一种交流固态继电器的制作方法

文档序号:7507446阅读:400来源:国知局
专利名称:一种交流固态继电器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种固态继电器,特别是涉及交流固态继电器。
背景技术
传统的开关或继电器,包括固态继电器,其输出都只有两种状态——不是开,就是关。这种直接、硬性的开关动作,是造成电路瞬时过流过压的直接原因,对电网,负载电器和开关电器危害很大。为了减小这种危害,人们采用‘大马拉小车’的办法,提高负载电器和开关电器的防护等级与容量;另外,也采用‘分级启动’,‘星形至三角形启动’,‘电抗器启动’等减压限流的过渡启动方式,其目的都是希望将传统硬性开关动作造成的危害降到最低。(《电工手册》第7章第8、9、10、11、12节(349页),第9章(1155页)上海科学技术出版社1978年4月新1版)可是,这些措施因浪费大,可靠性和效率低下,效果并不好。
可控硅调压是早已成熟的现有技术,最常见的是以手动的方式调整可变电阻来改变可控硅的触发角,实现可控硅的调压输出,见图4。
近些年兴起的一种由电脑控制实现的‘电气软启动’。技术进步很大,不仅提高了可靠性和效率,还实现了自动化,(<三相异步电动机启停装置>(工业仪表与自动化装置)第56页,2002年第5期[总167期]西安工业自动化仪表研究所出版)。
现有技术中的输出控制装置的电路结构是电脑控制实现的‘电气软启动’装置,它的基本电路结构是以电脑或微处理器[1]为核心,通过总线连接外部输入电路;信息储存电路。信息储存电路根据电脑或微处理器的指令去调制可控硅调压电路的触发角,实现可控硅的自动调压输出。所以,它以总线连接的方式实现了自动调压。这里,以电脑或微处理器为核心的器件对输入和输出都需要一定的程序软件,而外部输入电路和信息储存电路也是必不可少的。但是,相对复杂的技术和不可能节省的电脑软硬件成本,以及难以通用化、小型化的结构模式,阻碍了它的推广应用。
实用新型内容本实用新型的目的是改进交流型固态继电器的输出控制装置,使其能够完成“逐渐开启、过零关断”为特点的软性开关动作,并在结构标准化、小型化基础上提供一种能够利用现有功率扩展技术实现功能扩展的核心器件而通用化。
本实用新型采用的技术方案本实用新型的固态继电器,是固化在绝缘壳内,包括可控硅,可控硅调压电路,直流电源,调压控制单元,光电耦合器组成的模块。可控硅是触发电流≤700微安、输出功率≥60瓦的单向可控硅,它置于直流电源全波整流电路的后面,其主电极正极与整流电路的正极连接,主电极负极与整流电路的负极连接,触发门极与可控硅调压电路的输出连接,工作在脉动直流条件下;同时单向可控硅的正负极还与滤波电路的正负极并联。限压滤波电路的稳定低压整流输出正极与可控硅调压电路,调压控制单元的VCC连接,负极与VSS连接,同时还按正负要求与光电耦合器内部连接,并向可控硅调压电路供电,光电耦合器的输出端与调压控制单元外部计数器的清零控制端R连接,调压控制单元输出端与可控硅调压电路的输入端连接,可控硅触发门极与可控硅调压电路的输出连接。
可控硅调压电路选用响应电流或电压调制的、小功率、大移相范围调压电路,其输入端与调压控制单元的输出连接,输出端与可控硅的触发门极连接;直流电源是输出电流≤6毫安、输出电压为3---18伏的全波整流、限流分压、稳压、滤波电路结构,其全波整流电路与带有额定负载的交流电路连接,允许通过≥1安的电流;调压控制单元在开关信号控制下能自动输出时间与电压或电流函数去调制可控硅调压电路,其外部输入端与光电耦合器的输出端连接,输出端与可控硅调压电路的输入端连接,以实现可控硅调压输出,该装置能够对函数的样式与参数进行预置设定。模块以组合模式解决两相以上的交流电输出控制;以扩展功率的模式来扩展功能,即模块的具体功能,是通过可控硅功率扩展方式得以延伸,其一次延伸范围≤100千瓦。
本实用新型的调压控制单元,包括计数器,信号发生器,或门电阻网络,选择开关,阻容结构组成。信号发生器的输出与串入并出计数器的输入端连接,计数器的某个选定的输出与自身的计数允许端连接,如果是两级以上计数器,后一级的输入端通过选择开关选择前一级某个输出连接,计数允许端并联后与最后一级计数器中的某个输出连接,清零端也要与光电耦合器的输出并联。
光电耦合器的信号输出端与调压控制单元中计数器的清零控制端R连接,计数器中的计数允许端E与计数器的某个选定的输出端连,计数器的并行输出与输出位数相等的或门电阻网络连接,或门电阻网络将计数器的并行输出转换成串行的电阻输出与电流型可控硅调压电路的输入端连接。
计数器是任何一种具有清零、计数、锁定功能的数字CMOS串入并出计数器,选择开关是对计数器输入频率的连接选择方式。阻容结构是由精密电阻构成的、能将电流输出转化成对应电压输出的装置。所说信号发生器,是任何一种震荡电路,其输出频率一般为几到几十赫兹。所述或门电阻网络所选电阻值决定调压控制单元在各时间段的电流输出值,这个值将决定可控硅调压电路输出的可控硅触发角。所述计数器各功能端和输出输入端与选择开关、信号发生器的连接方式决定调压控制单元对应不同电流值或电压值输出的时间长度。信号发生器是由一个非门集成电路中的两个反相器与电阻、电容构成的震荡电路,非门集成块的VCC和VSS接通电源,即有脉冲输出,该输出通过限流电阻与计数器的CP端连接,如果计数器是两个以上,则需要用选择开关将上位计数器的某个输出Q与下位计数器的CP端连接。其目的是选择输入脉冲的长度。如果只用一个计数器,则不需要选择开关。计数器的每个有效输出Q连接一个二极管的正极,二极管的负极串联一个电阻,这样就构成了一个输出门,数个输出门的输出加以并联,其并联端就是或门电阻网络的输出端,该结构的逻辑是,只要计数器有输出,它就输出相应的电阻。计数器有两个功能控制端计数允许端E和清零端R,控制E,可以将计数器的输出锁定;控制R,可以将计数器的输出清零,电路能构成具有三种状态的计数系统,即清零状态,计数状态,锁定状态,其中清零状态具有优先权。本装置计数器的清零端R与光电耦合器的输出连接,只要保持清零控制信号,计数器就处于清零状态,解除清零控制信号,计数器对输入脉冲计数,计数器的某个输出与允许端E连接,该输出使计数器进入锁定状态。计数器的并出输出通过和或门电阻网络的连接,获得不同时间长度的等效电阻,该等效电阻是一种电流输出。
为了适应电压型调压系统,本实用新型增加了一个设计备份---阻容结构,该结构是在或门电阻网络的输出上对地并接一只精密电阻和一只防干扰电容,其输出电流乘以电阻,得到输出电压。
本实用新型的有益效果本实用新型采用可控硅调压电路控制可控硅作为一种调压开关,引入了调压控制单元这种装置以及功能扩展模式。其意义在于1、该装置的加入使调压开关不再是外部人工或电脑操作的对象,即不是外部意志的执行者,而构成了一种功能独立的新型固态继电器模块。
2、与该装置一体化的新型固态继电器模块,在提高可靠性和效率基础上,从总体简化了结构,大幅降低了生产、使用和维护成本,从而扩大了用户群。
3、该新型固态继电器模块以组合方式实现多相交流电的控制,并利用现有可控硅功率扩展技术来扩展其功能,其功能扩展模式不仅满足了本实用新型在大范围功率场合的需要,而且满足了自身通用化、标准化、小型化的需要。


图1是本实用新型具体实施方式
的的电路结构图。
图2是本实用新型对应控制信号的可控硅输出波形图。
图3是本实用新型的调压控制单元具体实施方式
之一的原理图。
图4是现有技术可控硅手控调压电路原理图。
图5是本实用新型调压控制单元具体实施方式
之二的原理图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
如图1所示,本实用新型是固化在绝缘壳1内的模块,包括可控硅2,可控硅调压电路3,直流电源4,调压控制单元5,光电耦合器11。图中,直流电源中的全波整流电路W与外部带有额定负载的交流电路连接,其整流后的脉动直流正极与单向可控硅的正极以及直流电源4中的分压限流、稳压滤波电路的正极连接,其负极与单向可控硅2的负极以及直流电源4中的分压限流、稳压滤波电路的负极连接;分压限流、稳压滤波电路输出的3---18伏直流电源正极与集成电路的VCC连接,负极与集成电路的VSS连接,并按正负要求与光电耦合器11的输出正负端连接;光电耦合器11的信号输出端与调压控制单元5中计数器的清零控制端R连接;计数器的并行输出与输出位数相等的或门电阻网络连接;或门电阻网络将计数器的并行输出转换成串行的电阻输出与电流型可控硅调压电路的输入端连接(如果与电压型可控硅调压电路的输入端连接,须加接阻容结构(10));可控硅调压电路的输出端与单向可控硅的触发门极连接。
直流电源4中的全波整流电路将外部50赫兹交流电调整为100赫兹脉动直流,其作用有二首先是为可控硅主电极的关断创造了条件,单向可控硅的主电极正极与整流电路的正极连接,主电极负极与整流电路的负极连接,触发门极与可控硅调压电路的输出连接,当触发门极得到信号,可控硅主电极即被导通,而触发信号一旦消失,可控硅主电极将在脉动直流过零时关断。100赫兹的脉动直流有10毫秒的过零周期,既有180度的相位,选择不同的触发时间或触发相位,主电极上将有不同的导通波形,在180度范围内,主电极上的初相与触发信号的相位差别愈大,主电极上通过的电流愈小,电压愈低;反之则相反。具体波形见图2。图2-1是外部控制信号输入波形,图2-2继电器过渡开启、过零关断的输出波形,可控硅交流调压是一项相当成熟的技术,结构种类很多,其基本特征是主电极在电路存在过零的条件下,对触发门极进行相位或强度的信号控制而实现可控硅调压。图4出示了一种市面上常见的调光灯电路,该电路在全波整流条件下,只用了三个电阻,一个电容,调整其中可变电阻KR的阻值,即可实现单向可控硅的调压输出。本实用新型选用响应电流或电压调制的、小功率、大移相范围调压电路,其输入端与调压控制单元的输出连接,输出端与可控硅的触发门极连接;选择单相可控硅除了因为其动态特性较双向可控硅优良,更重要的是与全波整流电路匹配。全波整流电路的另一个重要作用是为控制电路提供电源,其输出的高压脉动直流经过限流分压、稳压滤波电路结构,成为供给可控硅调压电路3、调压控制单元5、光电耦合器11的3---18伏的稳定直流电源。全波整流电路与后面的限流分压、稳压滤波部分同属直流电源范畴,其中全波整流电路,它连接外部交流电;限流分压、稳压滤波电路,它提供3---18伏电源。直流电源的回路在可控硅导通时好理解,在可控硅断态时呢?---这里涉及固态继电器的一个基本特性——固态继电器的断态漏电流,断态漏电流是固态继电器在关断状态下的工作电流,不同功率的固态继电器有不同的断态漏电流,本实用新型的断态漏电流小于1.2毫安,非常适合用于功率扩展而不会因断态漏电流过大引起误触发。
通过以上分析可以看出,图1中调压控制单元5是在开关信号控制下能自动输出时间与电压或电流函数去调制可控硅调压电路的装置,其外部输入端与光电耦合器的输出端连接,输出端与可控硅调压电路的输入端连接,它的作用相当图4所示于手控调压电路中的那只手对电路的控制,或者说,它取代了电气软启动中的微处理器、信息储存器、总线等软硬件,实现了可控硅在开启时的自动调压过程,该装置能够对函数的输出样式与参数进行预置设定。
如图3所示调压控制单元5包括计数器6,信号发生器7,或门电阻网络8,选择开关9,阻容结构10组成。计数器6是数字CMOS串入并出计数器,这类计数器的特点是功耗极小,数据从计数端CP串行输入,从N个端口并行输出,它的输入电流仅为纳安级,它的输出电流却达到了毫安级。它将大于电源电压70%的输入判定为逻辑1(即高电平);将小于电源电压30%的输入判定为逻辑0(即低电平),具有很强的抗干扰能力。它们有两个功能控制端,计数允许端E和清零端R,控制E,可以将计数器的输出锁定;控制R,可以将计数器的输出清零,电路能构成具有三种状态的计数系统,即清零状态,计数状态,锁定状态,其中清零状态具有优先权。计数器的并出输出通过和或门电阻网络8的连接,获得不同时间长度的等效电阻,该等效电阻是一种电流输出,它调制电流型可控硅调压电路.该或门电阻网络8所选电阻值决定调压控制单元5在各计数时间段的电流输出值,这个值将决定可控硅调压电路输出的可控硅触发角。阻容结构10是由精密电阻构成的,能将电流输出转化成对应电压输出的装置,它是在或门电阻网络的输出上对地并接一只精密电阻和一只防干扰电容,其输出电流乘以电阻,得到输出电压。阻容结构10对计数器的两个控制端E、R,负逻辑器件需要反相器连接信号,正逻辑器件则不需要,计数器的输出有多少个Q,就应该有多少或门加上不同阻值的电阻与之连接,从而构成一个并入串出的或门电阻网络8,或门电阻网络输出的是电流,如果需要转换成电压输出,可在其输出端对地并接一只精密电阻和一只抗干扰电容。
它是一种设计备份,以备某些变形需要电压型可控硅调压电路之用。所说信号发生器(7),是由两个反相器与电容,电阻构成的震荡电路。如图3所示,本实施例用了两个反相器F1、F2与电阻和R5电容C1构成的震荡器,反相器F1的输出与反相器F2的输入连接,反相器F2的输出又通过并联的电容C1与反相器F1的输入连接,两条连接线之间并接一个电阻R5,从反相器F2输出端得到震荡脉冲,公式F=0.5/RC,其频率可通过调整电阻阻值而改变,其输出频率一般为几到几十赫兹,它一接通电源便开始工作。所述计数器6各功能端和输出输入端与选择开关9、信号发生器7的连接方式以及信号发生器7的输出频率决定调压控制单元5对应不同电流值或电压值输出的时间长度。
固化在绝缘壳1内的模块以组合模式解决两相以上的交流电输出控制,所说组合应当是性能一致的模块组合;以扩展功率的模式来扩展功能,即模块的具体功能,是通过可控硅功率扩展方式得以延伸,其一次延伸范围≤100千瓦。
本实用新型的调压控制单元根据光电耦合器1输入的开关信号,自动输出已预置的调制信号;可控硅调压电路3响应该调制信号,实现对可控硅门极的调压触发。现有的可控硅调压电路种类繁多,可供选择的余地很大,选择时需注意该电路的调压范围、功率匹配和响应速度。
可控硅主电极的输出波形如图2所示1)通过光电耦合器11输入的开关控制波形。
2)单向可控硅2输出的交流“过渡开启、过零关断”的波形示意。
3)单向可控硅2输出的交流“过渡开启、过渡关断”的波形示意。
本实用新型是功能独立的模块,将性能一致的模块组合,即可实现三相交流电的控制。
图3所示为本实用新型的调压控制单元5的一种具体实施方式
的结构。如图所示,它采用了两块集成电路双四位二进制加法计数器CC4520;四反相器CC4041。因为是CMOS器件,其静态功耗仅几十微安。选择CC4041中的两个反相器F1、F2和电阻R5、电容C1组成的震荡电路作为信号发生器7,调整电阻R5的不同阻值,能得到几秒到几百微秒周期的方波脉冲。F1与CC4520中的计数器1的时钟输入端1CP连接,同时又通过与计数器1的四个输出1Q1、1Q2、1Q3、1Q4和选择开关9连接,选择开关9其实只是一些节点方式,并非真正的开关。通过这些节点,CC4520中的计数器2的时钟输入端2CP就有了有5种频率可供挑选预置。预置好的频率节点与CC4520中的计数器2的时钟端2CP连接。计数器2的四个输出Q与四或门电阻网络8连接即将四只二极管的正极分别与计数器的四个输出连接,二极管的负极分别串接不同阻值的电阻,再在这些电阻的另一端加以并联,并选择了其中的2Q4经过CC4041中的反相器F3与两个计数器的计数允许端1E、2E的连接(因为该器件的计数允许端E是高电平有效)。而它的清零端R1、R2与光电耦合器的输出连接。这样,就构成了由CC4520之中两个计数器为核心的调压控制单元。
现假定四或门电阻网络中的四个电阻阻值选定为R1=20K欧姆,R2=20K欧姆,R3=10K欧姆,R4=3K欧姆。
计数器2的输出状态和等效电阻见下表

通过该表可以看出,改变4或门电阻网络8的电阻值,能调整调压控制单元5的输出电流值;反相器F3、选择开关9与计数器的连接方式以及信号发生器7输出频率的调整,能够使计数器的计数时间在几十秒到几毫秒之间设定。
图3所示的调压控制单元的工作原理是;当信号开关K1断开时,通过光电偶合器11有高电平输入R1,R2,使两个计数器全部清零,电路在关稳态;当开关K1闭合时,低电平输入R1,R2,由于计数器2的全部输出均为0,反相器F3输出必为1,两个计数器的1E、2E端都在高电平,计数器开始对信号发生器7的输出频率计数。当计数器2的2Q4出现高电平,反相器F3将计数器1E、2E端变成低电平,计数器的输出将被锁定保持,电路进入开稳态。从表中可见,过渡时间就是计数时间。用一只集成双四位二进制同步加法计数器和3个集成在一起的反相器以及少量外围元件即可方便构成。如果采用加减计数器,则可构成双向过渡的调压控制单元5。从图3的结构分析能够看到,计数器的级数与输出位愈多,输出精度愈高,可调范围愈大。该装置以电流形式输出,当连接阻容结构10时,可将输出转换成电压形式。图5为本实用新型调压控制单元5的另一个实施例如图5所示它由十进制计数器CC4017构成。即它的输出不是图3所示的二进制,而是十进制输出样式,它有10个计数输出,需要10或门电阻网络连接,因此,它的等效电阻调整范围更大,计数器CC4017的清零端R与光电耦合器11的输出连接,它的计数允许端CE为低电平有效,其开稳态的锁定保持功能可以由选定的输出Q直接连接限流电阻至CE实现,不再需要反相器连接,它的信号发生器7因此可以采用比有14脚的CC4041更小结构,如只有八脚的时基集成电路7555。计数器4017和时基电路7555的VCC与电源正极连接,其VSS与电源的负极连接,7555的震荡输出与4017的时钟输入端CP连接,4017的十个输出端与十个二极管正极连接,这些二极管负极串联十个电阻,再在电阻的另一端并联,该并联端就是本例调压控制单元5的输出端。4017是一个16脚器件,它还有一个联级输出端本例没有采用。当连接清零端R的控制信号为高电平,计数器的10个输出Q清零而进入关稳态;当控制信号再度回到低电平,因计数器输出Q均为0,计数器允许端CE允许计数,直到所选输出Q为高电平并通过CE将输出锁定,计数器进入开稳态。由4017控制输出的或门时序电阻,其电阻阻值的选择和计算更简单、更方便。光电耦合器11的输入输出关系如图3所示。图5所示的调压控制单元5是一种更加经济和调整范围更大的可靠结构。
可控硅功率扩展是一项新兴的现有技术,其最大特点是可以复制被扩展的功率,即扩展输出与被扩展输出的波形一致;有大的功率扩展范围,因可控硅门极所需驱动功率与主电路额定功率之比极大,很小的可控硅门极输入就能满足很大额定功率可控硅主电路导通的需要。因此,在适应不同功率负载的需求方面,用小型的、标准的功能器件进行功率扩展比用不同功率规格的功能器件来得更简单、更方便、更节俭。需要注意的只是断态漏电流和通态电压降的控制以及驱动功率与响应速度的匹配,所谓响应速度是指可控硅电压上升率dvs/dt,它的存在与差异,将影响可控硅的复制精度。因此,本实用新型主张以“一步到位”的方式在100千瓦范围内扩展功率,一般不超过两级扩展。
通过对上述已有技术的简单解释,证明用功率扩展技术延伸本实用新型功能的可行性。
需要说明CMOS电路的特点其工作电压范围在3----18伏,常温下输入电流<0.1微安,却能输出数毫安的电流,它将≤30%工作电压的输入判定为逻辑“0”,将≥70%工作电压的输入判定为逻辑“1”而具有较强的抗干扰能力,输入输出之间的传输延迟≤150纳秒,输出的高低电平均具有驱动能力,集成CMOS电路有现成的贴片器件,这些特点,为本实用新型的小型化、标准化作出了贡献。
权利要求1.一种交流固态继电器,其特征在于包括单向可控硅(2),可控硅调压电路(3),直流电源(4),调压控制单元(5),光电耦合器(11);直流电源(4)由整流电路和限压滤波电路组成,整流电路外部与连接了额定负载RL的交流电连接,内部的正极与单向可控硅(2)的主电极正极连接,负极与可控硅主电极负极连接,同时单向可控硅(2)的正负极还与滤波电路的正负极并联,限压滤波电路的稳定低压整流输出正极与可控硅调压电路(3),调压控制单元(5)的VCC连接,负极与VSS连接,同时还按正负要求与光电耦合器(11)内部连接,并向可控硅调压电路(3)供电,光电耦合器(11)的输出端与调压控制单元(5)外部计数器的清零控制端R连接,调压控制单元(5)输出端与可控硅调压电路(3)的输入端连接,可控硅触发门极与可控硅调压电路(3)的输出连接。
2.按照权利要求1所说的交流固态继电器,其特征在于所述的调压控制单元(5)包括计数器(6),信号发生器(7),或门电阻网络(8),选择开关(9),阻容结构(10);信号发生器(7)的输出与串入并出计数器(6)的输入端连接,计数器的某个选定的输出(Q)与自身的计数允许端(E)连接,如果是两级以上计数器,后一级的输入端(CP)通过选择开关(9)选择前一级某个输出(Q)连接,计数允许端(E)并联后与最后一级计数器中的某个输出(Q)连接,清零端(R)也要与光电耦合器(11)的输出并联。
3.按照权利要求1或2所说的交流固态继电器,其特征在于所述的光电耦合器(11)的信号输出端与调压控制单元(5)中计数器(6)的清零控制端R连接,计数器(6)中的计数允许端E与计数器(6)的某个选定的输出端连,计数器的并行输出与输出位数相等的或门电阻网络(8)连接,或门电阻网络(8)将计数器的并行输出转换成串行的电阻输出与电流型可控硅调压电路(3)的输入端连接。
4.按照权利要求1至3的任何一项所说的交流固态继电器,其特征在于所述的计数器(6)是数字CMOS串入并出计数器;所说选择开关(9)是对计数器输入频率的挑选连接方式;所说阻容结构(10)是由精密电阻对地并联样式构成的、能将电流输出转化成对应电压输出的装置;所说信号发生器(7),是两个串联的CMOS反相器(F1)、(F2),电容C1、电阻R5构成的震荡电路,在反相器(F2)的输出端并联电容C1,电容C1的另一端与反相器(F1)的输入端连接,两条连接线之间并联一只电阻R5;或门电阻网络(8)所选各电阻值决定调压控制单元(5)在各时间段的电流输出值,计数器(6)各功能端E、R及其输入CP输出端Q与信号发生器(7)、选择开关(9)的连接方式决定调压控制单元(5)对应不同电流或电压输出的时间长度。
5.按照权利要求1至4的任何一项所说的交流固态继电器,其特征在于所述的信号发生器(7)中反相器(F1)与CC4520中的计数器1的时钟输入端1CP连接,同时又通过与计数器1的四个输出1Q1、1Q2、1Q3、1Q4和选择开关9连接;预置好的频率节点与CC452中的计数器2的时钟端2CP连接;计数器2的四个输出Q与四或门电阻网络8连接即将四只二极管的正极分别与计数器的四个输出连接,二极管的负极分别串接不同阻值的电阻,再在这些电阻的另一端加以并联,2Q4经过CC4041中的反相器F3与两个计数器的计数允许端1E、2E的连接;它的清零端R1、R2与光电耦合器的输出连接。
6.按照权利要求1至5的任何一项所说的交流固态继电器,其特征在于所述的调压控制单元(5)可由十进制计数器CC4017构成;计数器CC4017的清零端R与光电耦合器11的输出连接,信号发生器7采用时基集成电路7555;计数器4017和时基电路7555的VCC与电源正极连接,其VSS与电源的负极连接,7555的震荡输出与4017的时钟输入端CP连接,4017的十个输出端与十个二极管正极连接,这些二极管负极串联十个电阻,再在电阻的另一端并联,该并联端为调压控制单元(5)的输出端。
专利摘要一种交流固态继电器,包括单向可控硅(2),可控硅调压电路(3),直流电源(4),调压控制单元(5),光电耦合器(11)。单向可控硅(2)的触发门极与可控硅调压电路(3)的输出端连接,单向可控硅(2)的主电极正极与整流电路(4)的正极连接,主电极负极与整流电路(4)的负极连接,触发门极与可控硅调压电路(3)的输出连接,可控硅调压电路(3)的输入端连接调压控制单元(5)输出端;调压控制单元(5)外部输入端与光电耦合器(11)的输出端连接。本实用新型以一种简单经济的结构实现电器“软启动”的功能,并可在功能与功率上加以扩展,实现了通用化、标准化、小型化。
文档编号H03K17/94GK2733745SQ20042000924
公开日2005年10月12日 申请日期2004年8月13日 优先权日2004年8月13日
发明者高力 申请人:高力
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