一种SMT批量取板装置的制作方法

本实用新型属于电路板加工治具技术领域，尤其涉及一种smt批量取板装置。

背景技术：

现有smt涉及半自动分板工位，取出分割后pcb是无定位单pcs取板方式，需依次取放，作业效率低。批量取放时产品堆叠在一起易撞件产生产品上ic破损等缺陷。目前smt半自动模式分板条件下人工单个取板，作业效率低下而且容易碰伤电子器件。

综上，现亟需一种能够解决上述技术问题，通过采用上盖嵌设磁铁，磁铁将pcb板的金属部件吸附实现批量取板。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种smt批量取板装置，旨在解决现有技术单个取板效率低下同时容易碰伤电子器件的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种smt批量取板装置，其特征在于，包括：

上盖，其用于取件；

若干定位孔，其贯穿设置在所述上盖；

若干磁铁，其镶嵌设置在所述上盖的底部；

底座，所述底座顶部对应所述定位孔处设置与所述底座一体的定位柱，所述底座顶部对应所述磁铁处设置限位凹槽；

pcb板，所述pcb板通过smt安装有金属部件，所述金属部件的底部卡设在所述限位凹槽处。

优选的，所述磁铁为圆柱形。

优选的，所述上盖的四周设置圆角。

优选的，所述底座的四周设置圆角。

优选的，所述定位孔个数为两个。

优选的，所述磁铁个数为五个。

优选的，所述金属部件为usb插口件。

优选的，所述上盖的顶部设置与所述上盖一体的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种smt批量取板装置，包括：上盖，其用于取件；若干定位孔，其贯穿设置在所述上盖；若干磁铁，其镶嵌设置在所述上盖的底部；底座，所述底座顶部对应所述定位孔处设置与所述底座一体的定位柱，所述底座顶部对应所述磁铁处设置限位凹槽；pcb板，所述pcb板通过smt安装有金属部件，所述金属部件的底部卡设在所述限位凹槽处。通过采用上盖嵌设磁铁，磁铁将pcb板的金属部件吸附实现批量取板，提升取板效率的同时减少电子器件碰伤。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的爆炸结构图；

图2为本实用新型的优选实施例的另一角度爆炸结构图；

图3为本实用新型的优选实施例的三维组装效果结构图。

附图标记：

10.上盖20.定位孔30.磁铁40.底座50.定位柱60.限位凹槽70.pcb板80.金属部件90.把手101.槽口

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-3所示，本实用新型提供的一种smt批量取板装置，包括：

上盖10，其用于取件；

若干定位孔20，其贯穿设置在所述上盖10；

若干磁铁30，其镶嵌设置在所述上盖10的底部；

底座40，所述底座40顶部对应所述定位孔20处设置与所述底座40一体的定位柱50，所述底座40顶部对应所述磁铁30处设置限位凹槽60；

pcb板70，所述pcb板70通过smt安装有金属部件80，所述金属部件80的底部卡设在所述限位凹槽60处。

具体的，所述上盖10和底座40都是一体成型的铝材件，上盖10顶面贯通底面设置若干个定位孔20，在上盖10的底面设置若干个供磁铁30安装的槽口101，磁铁30过盈配合在槽口101处，底座40的顶部设置与底座40一体的定位柱50，定位柱50的个数和位置以及尺寸对应所述定位孔20的个数、位置以及尺寸，定位柱50和定位孔20为间隙配合，底座40顶部在对应所述磁铁30的位置设置矩形的限位凹槽60，限位凹槽60用于对pcb板70进行横向移动限位，pcb板70的限位是通过pcb板70上的金属部件80的底部卡设在所述限位凹槽60处来实现的。

在一些实施例中，所述磁铁30为圆柱形，磁铁30的端部圆形面吸附pcb板70的金属部件80将pcb板70取出。

在一些实施例中，所述上盖10的四周设置圆角，使得所述smt批量取板装置更加圆滑美观。

在一些实施例中，所述底座40的四周设置圆角，使得所述smt批量取板装置更加圆滑美观。

在一些实施例中，所述定位孔20个数为两个，具体定位孔20设计在上盖10的顶部靠两端处，对应的定位柱50在底座40顶部靠两端处。

在一些实施例中，所述磁铁30个数为五个，对应pcb板70也为五个，限位凹槽60也为五个，且所述磁铁30均匀阵列在所述上盖10的底部。

在一些实施例中，所述金属部件80为usb插口件，即pcb板70为带有usb插口的pcb板70，磁铁30通过吸附usb板的插口件来实现吸附取走usb板的功能。。

在一些实施例中，所述上盖10的顶部设置与所述上盖10一体的把手90，把手90成倒立的凸状结构，把手90顶部设置圆角，方便提取上盖10。

综上，本实用新型的工作原理如下：

本实用新型提供的一种smt批量取板装置，包括：上盖10，其用于取件；若干定位孔20，其贯穿设置在所述上盖10；若干磁铁30，其镶嵌设置在所述上盖10的底部；底座40，所述底座40顶部对应所述定位孔20处设置与所述底座40一体的定位柱50，所述底座40顶部对应所述磁铁30处设置限位凹槽60；pcb板70，所述pcb板70通过smt安装有金属部件80，所述金属部件80的底部卡设在所述限位凹槽60处。通过采用上盖10嵌设磁铁30，磁铁30将pcb板70的金属部件80吸附实现批量取板，提升取板效率的同时减少电子器件碰伤。具体工作过程如下：当pcb板70放置在限位凹槽60处进行完smt安装后，将上盖10用定位孔20套在底座40的定位柱50上，此时上盖10底部的磁铁30对pcb板70的金属部件80进行吸附，然后再取出上盖10，由于吸附力pcb板70随之被取出，无需人工一个个将pcb板70取出，实现批量取出pcb板70，提升效率，由于金属部件80强度高，故不会因为人工取板造成电子器件的损伤。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种smt批量取板装置，其特征在于，包括：

上盖，其用于取件；

若干定位孔，其贯穿设置在所述上盖；

若干磁铁，其镶嵌设置在所述上盖的底部；

底座，所述底座顶部对应所述定位孔处设置与所述底座一体的定位柱，所述底座顶部对应所述磁铁处设置限位凹槽；

pcb板，所述pcb板通过smt安装有金属部件，所述金属部件的底部卡设在所述限位凹槽处。

2.根据权利要求1所述的smt批量取板装置，其特征在于，所述磁铁为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的smt批量取板装置，其特征在于，所述上盖的四周设置圆角。

4.根据权利要求1所述的smt批量取板装置，其特征在于，所述底座的四周设置圆角。

5.根据权利要求1所述的smt批量取板装置，其特征在于，所述定位孔个数为两个。

6.根据权利要求1所述的smt批量取板装置，其特征在于，所述磁铁个数为五个。

7.根据权利要求1所述的smt批量取板装置，其特征在于，所述金属部件为usb插口件。

8.根据权利要求1所述的smt批量取板装置，其特征在于，所述上盖的顶部设置与所述上盖一体的把手。

技术总结
本实用新型提供的一种SMT批量取板装置，包括：上盖，其用于取件；若干定位孔，其贯穿设置在所述上盖；若干磁铁，其镶嵌设置在所述上盖的底部；底座，所述底座顶部对应所述定位孔处设置与所述底座一体的定位柱，所述底座顶部对应所述磁铁处设置限位凹槽；pcb板，所述pcb板通过SMT安装有金属部件，所述金属部件的底部卡设在所述限位凹槽处。通过采用上盖嵌设磁铁，磁铁将pcb板的金属部件吸附实现批量取板，提升取板效率的同时减少电子器件碰伤。

技术研发人员：王海
受保护的技术使用者：广东以诺通讯有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.06.16