜体I外表面喷涂防腐蚀油漆，防止空气中腐蚀性气体长时间接触电控柜，进而腐蚀柜体I外表面。柜体I没有设计排风扇和进气孔，采用普通碳钢材质加工。
[0027]所述底座2为长方形框架结构，保证电缆13能够通过底座2穿入柜体I内部，同时对柜体I提供散热和支撑作用。
[0028]如图4所示，微正压装置3包括进气管4、气源压力调节阀5、分水虑气器6和出气孔7;进气管4上沿气体流通方向依次设置有气源压力调节阀5和分水虑气器6，进气管4末端连接出气孔7，出气孔7的位置与柜体I侧壁的进气孔位置相对应。干燥压缩空气通过进气管4进入微正压装置3，先经过气源压力调节阀5降压成约0.1-0.2MPa的压缩空气，再经过分水虑气器6过滤成干燥的压缩空气，最终通过出气孔7将干燥的压缩空气输出至柜体I。所述微正压装置3为柜体I内充微正气压，能够保证柜体I内气压始终大于柜体I外的气压，使气体只能从柜体I内流向柜体I外，进而保证了防腐蚀电控柜内始终接触不到防腐蚀电控柜外含有腐蚀性气体的空气;还可使防腐蚀电控柜内的电子元器件始终保持降温散热。
[0029]上面对本实用新型的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本实用新型的最优实施例，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种防腐蚀电控柜，其特征在于:它包括柜体(I)，底座(2)和微正压装置(3)，所述底座(2)位于柜体(I)下方，所述微正压装置(3)安装在柜体(I)的侧面中间位置。2.根据权利要求1所述的防腐蚀电控柜，其特征在于:所述的柜体(I)包括箱体和柜门；柜体(I)侧壁在与微正压装置(3)连接处设有进气孔。3.根据权利要求2所述的防腐蚀电控柜，其特征在于:所述的箱体的底部为底板(8)，底板(8)上设有多个穿线孔(9);底板接头结构包括底板(8)、接头(10)、接头锁母(11)、上接头(12);所述接头(10)为管型外沿结构，包括管型部分和外沿部分，外沿部分为圆环形结构，位于管形部分下端外侧;接头(10)的外表面为螺纹表面，接头(10)的管型部分从底板(8)下部通过穿线孔(9)穿出，接头(10)的外沿部分置于底板(8)的下部;接头锁母(11)穿过接头(10)管型部分置于底板(8)上部，接头锁母(11)通过螺纹连接将接头(10)固定在底板(8)上;上接头(12)为中空圆柱形密封锁紧螺母，上接头(12)具有内螺纹，上接头(12)置于接头锁母(11)上部，电缆(13)通过接头(10)的管型部分内部穿入柜体(I)内，再通过上接头(12)与接头(10)的过盈配合将电缆(13)锁紧密封;穿线孔(9)的孔径和数量与电缆(13)的外径和数量相配合;电缆(13)通过接头(10)进入柜体(I)内部。4.根据权利要求1所述的防腐蚀电控柜，其特征在于:所述的底座(2)为长方形框架结构。5.根据权利要求1所述的防腐蚀电控柜，其特征在于:所述的微正压装置(3)包括进气管(4)、气源压力调节阀(5)、分水虑气器(6)和出气孔(7);进气管(4)上沿气体流通方向依次设置有气源压力调节阀(5)和分水虑气器(6)，进气管(4)末端连接出气孔(7)，出气孔(7)的位置与柜体(I)侧壁的进气孔位置相对应。6.如权利要求1所述的一种防腐蚀电控柜，其特征在于:所述柜体(I)为普通碳钢材质。7.如权利要求1所述的一种防腐蚀电控柜，其特征在于:所述柜体(I)外表面喷涂防腐蚀油漆。8.如权利要求2所述的一种防腐蚀电控柜，其特征在于:柜体(I)的箱体和柜门的结合处用橡胶密封。9.如权利要求5所述的一种防腐蚀电控柜，其特征在于:经过气源压力调节阀(5)的干燥压缩空气降压至0.1-0.2MPa。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电控柜，具体涉及一种防腐蚀电控柜，目的是解决现有防腐蚀电控柜远离生产线布置，不利于生产需求的问题。其特征在于：它包括柜体，底座和微正压装置，所述底座位于柜体下方，所述微正压装置安装在柜体的侧面中间位置。本实用新型所述防腐蚀电控柜结构简单，适应用于空气中有腐蚀性气体的工业环境的自动化生产线的电器元件安装，同时能够为电控柜冲微正气压，既能保证电控柜内的电器元件不接触柜外腐蚀性气体，又能为其降温散热。本实用新型还具有成本低，适用各种工业生产环境的特点。
【IPC分类】H02B1/28
【公开号】CN205282893
【申请号】CN201520975596
【发明人】段文军, 徐志刚, 屠凤莲, 岳翠萍, 张悦
【申请人】北京航天斯达新技术装备公司, 天津航天瑞莱科技有限公司, 北京强度环境研究所
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月30日