细长型发光条防止烘烤变形的方法与流程

本发明涉及一种显示元件的制备方法，具体是细长型发光条防止变形的方法。

背景技术：

显示元件是各类电子产品中的重要部件，对于电子产品各类数据信息图像的实时显示以及产品外部的装饰造型具有关键的作用。随着科技进步的迅速发展，各类电子新产品不断涌现，需要相应配套的显示元件也越来越多。然而显示元件在制作过程中遇到的变形问题，已经成为制造过程中的瓶颈。变形原因，是发光元件制造过程中需采用环氧树脂对pcb板及电子元件进行固封，而环氧树脂在烘烤固封过程中会产生收缩变形，使得电子产品的壳体一起发生变形；尤其是细长型发光元件(发光条)变形更加厉害，产品的不合格率达到较高程度(20-30％)，生产成本难以下降。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种细长型发光条防止烘烤变形的方法，采用该方法应能确保细长型发光条的变形量保持在合格的区间，从而提高产品合格率，保证产品质量，降低生产成本。

本发明提供的技术方案是：

细长型发光条防止烘烤变形的方法，按照以下步骤进行：

1)在制作发光条pcb板时，在pcb板的中部固定若干个工艺针；工艺针由pcb板的背部垂直伸出，工艺针结构、固定方式与功能针相同；

2)采用环氧树脂固封pcb板时，按以下步骤操作：

(1)在发光条框架正面贴封灌封胶带后，将发光条框架正面朝下水平放置，接着将框架内部注入环氧树脂及消泡处理，然后将pcb板正面朝下放入发光条框架中；

(2)发光条框架长度方向的两端分别采用一垫片托起，然后由上而下对工艺针施压，使得发光条框架中部下凹一定距离，该距离与发光条的常规变形量相对应；

(3)对步骤(2)中处于受压状态的发光条框架进行升温烘烤，待环氧树脂固封后，撤除压力机构；

3)沿着环氧树脂层表面剪去工艺针的多余部分；即可进入后续工序作业。

所述步骤2)中的对工艺针施压，可将多个相同规格的发光条框架整齐排列并且所有发光条框架长度方向的两端分别采用同一高度的垫片托起，接着在这些发光条框架的工艺针顶端放入一平板，平板上面再放置一重物；平板与重物的重量根据发光条框架的数量、发光条框架的长度以及每个发光条框架需要的压力决定。

所述工艺针为均布的四枚。

所述步骤1)的工艺针固定方式为过盈配合方式。

所述烘烤温度为烘烤温度为80-90℃，烘烤时间为6-8小时。烘烤结束后，随烘箱炉温自然冷却至50℃以下出烤，以减少内应力。

本发明的有益效果是：

本发明提供的方法，能够有效使得产品的变形量保持在合格的区间，进而提高了产品合格率，保证了产品质量，而且显著降低了消耗和生产成本，从而提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本发明的施压状态的示意图。

图2是采用本发明加工后的发光条框架的主视结构示意图。

图3是采用本发明加工后的发光条框架的俯视结构示意图。

图4是本发明中pcb板的主视结构示意图。

图5是本发明中pcb板的俯视结构示意图。

图6是本发明中发光条框架的主视结构示意图。

图7是本发明中发光条框架的俯视结构示意图。

图8是图4中a部的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

图3、图4所示功能针(功能pin)10，是pcb板(印刷线路板)8中的电子线路接通外部电路用的电极；图3中一共有4个功能针10，其中左侧上边的功能针与右侧上边的功能针在pcb板中连通，并作为正电极；左侧下边的功能针与右侧下边的功能针在pcb板中连通，并作为负电极。功能针与pcb板的固定采用过盈配合方式，即功能针底部的配合部10-1的直径稍大于pcb板(金属材质pcb板)上的通孔直径，经过压接工艺使得功能针牢固地固定在pcb板上且保持竖直状态。以上是现有pcb板的常规结构。

现有的采用环氧树脂对pcb板及电子元件进行固封的方法，是先在发光条框架正面贴封灌封胶带，接着将发光条框架正面朝下水平放置，将框架内部注入环氧树脂及消泡处理，然后将pcb板正面朝下放入发光条框架中，最后放入烘箱进行升温烘烤使环氧树脂固化。由于升温烘烤过程中，发光条框架处于自由状态，因而受到环氧树脂收缩的影响，使得发光条框架产生了变形。

本发明为此提供的细长型发光条防止烘烤变形的方法，按照以下步骤进行(参见图1)：

1)在制作发光条pcb板的功能针时，在pcb板的中部固定若干个工艺针9，以作为对发光条框架施加压力的施力点；该工艺针的结构与固定方式，与功能针完全相同；因此，可以在制作功能针的工序中，同时完成工艺针的制作。工艺针的数量以及分布方式可根据需要选择；图中pcb板共布置四个工艺针，各工艺针均由pcb板的背部垂直伸出，并且均与pcb板中的电路绝缘。

2)采用环氧树脂固封pcb板，并按以下步骤操作：

(1)在发光条框架1正面贴封灌封胶带(图中省略)后，再将发光条框架正面朝下水平放置，然后将pcb板正面朝下放入发光条框架中(放入过程中需使pcb板上的定位孔5穿套进发光条框架的定位丁4，以实现准确定位)，最后从发光条框架后部注入环氧树脂6。

(2)将完成步骤(1)的发光条框架放入烘箱，在发光条框架长度方向的两端分别采用一垫块2托起，然后由上而下对工艺针施压(箭头n所示方向)，使得发光条框架中部下凹一定距离，该距离与发光条的常规变形量相对应；施加的压力可采用经验数据；为使同一发光条框架上的工艺针受力相同，可在四个工艺针的顶部放置一托板，通过对托板施压即可。

(3)升温对步骤(2)中处于受力状态的发光条框架进行烘烤；待环氧树脂6固化后撤除压力；烘烤温度和时间，与现有烘烤方式相同。

3)沿着环氧树脂层表面剪去工艺针的多余部分；即可进入后续工序作业(撕去灌封胶带、检验等)。

对于批量产品的生产，在所述步骤2)中对工艺针施压时，可将多个相同规格的发光条框架整齐排列，并且所有发光条框架长度方向的两端分别采用同一高度的垫片(即分别采用一片薄板矩形条)托起；接着在这些发光条框架的工艺针顶端放入一平板(平板横向跨越并覆盖在所有排列的发光条框架的工艺针顶端)，平板上面再放置一重物；平板与重物的重量根据发光条框架的数量、发光条框架的长度以及每个发光条框架需要的压力决定。

所述平板需要一定的刚度，优选玻璃板。

本发明可结合原有预置拱度的方法，解决细长型发光条的烘烤变形问题。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种显示元件的制备方法。目的是提供一种细长型发光条防止烘烤变形的方法，采用该方法应能确保细长型发光条的变形量保持在合格的区间，从而提高产品合格率，保证产品质量，降低生产成本。技术方案是：细长型发光条防止烘烤变形的方法，按照以下步骤进行：1)在制作发光条PCB板时，在PCB板的中部固定若干个工艺针；工艺针由PCB板的背部垂直伸出，工艺针结构、固定方式与功能针相同；2)采用环氧树脂固封PCB板时，按以下步骤操作：(1)在发光条框架正面贴封灌封胶带后，将发光条框架正面朝下水平放置，接着将框架内部注入环氧树脂及消泡处理，然后将PCB板正面朝下放入发光条框架中。

技术研发人员：逄博;厉永良
受保护的技术使用者：逄博
技术研发日：2018.12.21
技术公布日：2019.03.29