用于200转高速滚筒机的双节型球筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的是用于200转高速滚筒机的双节型球筒，其结构是由左右两节同长度等体积的球型筒组成，中间有隔层。所述左右两节同长度等体积的球型筒的长度180mm，中间隔层宽度是5mm。中间被阻隔开，这样就确保了两个相互独立的滚筒空间。本实用新型的优点：通过在常规滚筒的中间增加阻隔，将本身中间全空的一节球筒改造成等体积的两节球筒，可以有效地提高滚筒内空间使用效率，增加滚筒产能，节约能耗，而且在一定程度上减小由于滚筒不同挂蓝不同工位造成的出筒频差现象，即提高了晶片的品质。
【专利说明】用于200转高速滚筒机的双节型球筒
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是用于200转高速滚筒机的双节型球筒，从而提高滚筒空间利用率、增加产能、在一定程度上减小晶片的滚筒参数差异，应用于电子元器件晶体制造领域中的石英水晶片的加工，属于石英电子元器件制作的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着电子信息技术的飞速发展，对于频率元件的要求越来越多。作为频率元件的一种，石英晶体谐振器、振荡器也面临着日趋小型化的严峻挑战，其核心水晶片的品质及加工效率则占有十分重要的地位。针对小型化晶片2520，2016及更小尺寸的加工，其滚筒工艺对其品质及生产效率有着最直接的影响。现有常用的滚筒方法是120转机器，单节型球筒加工，由于单节型滚筒中间全空，晶片体积又小，则浪费的空间较大，工作效率低、能耗大；而且由于滚筒挂蓝、工位的影响，中高频晶片的出筒频率散差更大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种用于200转晶玉高速滚筒机的双节型球筒。200转晶玉高速滚筒机的高转速使得晶片与滚筒的筒壁曲率更加吻合，更有效地出外形，减小晶片边缘效应，改善其性能参数。由于晶片体积的减小，每筒晶片数量与砂量的最优配比，常规滚筒中间全空、利用率较低的结构显然已经不适用了，通过改造，在常规滚筒中间加一个阻隔，将原有的空间平均分成两独立的部分。
[0004]本实用新型的技术解决方案:用于200转高速滚筒机的双节型滚筒，其结构是由左右两节同长度等体积的球型筒组成，中间有隔层。
[0005]本实用新型的优点:本身单节的常规球筒通过在中间加一个阻隔改造成同体积的两独立球筒，那么每次滚筒的晶片数量都将翻倍，而且在一定程度上减小由于滚筒不同挂蓝不同工位造成的出筒频差现象，即提高了晶片的品质，又增加了产能、节约了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是常规R15球筒的示意图。
[0007]图2是用于200转晶玉高速滚筒机的双节型R15球筒的示意图。
【具体实施方式】
[0008]对照附图1，常规Rl5球筒；常规用于120转滚筒机的Rl5球筒长度在270mm左右，中间全空，晶片体积小，只占据滚筒底部小部分空间，浪费空间大。
[0009]对照附图2，用于200转晶玉高速滚筒机的双节型R15球筒；其结构是由左右两节同长度等体积的球型筒组成，中间有隔层。
[0010]所述左右两节同长度等体积的球型筒的长度180mm，中间隔层宽度是5mm。将原本单节的变成双节型，相比之下整个空间的利用率变大，所放晶片数量是常规球筒的两倍。
【权利要求】
1.用于200转高速滚筒机的双节型球筒，其特征是由左右两节同长度等体积的球型筒组成，中间有隔层。
2.根据权利要求1所述的用于200转高速滚筒机的双节型球筒，其特征是所述左右两节同长度等体积的球型筒的长度180mm，中间隔层宽度是5mm。
【文档编号】H03H3/02GK204145427SQ201420539477
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】陆萍 申请人:南京中电熊猫晶体科技有限公司