一种合金丝发热电缆加工方法与流程

本发明涉及一种发热电缆生产工艺技术领域，特别是一种合金丝发热电缆加工方法。

背景技术：

发热电缆主要用于液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温，在工业生产中维持工艺温度，公路、坡道、人行横道等公共交通路面的加热，以及屋檐及地板等建筑加热。发热电缆的结构主要包括由合金丝制成的发热导体部分和用于对发热导体部分进行供电并调节供电功率的发热功率调节部分，发热电缆可以对发热温度和发热功率进行调节，能够适用于多种不同发热温度的场合。

由于发热电缆的长度较长，发热电缆不同位置处的外部环境温度会存在一定的差异，因此影响了发热电缆各位置处的发热功率反馈，从而不利于对发热电缆进行准确的控温；为此有必要提供一种合金丝均匀布热发热电缆，能够使发热电缆各位置处的温度尽可能相接近。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种合金丝发热电缆加工方法，能够使发热电缆各位置处的温度尽可能相接近。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种合金丝发热电缆加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在线芯导体线外侧挤包线芯绝缘套，制备获得发热线芯；

步骤二、将两根所述发热线芯并为一根，并在两根所述发热线芯外挤包一层合金丝内膜套；

步骤三、挤出生产均匀布热合金丝，并将所述均匀布热合金丝铺设在所述合金丝内膜套的外侧；

步骤四、在铺设有所述均匀布热合金丝的所述合金丝内膜套外侧挤包一层合金丝外膜套；

步骤五、在所述合金丝外膜套的外侧挤包一层外护套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线芯导体线为镀锡铜绞线或镀镍铜绞线；所述线芯绝缘套为乙烯-醋酸乙烯共聚物材料制成；所述外护套为全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合金丝内膜套和所述合金丝外膜套均为四氟乙烯材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述均匀布热合金丝为铝合金材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述均匀布热合金丝为蛇形结构，且所述均匀布热合金丝的蛇形结构的长度方向平行于所述线芯导体线的长度方向。

作为上述技术方案的进一步改进，所述均匀布热合金丝为多根，多根所述均匀布热合金丝均匀分布于所述外护套内侧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种合金丝发热电缆加工方法，通过在发热电缆的线芯绝缘套和外护套之间设置导热合金丝，通过导热合金丝将高温处的热量沿着发热电缆的长度方向传递至低温处，能够使发热电缆各位置处的温度尽可能相接近。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种合金丝发热电缆加工方法制备获得的产品结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种合金丝均匀布热发热电缆，包括两根发热线芯和包裹在两根所述发热线芯外侧的外护套3，每个所述发热线芯均包括线芯导体线1和包裹在所述线芯导体线1外侧的线芯绝缘套2，所述外护套3中还设置有均匀布热合金丝4，且所述均匀布热合金丝4位于所述线芯绝缘套2外侧。还包括包裹在两根所述发热线芯外侧的合金丝内膜套5和合金丝外膜套6，所述合金丝内膜套5和所述合金丝外膜套6均为四氟乙烯材料制成，所述合金丝外膜套6包裹在所述合金丝内膜套5的外侧，所述外护套3包裹在所述合金丝外膜套6的外侧，所述均匀布热合金丝4位于所述合金丝内膜套5和所述合金丝外膜套6之间。

所述合金丝内膜套5和所述合金丝外膜套6即具有较好的耐温性，可以承受所述均匀布热合金丝4挤出时的温度，又具有较好的自润滑性，可以防止所述均匀布热合金丝4与所述合金丝内膜套5、以及与所述合金丝外膜套6粘连，从而使上述一种合金丝均匀布热发热电缆具有较好的柔韧性；并且所述合金丝内膜套5和所述合金丝外膜套6具有较好的耐磨性，可以降低所述均匀布热合金丝4活动造成的磨损。

具体地，所述线芯导体线1为镀锡铜绞线或镀镍铜绞线；所述线芯绝缘套2为乙烯-醋酸乙烯共聚物材料制成；所述外护套3为全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。所述均匀布热合金丝4为铝合金材料制成。

所述均匀布热合金丝4可以是螺旋或螺旋编织包裹在所述线芯绝缘套2外侧，但是上述结构在有电流经过所述线芯导体线1的时候，会产生感应电流并消耗电能；而如果将所述均匀布热合金丝4直接以直线形状放置在所述外护套3中，则容易发生堆积并导致分散不均匀，并且发热电缆在长度方向受力时容易造成所述均匀布热合金丝4断裂。因此优选地，所述均匀布热合金丝4均为蛇形结构，且所述均匀布热合金丝4的蛇形结构的长度方向平行于所述线芯导体线1的长度方向。所述均匀布热合金丝4为多根，多根所述均匀布热合金丝4均匀分布于所述外护套3内侧。蛇形结构的所述均匀布热合金丝4，既能够相对于编织结构节省所述均匀布热合金丝4的用量，又能够相对于直线结构防止所述均匀布热合金丝4聚集或分布不均匀，而且还具有加工方便快捷的优点。

上述一种合金丝均匀布热发热电缆的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、在所述线芯导体线1外侧挤包线芯绝缘套2，制备获得所述发热线芯。

步骤二、将两根所述发热线芯并为一根，并在两根所述发热线芯外挤包一层所述合金丝内膜套5。

步骤三、挤出生产所述均匀布热合金丝4，并将所述均匀布热合金丝4铺设在所述合金丝内膜套5的外侧。

步骤四、在铺设有所述均匀布热合金丝4的所述合金丝内膜套5外侧挤包一层所述合金丝外膜套6。

步骤五、在所述合金丝外膜套6的外侧挤包一层所述外护套3。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种合金丝发热电缆加工方法，包括以下步骤：步骤一、在线芯导体线外侧挤包线芯绝缘套，制备获得发热线芯；步骤二、将两根所述发热线芯并为一根，并在两根所述发热线芯外挤包一层合金丝内膜套；步骤三、挤出生产均匀布热合金丝，并将所述均匀布热合金丝铺设在所述合金丝内膜套的外侧；步骤四、在铺设有所述均匀布热合金丝的所述合金丝内膜套外侧挤包一层合金丝外膜套；步骤五、在所述合金丝外膜套的外侧挤包一层外护套。本发明提供的一种合金丝发热电缆加工方法，能够使发热电缆各位置处的温度尽可能相接近。

技术研发人员：鲁旭波
受保护的技术使用者：芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司
技术研发日：2018.08.06
技术公布日：2018.12.21