一种特殊尺寸PCB成型方法与流程

文档序号:17359744发布日期:2019-04-09 21:59阅读:271来源:国知局

本发明涉及pcb技术领域,具体涉及一种特殊尺寸pcb成型方法。



背景技术:

led节能灯的广泛应用,随之带来此类pcb的快速增涨,有一款成品后单pcs宽度为8mm,长度为300mm的led产品,由于产品宽度不足,中间没有定位孔固定,连接位又有限,所以在成型时经常出现中部和两端的宽度不一致,超公差的情况。

现有一般采用双面胶将产品贴到台面上,然后再成型,这种方法每次只能加工1pnl板,效率不高,而且双面胶容易残留在板上造成残胶的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供一种特殊尺寸pcb成型方法,本发明通过在成型工艺制作锣带时,按照方向循环锣的走刀方式,可以实现至少三片一叠锣,不用贴双面胶,可以提升生产效率,杜绝残胶的问题。

本发明的技术方案为:一种特殊尺寸pcb成型方法,其特征在于,包括以下具体步骤:

设计锣带,一个槽锣完,再锣下一个槽,每个槽由外向内一次性锣完,先进行粗锣,再进行精锣,完成以后,再锣下一个槽。因为采用以上走刀方式,支撑受力位置实际上在待锣区域,已粗锣部分再精锣时铣刀的阻力小,不会对产品锣变形。

进一步的,采用3-6pnl一叠进行加工,不用贴双面胶带。

进一步的,单槽的加工方向为由左至右切削,再由右至左切削。在铣刀前进过程中,铣刀阻力部分被其他整体分解掉了,不会使产品变形。

进一步的,单个槽完成粗锣,再精锣,完成后再继续用同样的方式锣下一个槽,加工方向往上逐个锣完即可。

本发明通过在成型工艺制作锣带时,按照方向循环锣的走刀方式,可以实现至少3-6片一叠锣,不用贴双面胶,可以提升生产效率,杜绝残胶的问题。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例1

本实施例提供一种特殊尺寸pcb成型方法,其特征在于,包括以下具体步骤:

设计锣带,一个槽锣完,再锣下一个槽,每个槽由外向内一次性锣完,先进行粗锣,再进行精锣,完成以后,再锣下一个槽。因为采用以上走刀方式,支撑受力位置实际上在待锣区域,已粗锣部分再精锣时铣刀的阻力小,不会对产品锣变形。

采用3pnl一叠进行加工,不用贴双面胶带。

单槽的加工方向为由左至右切削,再由右至左切削。在铣刀前进过程中,铣刀阻力部分被其他整体分解掉了,不会使产品变形。

单个槽完成粗锣,再精锣,完成后再继续用同样的方式锣下一个槽,加工方向往上逐个锣完即可。

本发明通过在成型工艺制作锣带时,按照方向循环锣的走刀方式,可以实现至少3-6片一叠锣,不用贴双面胶,可以提升生产效率,杜绝残胶的问题。

实施例2

本实施例提供一种特殊尺寸pcb成型方法,其特征在于,包括以下具体步骤:

设计锣带,一个槽锣完,再锣下一个槽,每个槽由外向内一次性锣完,先进行粗锣,再进行精锣,完成以后,再锣下一个槽。因为采用以上走刀方式,支撑受力位置实际上在待锣区域,已粗锣部分再精锣时铣刀的阻力小,不会对产品锣变形。

采用4pnl一叠进行加工,不用贴双面胶带。

单槽的加工方向为由左至右切削,再由右至左切削。在铣刀前进过程中,铣刀阻力部分被其他整体分解掉了,不会使产品变形。

单个槽完成粗锣,再精锣,完成后再继续用同样的方式锣下一个槽,加工方向往上逐个锣完即可。

本发明通过在成型工艺制作锣带时,按照方向循环锣的走刀方式,可以实现至少3-6片一叠锣,不用贴双面胶,可以提升生产效率,杜绝残胶的问题。

实施例3

本实施例提供一种特殊尺寸pcb成型方法,其特征在于,包括以下具体步骤:

设计锣带,一个槽锣完,再锣下一个槽,每个槽由外向内一次性锣完,先进行粗锣,再进行精锣,完成以后,再锣下一个槽。因为采用以上走刀方式,支撑受力位置实际上在待锣区域,已粗锣部分再精锣时铣刀的阻力小,不会对产品锣变形。

采用5pnl一叠进行加工,不用贴双面胶带。

单槽的加工方向为由左至右切削,再由右至左切削。在铣刀前进过程中,铣刀阻力部分被其他整体分解掉了,不会使产品变形。

单个槽完成粗锣,再精锣,完成后再继续用同样的方式锣下一个槽,加工方向往上逐个锣完即可。

本发明通过在成型工艺制作锣带时,按照方向循环锣的走刀方式,可以实现至少3-6片一叠锣,不用贴双面胶,可以提升生产效率,杜绝残胶的问题。

实施例4

本实施例提供一种特殊尺寸pcb成型方法,其特征在于,包括以下具体步骤:

设计锣带,一个槽锣完,再锣下一个槽,每个槽由外向内一次性锣完,先进行粗锣,再进行精锣,完成以后,再锣下一个槽。因为采用以上走刀方式,支撑受力位置实际上在待锣区域,已粗锣部分再精锣时铣刀的阻力小,不会对产品锣变形。

采用6pnl一叠进行加工,不用贴双面胶带。

单槽的加工方向为由左至右切削,再由右至左切削。在铣刀前进过程中,铣刀阻力部分被其他整体分解掉了,不会使产品变形。

单个槽完成粗锣,再精锣,完成后再继续用同样的方式锣下一个槽,加工方向往上逐个锣完即可。

本发明通过在成型工艺制作锣带时,按照方向循环锣的走刀方式,可以实现至少3-6片一叠锣,不用贴双面胶,可以提升生产效率,杜绝残胶的问题。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是,本发明中所未详细描述的技术特征,均可以通过本领域任一现有技术实现。



技术特征:

技术总结
本发明提供一种特殊尺寸PCB成型方法,其特征在于,包括以下具体步骤:设计锣带,一个槽锣完,再锣下一个槽,每个槽由外向内一次性锣完,先进行粗锣,再进行精锣,完成以后,再锣下一个槽。本发明通过在成型工艺制作锣带时,按照方向循环锣的走刀方式,可以实现至少3‑6片一叠锣,不用贴双面胶,可以提升生产效率,杜绝残胶的问题。

技术研发人员:郑晓蓉;曾祥福;周刚
受保护的技术使用者:惠州市大亚湾科翔科技电路板有限公司
技术研发日:2018.12.17
技术公布日:2019.04.09
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