一种电力自动化设备降温散热装置的制作方法

文档序号:21352874发布日期:2020-07-04 01:27阅读:137来源:国知局
一种电力自动化设备降温散热装置的制作方法

本实用新型涉及电力配套设备技术领域,特别涉及一种电力自动化设备降温散热装置。



背景技术:

随着我国经济建设的高速发展,现代电气系统已经成为高新技术产业的重要组成部分,广泛应用于工业、农业国防等领域,在国民经济中发挥着越来越重要的作用。

电力自动化设备往往安装于设备箱内,用于保护电力自动化设备,由于设备箱内部的空间狭小,导致空气不流通,设备箱内部在电力设备运行时也会产生热量,设备箱内部的散热效果差,过高的温度影响了电力设备的正常运转。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种电力自动化设备降温散热装置,可以有效解决背景技术中提出的设备箱内部的空间狭小,导致空气不流通,设备箱内部的散热效果差,过高的温度影响了电力设备的正常运转的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种电力自动化设备降温散热装置,包括箱体,所述箱体的内壁固定安装有固定架,所述固定架的内侧固定安装有冷却盘管,所述冷却盘管的一端通过直通接头连通有回流管,所述回流管远离冷却盘管的一端连通有储水箱,所述储水箱的内部设有制冷器,所述储水箱的底部固定安装有放置架,所述储水箱左侧的底部连通有出水管,所述出水管远离储水箱的一端连通有水泵,所述水泵的输出端连通有输水管,所述输水管通过直通接头和冷却盘管的另一端相连通,所述箱体的底部固定连接有散热外壳,所述散热外壳的正面和背面均开设有通风孔,所述散热外壳内壁的底部固定安装有风扇,所述箱体的底部固定安装有支撑腿。

优选的,所述冷却盘管的一端穿设于箱体左侧壁的内部,所述冷却盘管的另一端穿设于箱体右侧壁的内部。

优选的,所述箱体的底部开设有一号通孔,所述箱体的底部固定安装有一号滤网,所述一号通孔在一号滤网的覆盖范围内。

优选的,所述风扇的数量为两个,两个所述风扇对称分布在散热外壳内壁的底部。

优选的,所述箱体的顶部开设有二号通孔,所述箱体的顶部固定安装有安装架,所述安装架的内侧固定安装有二号滤网,所述二号通孔在二号滤网的覆盖范围内。

优选的,所述回流管的外表面固定安装有紧固架,所述紧固架的左侧和箱体的右侧固定连接,所述紧固架的数量为两个。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该电力自动化设备降温散热装置,通过设置储水箱和冷却盘管,制冷器将储水箱内的水制冷后,经过出水管由水泵抽出,通过输水管流入冷却盘管的一端,冷水在冷却盘管内曲折流动,冷水从冷却盘管的另一端由回流管回流至储水箱内,对水进行循环利用,利用冷却盘管内曲折流动的冷水,能够降低箱体内的温度,达到水冷散热的目的,通过设置风扇,在一号通孔和二号通孔的配合作用下,能够加快箱体内部的空气流通,利于箱体内部的热量排出,降低箱体内部的温度,达到风冷散热的目的,水冷散热与风冷散热的有机结合,能够有效的降低箱体内部的温度,散热效果优异,避免了过高温度导致电力设备正常运转的问题,通过设置一号滤网和二号滤网,能够防止杂物和灰尘进入箱体的内部,避免电力设备元件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的箱体的结构示意图。

图3为本实用新型的散热外壳的俯视图。

图中:1、箱体;2、固定架;3、冷却盘管;4、回流管;5、储水箱;6、制冷器;7、放置架;8、紧固架;9、出水管;10、水泵;11、输水管;12、一号通孔;13、一号滤网;14、散热外壳;15、通风孔;16、风扇;17、二号通孔;18、安装架;19、二号滤网;20、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示,一种电力自动化设备降温散热装置,包括箱体1,箱体1的内壁固定安装有固定架2,固定架2的内侧固定安装有冷却盘管3,冷却盘管3的一端通过直通接头连通有回流管4,回流管4远离冷却盘管3的一端连通有储水箱5,回流管4能够将水回流至储水箱5内,实现水的循环利用,储水箱5的内部设有制冷器6,制冷器6用于将储水箱5内的水制冷,储水箱5的底部固定安装有放置架7,储水箱5左侧的底部连通有出水管9,出水管9远离储水箱5的一端连通有水泵10,水泵10的输出端连通有输水管11,输水管11通过直通接头和冷却盘管3的另一端相连通,箱体1的底部固定连接有散热外壳14,散热外壳14的正面和背面均开设有通风孔15,散热外壳14内壁的底部固定安装有风扇16,箱体1的底部固定安装有支撑腿20。

冷却盘管3的一端穿设于箱体左侧壁的内部,冷却盘管3的另一端穿设于箱体1右侧壁的内部;箱体1的底部开设有一号通孔12,箱体1的底部固定安装有一号滤网13,一号通孔12在一号滤网13的覆盖范围内,防止箱体1外部空气中的杂物或灰尘通过一号通孔12进入箱体1内,避免电力设备元件的损坏;风扇16的数量为两个,两个风扇16对称分布在散热外壳14内壁的底部;箱体1的顶部开设有二号通孔17,箱体1的顶部固定安装有安装架18,安装架18的内侧固定安装有二号滤网19,二号通孔17在二号滤网19的覆盖范围内,防止箱体1外部空气中的杂物或灰尘通过二号通孔17进入箱体1内,避免电力设备元件的损坏;回流管4的外表面固定安装有紧固架8,紧固架8的左侧和箱体1的右侧固定连接,紧固架8的数量为两个。

需要说明的是,本实用新型为一种电力自动化设备降温散热装置,在使用时,首先打开制冷器6,制冷器6开始工作,制冷器6将储水箱5内的水制冷,启动水泵10,水泵10进入工作状态,储水箱5内的冷水由出水管9流入输水管11,再由输水管11的一端流入冷却盘管3的一端,冷水在冷却盘管3内曲折流动,冷水从冷却盘管3的另一端由回流管4回流至储水箱5内,对水进行循环利用,利用冷却盘管3内曲折流动的冷水,能够降低箱体1内的温度,达到水冷散热的目的,接着启动风扇16,风扇16吹出的风由一号通孔12进入箱体1的内部,能够加快箱体1内的空气流动,进而将箱体1内的热量由二号通孔17排除,降低箱体1内部的温度,达到风冷散热的目的,水冷散热与风冷散热的有机结合,能够有效的降低箱体1内部的温度,散热效果优异,避免了过高温度导致电力设备正常运转的问题,一号滤网13和二号滤网19对空气起到过滤作用,能够防止杂物和灰尘进入箱体1的内部,避免电力设备元件的损坏,有利于人们的使用,较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

1.一种电力自动化设备降温散热装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内壁固定安装有固定架(2),所述固定架(2)的内侧固定安装有冷却盘管(3),所述冷却盘管(3)的一端通过直通接头连通有回流管(4),所述回流管(4)远离冷却盘管(3)的一端连通有储水箱(5),所述储水箱(5)的内部设有制冷器(6),所述储水箱(5)的底部固定安装有放置架(7),所述储水箱(5)左侧的底部连通有出水管(9),所述出水管(9)远离储水箱5的一端连通有水泵(10),所述水泵(10)的输出端连通有输水管(11),所述输水管(11)通过直通接头和冷却盘管(3)的另一端相连通,所述箱体(1)的底部固定连接有散热外壳(14),所述散热外壳(14)的正面和背面均开设有通风孔(15),所述散热外壳(14)内壁的底部固定安装有风扇(16),所述箱体(1)的底部固定安装有支撑腿(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电力自动化设备降温散热装置,其特征在于:所述冷却盘管(3)的一端穿设于箱体左侧壁的内部,所述冷却盘管(3)的另一端穿设于箱体(1)右侧壁的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电力自动化设备降温散热装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部开设有一号通孔(12),所述箱体(1)的底部固定安装有一号滤网(13),所述一号通孔(12)在一号滤网(13)的覆盖范围内。

4.根据权利要求1所述的一种电力自动化设备降温散热装置,其特征在于:所述风扇(16)的数量为两个,两个所述风扇(16)对称分布在散热外壳(14)内壁的底部。

5.根据权利要求1所述的一种电力自动化设备降温散热装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶部开设有二号通孔(17),所述箱体(1)的顶部固定安装有安装架(18),所述安装架(18)的内侧固定安装有二号滤网(19),所述二号通孔(17)在二号滤网(19)的覆盖范围内。

6.根据权利要求1所述的一种电力自动化设备降温散热装置,其特征在于:所述回流管(4)的外表面固定安装有紧固架(8),所述紧固架(8)的左侧和箱体(1)的右侧固定连接,所述紧固架(8)的数量为两个。


技术总结
本实用新型公开了一种电力自动化设备降温散热装置,包括箱体,所述固定架的内侧固定安装有冷却盘管,所述储水箱的内部设有制冷器,所述储水箱左侧的底部连通有出水管,所述出水管远离储水箱的一端连通有水泵,所述散热外壳内壁的底部固定安装有风扇,所述箱体的底部固定安装有支撑腿。该电力自动化设备降温散热装置,设有储水箱和冷却盘管,利用冷却盘管内曲折流动的冷水,能够降低箱体内的温度,达到水冷散热的目的,设有风扇,能够加快箱体内部的空气流通,利于箱体内部的热量排出,达到风冷散热的目的,带来更好的使用前景。

技术研发人员:刘源
受保护的技术使用者:刘源
技术研发日:2019.11.01
技术公布日:2020.07.03
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