本发明涉及fpc贴片机领域,具体的说,是涉及一种fpc贴片机机头的z轴运动控制机构。
背景技术:
fpc贴片机是fpc软板生产的过程中常用的设备,fpc贴片机在运行中,真空贴合的过程需要不断重复的进行z轴的上升和下降。而传动的fpc贴片机中,z轴的运动均是采用特殊气缸进行驱动,并依靠丝杆传动来实现的。由于z轴的运动频率非常高,很容易造成气缸及丝杆的磨损,不仅容易造成运动精确度受影响,同时还使得设备的故障率增高。
上述缺陷,值得解决。
技术实现要素:
为了克服现有的技术的不足,本发明提供一种fpc贴片机机头的z轴运动控制机构。
本发明技术方案如下所述:
一种fpc贴片机机头的z轴运动控制机构,其特征在于,包括x固定板、机头及气缸:
所述机头固定在机头底板上,所述机头底板套在线性导轨上,所述线性导轨与所述x固定板固定连接;
所述气缸固定在所述x固定板上,所述气缸内设有气缸活塞,所述气缸活塞通过连接板固定在所述机头底板上;
在所述气缸内,位于所述气缸活塞上方的上密封空间与进气口连接,位于所述气缸活塞下方的下密封空间与出气口连接,所述气缸活塞上下滑动带动所述连接板滑动,进而带动所述机头底板及所述机头沿着所述线性导轨上下滑动。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述x固定板固定在fpc贴片机的机架上,所述气缸内嵌在所述机架内。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述机头底板固定在滑块座上,所述滑块座套在所述线性导轨中并沿着所述线性导轨上下滑动。
进一步的,所述滑块座设有三个。
进一步的,所述滑块座的一端设有防撞尖,另一端设有与所述防撞尖对应的防撞槽。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述气缸的上方与支架固定连接,所述支架固定在所述x固定板上。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述气缸活塞的上方设有活塞轴,所述活塞轴与所述连接板固定连接。
进一步的,所述活塞轴的顶端设有连接块,所述连接块上设有内凹的连接块凹槽,所述连接板套在所述连接块凹槽内。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述连接板的末端设有连接支腿,所述连接支腿穿过所述x固定板上的滑槽与所述机头底板固定连接。
进一步的,所述连接支腿设有两条,所述机头底板上设有两条所述滑槽。
根据上述方案的本发明,其有益效果在于:
1、本发明用气缸作为驱动力实现机头的上下运动,减少特殊设备的投入,节约了成本;
2、本发明解决了fpc贴片机的机头上下运动,机构磨损后设备故障率较高、维护更成本高的问题,降低了设备故障频率,设备维护保养简单方便,且维护成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构分解图。
图3为本发明结构的侧面剖视图。
在图中,1、x固定板;2、机头;3、线性导轨;4、机头底板;5、连接板;6、支架;7、气缸;8、进气口;9、气缸活塞;10、出气口;11、滑槽;12、滑块座;13、防撞尖;14、连接块凹槽。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述:
如图1-3所示,一种fpc贴片机机头的z轴运动控制机构,包括x固定板1、机头2及气缸7,x固定板1固定在fpc贴片机的机架上,气缸7内嵌在机架内,通过与fpc贴片机共用机架,减少了整个机械设备占用的空间,使得设备工作过程更加流畅。
机头2固定在机头底板4上,机头底板4套在线性导轨3上,线性导轨3与x固定板1固定连接。具体的:机头底板4固定在滑块座12(本实施例中的滑块座12设有三个)上,滑块座12套在线性导轨3中并沿着线性导轨3上下滑动。三个滑块座12使得机头底板4与线性导轨3之间的力量分布更加均匀,保证设备正常运行。
优选的,滑块座12的一端设有防撞尖13,另一端设有与防撞尖13对应的防撞槽(图中未标出),且位于最上方的滑块座12中,防撞尖13朝上,位于最下方的滑块座12中,防撞尖13朝下。通过防撞尖13对滑块座12的上下运动进行限位,避免滑块座12过度滑动而造成的机头底板4及机头2损坏,保证了设备使用的寿命。
气缸7的上方与支架6固定连接,支架6固定在x固定板1上,气缸7内设有气缸活塞9,气缸活塞9的上方设有活塞轴,活塞轴与连接板5固定连接。优选的,活塞轴的顶端设有连接块,连接块上设有内凹的连接块凹槽,连接板5套在连接块凹槽内,由于连接板5套在连接块凹槽内,减少了设备之间的刚性连接,既保证了设备的连接稳固性,又避免设备过多刚性连接而造成容易损坏的缺点。
气缸活塞9通过连接板5固定在机头底板4上,具体的:连接板5的末端设有连接支腿,连接支腿穿过x固定板1上的滑槽11与机头底板4固定连接。优选的,连接支腿设有两条,机头底板4上设有两条滑槽11,通过两条连接支腿与两条滑槽11相互对应,增加了连接板5运动轨迹的可控性,使得控制精度得到提高。
在气缸7内,位于气缸活塞9上方的上密封空间与进气口8连接,位于气缸活塞9下方的下密封空间与出气口10连接,通过进气口8和出气口10的进出气方向控制,实现了气缸活塞9的上下滑动,气缸活塞9上下滑动带动连接板5滑动,进而带动机头底板4及机头2沿着线性导轨3上下滑动。通过活塞式的气缸7代替传统的特殊气缸的应用,不仅可以减少设备的成本投入,同时,还能减少设备的故障率,保证设备的使用寿命。
如图3所示,本发明的实现原理为:
空气压力从进气口8进入气缸7的上密封空间内,推动气缸活塞9向下运动,下密封空间中的气体从出气口10排气,依次带动连接板5、机头底板4及机头2向下运动,实现机头下压动作;反之,空气由出气口10进入气缸7的下密封空间内,推动气缸活塞9向上运动,上密封空间中的气体从进气口9排气,依次带动连接板5、机头底板4及机头2向上运动,实现机头上升动作。
本发明采用活塞气缸为机头z轴运动驱动力,能实现机头的上下往复运动,完成上下贴合动作,降低设备维护的成本,同时减少生产成本。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述,显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。