中压高性能矢量变频器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种中压高性能矢量变频器，包括机箱底座和机箱，其特征在于，机箱7为铆接一体式结构，机箱底座与风扇固定板构成第一安装腔，第一安装腔内设有散热器，散热器通过机箱底座和机箱固定，机箱与安装在其中的驱动中板、控制中板、和端子板构成第二安装腔，第二安装腔内设有功率模块和整流桥，功率模块和整流桥固定在散热器上，驱动中板、控制中板和端子板与设在其上方的上面盖和下面盖构成第三安装腔。本实用新型结构合理，使用方便，各部件有效配合，使用效率高。机箱为铆接结构，减少了机箱部件以及螺钉数量，极大的提高了装配效率。
【专利说明】
中压高性能矢量变频器
技术领域
:
[0001 ]本实用新型涉及一种中压高性能矢量变频器。
【背景技术】
:
[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率来控制交流电机的一种电力控制设备，其中功率单元主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、微处理单元等组成，变频器主要根据电机的实际需要来提供其所需的电源电压，进而达到节能、调速的目的。
[0003]随着工业自动化程度的不断提高，变频器已经得以广泛应用，不管是行业还是地域。通常，企业电源为380V的三相交流电，但是，由于行业要求不同或地域差异电源电压会有所不同。因此，需要一款能满足需要的变频器。
【实用新型内容】:
[0004]为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种使用更安全的用于MH压缩机的新型十字头体十字销。
[0005]本实用新型所提供的中压高性能矢量变频器，包括机箱底座和机箱，机箱为铆接一体式结构，机箱底座与风扇固定板构成第一安装腔，第一安装腔内设有散热器，散热器通过机箱底座和机箱固定，机箱与安装在其中的驱动中板、控制中板和端子板构成第二安装腔，第二安装腔内设有功率模块和整流桥，功率模块和整流桥固定在散热器上，驱动中板、控制中板和端子板与设在其上方的上面板和下面板构成第三安装腔，第三安装腔内装有电路板和输入输出端子;电路板通过驱动中板和控制中板固定，与功率模块和整流桥电连接，输入输出端子通过端子板固定，第一安装腔内设有槽孔，对应槽孔设有电容组件，电容组件通过卡环进行固定，电容组件和功率模块通过叠层铜板电连接，紧邻电容组件设有接线端子，接线端子固定在端子板上，机箱底座底部和顶部设有风扇组件。
[0006]散热器上固定有出风板。
[0007]功率模块、整流桥和吸收电容固定在散热器上。
[0008]机箱底座、机箱、风扇固定板、出风板、驱动中板、控制中板、端子板、上面板和下面板为金属材料。
[0009]键盘卡接在上面板内部，与控制板通过键盘线连接。
[0010]接线端子采用拆分式的端子。
[0011 ]风扇组件包括顶部风扇和底部风扇，顶部风扇对功率元件和铜排进行散热；底部风扇通过风扇固定板安装，风扇可以直接拆卸，并且不会对其它器件造成影响，底部风扇对散热器进行散热，提高变频器性能。
[0012]进一步优选，端子板独立固定，增加铜排安全距离。
[0013]进一步优选，机箱的下侧板上设有出线口，出线口靠近输入输出端子和接线端子，方便变频器进出线。分为三个安装腔，提高了空间利用率，缩小了机箱的体积;变频器设有两个独立的风道，提高了散热性能;上下两面板拆卸方便，便于变频器后期的维护。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]结构合理，使用方便，各部件有效配合，使用效率高。机箱为铆接结构，减少了机箱部件以及螺钉数量，极大的提高了装配效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0017]图1为本实用新型结构爆炸图；
[0018]图2为本实用新型爆炸图2;
[0019]图中，1、整流桥;2、出风板;3、散热器;4、功率模块;5、吸收电容;6、防护电木;7、机箱-上;8、卡环;9、机箱底座；10、接线端子；11、进、出线口； 12、风扇固定板；13、风扇组件；14、护线圈；15、端子板；16、电容组件；17、电路板;18、控制中板;19、下面板;20、上面板;21、驱动中板;22、槽孔。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型所述中压高性能矢量变频器，包括机箱底座9与风扇固定板13构成第一安装腔，第一安装腔内设有散热器3，散热器3通过机箱底座9和机箱7固定，机箱7与安装在其中的驱动中板21、控制中板18、和端子板15构成第二安装腔，第二安装腔内设有功率模块4和整流桥I，功率模块4和整流桥I固定在散热器3上，驱动中板21、控制中板18和端子板15与设在其上方的上面板20、下面板19构成第三安装腔，第三安装腔内装有电路板17和输入输出端子，电路板17通过驱动中板21和控制中板18固定，与功率模块4和整流桥I电连接，输入输出端子通过端子板15固定，第一安装腔内设有槽孔22，对应槽孔22设有电容组件16，电容组件16通过卡环8进行固定，电容组件16和功率模块4通过叠层铜板电连接，紧邻电容组件16设有接线端子10，接线端子10固定在端子板15上，机箱底座5底部和顶部设有风扇组件13。
[0021 ]机箱底座9和机箱7通过螺钉进行机械连接。机箱7为铆接一体化结构，避免了零部件的拆卸，提高了装配效率;风扇组件13包括两组风扇，顶部风扇安装在第二安装腔，对安装在第二安装腔内的铜排和元器件进行散热，提高变频器性能;底部风扇通过风扇固定板12固定，便于拆卸维护，对应风扇固定板12设有出风板2，风扇固定板12安装在第一安装腔，便于散热器3散热;功率模块4输入端及直流电压侧加防护电木6，保证有足够的爬电距离。
[0022]本实用新型的具体使用过程:
[0023]安装时，工作人员检查机箱底座9后，把散热器3从出风板2口安装到机箱底座9内部，固定在第一安装腔内；然后把整流桥1、功率模块4及电容组件16分别固定在散热器上和机箱底座9槽孔22中，其中整流桥I和功率模块4位于第二安装腔内，电容组件16横跨第二安装腔和第三安装腔;风扇固定在风扇固定板3上，再把整个风扇组件13固定在第一安装腔内；整流桥1、功率模块4与电容组件16之间通过铜排及铜板电连接，然后把输入输出端子固定在端子板10上;接着把电路板17固定到驱动中板21和控制中板18上，然后对电路板进行电连接，最后将上面板20及下面板19安装到机箱7。
[0024]现场应用方式:操作前，先将变频器壁挂安装在阻燃物体上，R、S、T端子接电源，U、V、w端子外接电机，( + )、㈠端子外接制动单元，( + )、P端子外接电抗器;具体操作时，通过调整变频器的u、v、w输出端的频率来控制电机转速，最终达到节能调速的目的。
[0025]上述实施案例仅是为清楚本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种中压高性能矢量变频器，包括机箱底座(9)和机箱(7)，其特征在于，机箱(7)为铆接一体式结构，机箱底座(9)与风扇固定板(12)构成第一安装腔，第一安装腔内设有散热器(3)，散热器(3)通过机箱底座(9)和机箱(7)固定，机箱(7)与安装在其中的驱动中板(21)、控制中板(18)、和端子板(15)构成第二安装腔，第二安装腔内设有功率模块(4)和整流桥(I)，功率模块⑷和整流桥(I)固定在散热器⑶上，驱动中板(21)、控制中板(18)和端子板(15)与设在其上方的上面板(20)和下面板(19)构成第三安装腔，第三安装腔内装有电路板(I7)和输入输出端子；电路板(I7)通过驱动中板(21)和控制中板(I8)固定，与功率模块(4)和整流桥(I)电连接，输入输出端子通过端子板(15)固定，第一安装腔内设有槽孔(22)，对应槽孔(22)设有电容组件(16)，电容组件(16)通过卡环(8)进行固定，电容组件(16)和功率模块(4)通过叠层铜板电连接，紧邻电容组件(16)设有接线端子(10)，接线端子(1)固定在端子板(15)上，机箱底座(9)底部和顶部设有风扇组件(13)。2.根据权利要求1所述的中压高性能矢量变频器，其特征在于，散热器(3)上固定有出风板。3.根据权利要求1所述的中压高性能矢量变频器，其特征在于，整流桥(I)、功率模块(4)和吸收电容(5)固定在散热器(3)上。4.根据权利要求1所述的中压高性能矢量变频器，其特征在于，机箱底座(9)、机箱(7)、风扇固定板(12)、出风板(2)、驱动中板(21)、控制中板(18)、端子板(15)、上面板(20)和下面板(19)为金属材料。5.根据权利要求1所述的中压高性能矢量变频器，其特征在于，键盘卡接在上面板(20)内部，与控制板通过键盘线连接。6.根据权利要求1所述的中压高性能矢量变频器，其特征在于，接线端子(10)采用拆分式的端子。
【文档编号】H05K7/20GK205453465SQ201521104721
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】叶益强, 汪清君, 华红坤, 陈纪军, 赵冬冬, 孙俊亮
【申请人】山东深川变频科技股份有限公司