多功能清洁赶气装置及其制造方法与流程

本发明涉及pcb生产技术领域，尤其涉及一种多功能清洁赶气装置及其制造方法。

背景技术：

在制作pcb过程图形转移工艺里的曝光是必不可少的。目前行业里曝光的类型也是多样化，常用的有手动对位曝光、自动对位曝光（ccd）和镭射曝光（ldi）。那么在传统的手动对位曝光时，赶气与清洁动作是不可或缺的，不同的公司对于赶气、清洁板面的辅助工具都各有不同。常见的赶气工具是用阻焊丝印的旧的刮刀与刮胶回收利用。而对于曝光前板面清洁动作，常常被忽略。

目前，常用的手动赶气工具是使用阻焊刮刀作为赶气条，其使用弊端在于刮胶边口为直角，赶气过程中与mylar接触面受限。若手动切割边口，将导致边口不平整，影响赶气效果；并且这种使用旧刮胶做为赶气工具，自身材质为胶体在不经任何加工的情况下直接用于赶气，赶气过程中与mylay摩擦易产生胶碎，存在曝光品质风险。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种多功能清洁赶气装置及其制造方法，以使提升曝光品质。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种多功能清洁赶气装置，包括赶气条、清洁筒、手柄，其中，赶气条的横截面为长方形、跑道形状或八边形，清洁筒由上辊和下辊组成，赶气条和清洁筒的外周均包覆有一层无尘清洁布层；手柄顶部凹设有形状与下辊对应匹配且两端开口的上卡槽，底部凹设有两端开口的下卡槽，下卡槽的深度小于赶气条的宽度，下卡槽的横截面为里宽外窄的等腰梯形状；清洁筒卡入上卡槽中，赶气条卡入下卡槽中。

进一步地，手柄的下卡槽的两侧相对称地设有多条夹持条。

进一步地，手柄采用铝合金材料制成，清洁筒采用铝合金或pvc材料制成，赶气条采用硬度为75sh以上的塑胶材料制成。

相应地，本发明实施例还提供了一种多功能清洁赶气装置的制造方法，包括：

步骤1：生产赶气条、清洁筒、手柄；

步骤2：在赶气条、清洁筒外包裹一层无尘清洁布；

步骤3：将完成包裹的赶气条从手柄的下卡槽的一端卡入，再将整个赶气条推入下卡槽中；将完成包裹的清洁筒从手柄的上卡槽的一端卡入，再将整个清洁筒推入上卡槽中，完成多功能清洁赶气装置的制作。

本发明实施例的有益效果为：本发明在赶气的同时增加了板件表面清洁功能；本发明提升了赶气效果，不易产生因赶气不到位导致的曝光不良，避免了赶气条与mylar摩擦产生的胶碎，降低了品质风险，增加了清洁功能；此外，本发明可更换重复使用，且无需螺丝固定，安装、拆卸便捷。

附图说明

图1是本发明实施例的多功能清洁赶气装置的立体结构图。

图2是本发明实施例的多功能清洁赶气装置的侧视图。

图3是本发明实施例的赶气条的立体结构图。

图4是本发明实施例的清洁筒的立体结构图。

图5是本发明实施例的清洁筒的组装示意图。

图6是本发明实施例的多功能清洁赶气装置一个角度的组装示意图。

图7是本发明实施例的多功能清洁赶气装置另一个角度的组装示意图。

图8是本发明实施例的多功能清洁赶气装置的制造方法的流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图7，本发明实施例的多功能清洁赶气装置包括赶气条1、清洁筒2、手柄3。

赶气条1的横截面为长方形、跑道形状或八边形，清洁筒2由上辊21和下辊22组成。优选地，清洁筒2的横截面为两个相交的椭圆形状。赶气条1和清洁筒2的外周均包覆有一层无尘清洁布层4。无尘清洁布在赶气条1表面形成一种可以缓冲、均匀压力的缓冲层，包裹在赶气条1周围。

手柄3顶部凹设有形状与下辊对应匹配且两端开口的上卡槽，底部凹设有两端开口的下卡槽，下卡槽的深度小于赶气条1的宽度，下卡槽的横截面为里宽外窄的等腰梯形状。清洁筒2卡入上卡槽中，赶气条1卡入下卡槽中。本发明能够缓冲且使压力分布均匀，可以在曝光赶气时，将手柄3所承受的压力均匀的分布到mylar面上。

本发明实施例可重复使用，且安装、拆卸便捷。

作为一种实施方式，手柄3的下卡槽的两侧相对称地设有多条夹持条31。夹持条31增加手柄3对赶气条1的夹持力，增加赶气条1的稳固度。

作为一种实施方式，手柄3采用铝合金材料制成，清洁筒2采用铝合金或pvc材料制成，赶气条1采用硬度为75sh以上的塑胶材料制成。

本发明实施例的手柄3双向联动控制松紧，无需螺丝调节松紧，便于拆卸或更换。

请参照图5～图8，本发明实施例的多功能清洁赶气装置的制造方法，包括：

步骤1：生产赶气条1、清洁筒2、手柄3；

步骤2：在赶气条1、清洁筒2外包裹一层无尘清洁布；

步骤3：将完成包裹的赶气条1从手柄3的下卡槽的一端卡入，再将整个赶气条1推入下卡槽中；将完成包裹的清洁筒2从手柄3的上卡槽的一端卡入，再将整个清洁筒2推入上卡槽中，完成多功能清洁赶气装置的制作。

作为一种实施方式，步骤3之后还包括步骤4：将赶气条1和清洁筒2从手柄3中拉出，拆下赶气条1和清洁筒2原有的无尘清洁布，在赶气条1、清洁筒2外包裹一层新的无尘清洁布；将完成包裹的赶气条1从手柄3的下卡槽的一端卡入，再将整个赶气条1推入下卡槽中；将完成包裹的清洁筒2从手柄3的上卡槽的一端卡入，再将整个清洁筒2推入上卡槽中，完成多功能清洁赶气装置的更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

技术特征：

1.一种多功能清洁赶气装置，其特征在于，包括赶气条、清洁筒、手柄，其中，赶气条的横截面为长方形、跑道形状或八边形，清洁筒由上辊和下辊组成，赶气条和清洁筒的外周均包覆有一层无尘清洁布层；手柄顶部凹设有形状与下辊对应匹配且两端开口的上卡槽，底部凹设有两端开口的下卡槽，下卡槽的深度小于赶气条的宽度，下卡槽的横截面为里宽外窄的等腰梯形状；清洁筒卡入上卡槽中，赶气条卡入下卡槽中。

2.如权利要求1所述的多功能清洁赶气装置，其特征在于，手柄的下卡槽的两侧相对称地设有多条夹持条。

3.如权利要求1所述的多功能清洁赶气装置，其特征在于，手柄采用铝合金材料制成，清洁筒采用铝合金或pvc材料制成，赶气条采用硬度为75sh以上的塑胶材料制成。

4.一种多功能清洁赶气装置的制造方法，其特征在于，包括：

步骤1：生产赶气条、清洁筒、手柄；

步骤2：在赶气条、清洁筒外包裹一层无尘清洁布；

步骤3：将完成包裹的赶气条从手柄的下卡槽的一端卡入，再将整个赶气条推入下卡槽中；将完成包裹的清洁筒从手柄的上卡槽的一端卡入，再将整个清洁筒推入上卡槽中，完成多功能清洁赶气装置的制作。

技术总结
本发明实施例公开了一种多功能清洁赶气装置及其制造方法，所述赶气装置包括赶气条、清洁筒、手柄，其中，赶气条的横截面为长方形、跑道形状或八边形，清洁筒由上辊和下辊组成，赶气条和清洁筒的外周均包覆有一层无尘清洁布层；手柄顶部凹设有形状与下辊对应匹配且两端开口的上卡槽，底部凹设有两端开口的下卡槽，下卡槽的深度小于赶气条的宽度，下卡槽的横截面为里宽外窄的等腰梯形状；清洁筒卡入上卡槽中，赶气条卡入下卡槽中。本发明提升了赶气效果，不易产生因赶气不到位导致的曝光不良，避免了赶气条与Mylar摩擦产生的胶碎，降低了品质风险，增加了清洁功能；此外，本发明可更换重复使用，且无需螺丝固定，安装、拆卸便捷。

技术研发人员：赖建春;陈亮;沈光阳
受保护的技术使用者：江门市众阳电路科技有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2019.11.19