一种防爆耐高温的电伴热带通断装置的制作方法

本实用新型属于通断装置领域，具体地说是一种防爆耐高温的电伴热带通断装置。

背景技术：

通断装置在使用中会产生较多热量，长时间使用，易于使通断装置内部部件产生损坏，从而在使用中较为不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，包括通断主体和盒体，通断主体位于盒体内并与盒体的顶端内壁固定连接，盒体的前端开口，通断主体的底端开口，通断主体的底端开口的前后两端内壁分别固定安装两块第一弧形板，两块第一弧形板分别位于通断主体的两侧，盒体的底端内壁固定安装两组第二弧形板组，每组第二弧形板组由前后两块第二弧形板组成，每组第二弧形板组位于一块第一弧形板的一侧，第一弧形板的凹面与第二弧形板的凹面相对，盒体的两侧分别开设通孔，每个通孔内固定安装过滤网，盒体前端开口铰接安装端盖，端盖的前面底端两侧分别固定安装固定套，每个固定套内配合设有插杆，插杆的顶端固定安装限定块，限定块的直径大于固定套的直径，盒体的前面底端两侧分别固定安装插套，每根插杆的底端能插入至对应的一个插套内。

如上所述的一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，所述的盒体的一侧内壁固定安装风机。

如上所述的一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，所述的端盖的前面开设窗口，窗口内固定安装透明板。

如上所述的一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，所述的透明板由ptfe材料制作而成。

如上所述的一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，所述的限定块与固定套之间通过弹簧固定连接，插杆能穿过弹簧。

如上所述的一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，所述的盒体的底端内壁中部活动安装竖向的转轴，转轴顶端固定安装数片扇叶。

本实用新型的优点是：通断装置在使用时会产生热量，热量长时间存留在通断装置内，易于使通断装置内的部件损坏，通过两个通孔，可以使风从盒体的一侧向盒体的另一侧移动，风在盒体内时，通过第一弧形板、第二弧形板，可以使风进入通断装置内，将通断装置内的热量带出，使通断装置内的温度降低，避免线路温度过高而影响使用。通过本实用新型可以对通断装置进行降温处理，并且也能对通断装置进行防护，避免漏电事故发生，而且结构简单，并通过过滤网也能对杂质进行阻挡，避免杂质进入盒体内，也避免灰尘进入通断装置内，对内部部件产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的i的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，如图所示，包括通断主体1和盒体2，通断主体1位于盒体2内并与盒体2的顶端内壁固定连接，盒体2的前端开口，通断主体1的底端开口，通断主体1的底端开口的前后两端内壁分别固定安装两块第一弧形板3，两块第一弧形板3分别位于通断主体1的两侧，两块第一弧形板3的凹面均朝向盒体2的同一侧，盒体2的底端内壁固定安装两组第二弧形板组，每组第二弧形板组由前后两块第二弧形板4组成，每组第二弧形板组位于一块第一弧形板3的一侧，第一弧形板3的凹面与第二弧形板4的凹面相对，盒体2的两侧分别开设通孔5，每个通孔5内固定安装过滤网，盒体2前端开口铰接安装端盖6，端盖6的前面底端两侧分别固定安装固定套7，每个固定套7内配合设有插杆8，插杆8的顶端固定安装限定块9，限定块9的直径大于固定套7的直径，盒体2的前面底端两侧分别固定安装插套10，每根插杆8的底端能插入至对应的一个插套10内。通断装置在使用时会产生热量，热量长时间存留在通断装置内，易于使通断装置内的部件损坏，通过两个通孔5，可以使风从盒体2的一侧向盒体2的另一侧移动，风在盒体2内时，通过第一弧形板3、第二弧形板4，可以使风进入通断装置内，将通断装置内的热量带出，使通断装置内的温度降低，避免线路温度过高而影响使用。通过本实用新型可以对通断装置进行降温处理，并且也能对通断装置进行防护，避免漏电事故发生，而且结构简单，并通过过滤网也能对杂质进行阻挡，避免杂质进入盒体2内，也避免灰尘进入通断装置内，对内部部件产生影响。

具体而言，本实施例所述的盒体2的一侧内壁固定安装风机11。通过风机11的作用，可以增大风力，使风能在盒体2、通断主体1内流动，将通断主体1的热量吹出。

具体的，本实施例所述的端盖6的前面开设窗口12，窗口12内固定安装透明板。通过透明板、窗口12，无需打开端盖对盒体2内部进行观察，观察更为方便。

进一步的，本实施例所述的透明板由ptfe材料制作而成。ptfe材料制成的透明板具有耐高温、耐腐蚀、无毒害的性能，在使用中更为长久。

更进一步的，本实施例所述的限定块9与固定套7之间通过弹簧13固定连接，插杆8能穿过弹簧13。通过弹簧13的连接，可以使插杆8始终向下移动，进而插杆8在插入至插套10内时，避免移出。

更进一步的，本实施例所述的盒体2的底端内壁中部活动安装竖向的转轴14，转轴14顶端固定安装数片扇叶。风在从盒体2的一侧向另一侧移动中，带动扇叶旋转，使风在盒体2内不规则流动，延长风的移动路径。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，其特征在于：包括通断主体（1）和盒体（2），通断主体（1）位于盒体（2）内并与盒体（2）的顶端内壁固定连接，盒体（2）的前端开口，通断主体（1）的底端开口，通断主体（1）的底端开口的前后两端内壁分别固定安装两块第一弧形板（3），两块第一弧形板（3）分别位于通断主体（1）的两侧，盒体（2）的底端内壁固定安装两组第二弧形板组，每组第二弧形板组由前后两块第二弧形板（4）组成，每组第二弧形板组位于一块第一弧形板（3）的一侧，第一弧形板（3）的凹面与第二弧形板（4）的凹面相对，盒体（2）的两侧分别开设通孔（5），每个通孔（5）内固定安装过滤网，盒体（2）前端开口铰接安装端盖（6），端盖（6）的前面底端两侧分别固定安装固定套（7），每个固定套（7）内配合设有插杆（8），插杆（8）的顶端固定安装限定块（9），限定块（9）的直径大于固定套（7）的直径，盒体（2）的前面底端两侧分别固定安装插套（10），每根插杆（8）的底端能插入至对应的一个插套（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，其特征在于：所述的盒体（2）的一侧内壁固定安装风机（11）。

3.根据权利要求1所述的一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，其特征在于：所述的端盖（6）的前面开设窗口（12），窗口（12）内固定安装透明板。

4.根据权利要求3所述的一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，其特征在于：所述的透明板由ptfe材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，其特征在于：所述的限定块（9）与固定套（7）之间通过弹簧（13）固定连接，插杆（8）能穿过弹簧（13）。

6.根据权利要求1所述的一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，其特征在于：所述的盒体（2）的底端内壁中部活动安装竖向的转轴（14），转轴（14）顶端固定安装数片扇叶。

技术总结
一种防爆耐高温的电伴热带通断装置，包括通断主体和盒体，通断主体位于盒体内并与盒体的顶端内壁固定连接，盒体的前端开口，通断主体的底端开口，通断主体的底端开口的前后两端内壁分别固定安装两块第一弧形板，两块第一弧形板分别位于通断主体的两侧，盒体的底端内壁固定安装两组第二弧形板组，每组第二弧形板组由前后两块第二弧形板组成。通过本实用新型可以对通断装置进行降温处理，并且也能对通断装置进行防护，避免漏电事故发生，而且结构简单，并通过过滤网也能对杂质进行阻挡，避免杂质进入盒体内，也避免灰尘进入通断装置内，对内部部件产生影响。

技术研发人员：郭胜
受保护的技术使用者：胜利油田华海石化有限责任公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.07.14