一种用于机房服务器的线路故障排测设备的制作方法

文档序号:21437428发布日期:2020-07-10 16:11阅读:130来源:国知局
一种用于机房服务器的线路故障排测设备的制作方法

本实用新型涉及电气电子设备技术领域,具体为一种用于机房服务器的线路故障排测设备。



背景技术:

随着计算机技术的不断发展与进步,服务器被广泛应用于各行各业,为用户提供快速、高效、安全的计算服务。为了提高服务器的性能,服务器中一般包括多个同一类的硬件设备,比如包括多跟内存条。在服务器测试或正常使用过程中,会出现由于服务器硬件设备发生故障而导致服务器无法正常开机的情况。当服务器出现故障时需要使用故障排测设备对服务器进行检测,由于故障排测设备在使用时其主机会产生热量,热量的积聚会造成设备内部零件的损坏,因此目前大多直接在故障排测设备的机箱上设置散热孔,但是由于故障排测设备经常需要工作人员携带至不同的现场,在携带过程中水、灰尘等杂物会通过散热孔进入机箱的内部,对其内部零件造成腐蚀,降低了故障排测设备的使用寿命。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于机房服务器的线路故障排测设备,解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于机房服务器的线路故障排测设备,包括箱体,所述箱体的一侧旋转连接有上盖,所述箱体的中部固定安装有主机,所述主机的底端设置有隔板,所述隔板的外壁与箱体的内壁固定连接,所述隔板的表面设置有绝缘层,所述隔板和绝缘层的中部均开设有散热孔,所述箱体的底部开设有卡槽,所述箱体的外壁设置有位于卡槽内部的支架,所述箱体通过支架活动连接有卡盖,所述卡盖位于卡槽的内部,所述箱体的内部固定安装有散热扇,所述主机的上方设置有调试按钮。

可选的,所述支架包括上支杆和下支杆,所述上支杆和下支杆的一端分别转动连接在箱体和卡盖的表面,所述上支杆和下支杆铰接。

可选的,所述箱体的外壁开设有位于卡槽处的散热孔,所述卡槽的内壁设置有密封橡胶垫。

可选的,所述卡盖的大小与卡槽的大小相匹配,所述卡盖卡在卡槽的内部。

可选的,所述卡盖的表面开设有位于支架处的收纳槽,所述上支杆卡接在收纳槽的内部。

可选的,所述卡盖的数量为两个且分别位于箱体底部的两侧,所述箱体的内部设置有位于卡盖之间的固定箱,所述固定箱的内部固定安装有蓄电池,所述蓄电池与散热扇电性连接。

本实用新型提供了一种用于机房服务器的线路故障排测设备,具备以下有益效果:

1、该用于机房服务器的线路故障排测设备,通过在箱体的底部开设卡槽,并利用支架转动连接卡盖,使得卡盖可以在支架的旋转下伸出或者收纳进卡槽的内部,卡盖卡接在卡槽内部时,保证了箱体内部的密封性,避免杂物或者水进入箱体中损坏主机,卡盖伸出卡槽的内部时,卡盖与卡槽之间的间隙便于主机散热,保证了该排测设备的散热性能,避免主机的损坏,延长了该排测设备的使用寿命。

2、该用于机房服务器的线路故障排测设备,通过上支杆与下支杆的转动连接,当上支杆与下支杆竖直时,卡盖被支架推出卡槽的内部,此时散热扇的旋转将热量从箱体和隔板的散热孔处吹出,从而降低了主机的温度,该排测设备将主机设置在箱体的内部,提高了该排测设备的便携性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1的a处放大结构示意图;

图3为本实用新型的一种实施示意图。

图中:1、箱体;2、上盖;3、主机;4、隔板;5、绝缘层;6、卡槽;7、支架;701、上支杆;702、下支杆;8、卡盖;9、收纳槽;10、固定箱;11、蓄电池;12、散热扇;13、调试按钮;14、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于机房服务器的线路故障排测设备,包括箱体1,箱体1的一侧旋转连接有上盖2,箱体1的中部固定安装有主机3,主机3为排测故障的主要机器,主机3的表面设置调试按钮13以及开关、显示屏,用于对服务器进行故障检测,主机3的底端设置有隔板4,隔板4用于将主机3用于底部的散热扇12以及蓄电池11隔开,避免该排测设备的线路交错,导致线路短路等问题,隔板4的外壁与箱体1的内壁固定连接,隔板4的表面设置有绝缘层5,隔板4和绝缘层5的中部均开设有散热孔14,箱体1的底部开设有卡槽6,箱体1的外壁设置有位于卡槽6内部的支架7,箱体1通过支架7活动连接有卡盖8,卡盖8位于卡槽6的内部,箱体1的内部固定安装有散热扇12,主机3的上方设置有调试按钮13。

其中,支架7包括上支杆701和下支杆702,上支杆701和下支杆702的一端分别转动连接在箱体1和卡盖8的表面,上支杆701与下支杆702折叠在一起时,卡在收纳槽9的内部,此时卡盖8卡在卡槽6的内部,通过密封垫,保证箱体1内部的密封性,当上支杆701和下支杆702竖直时,卡盖8移出卡槽6的内部,此时热量从空隙中发散,在使用该排测设备时将卡盖8从卡槽6的内部移出,上支杆701和下支杆702铰接。

其中,箱体1的外壁开设有位于卡槽6处的散热孔14,卡槽6的内壁设置有密封橡胶垫,保证卡槽6与卡盖8的卡接的密封性,保证水、灰尘等杂物在该排测设备非使用时不会进入箱体1的内部。

其中,卡盖8的大小与卡槽6的大小相匹配,卡盖8卡在卡槽6的内部,卡盖8卡接在卡槽6的内部时,箱体1的底面与卡盖8的底面保持平行,卡盖8的底部设置有防滑垫。

其中,卡盖8的表面开设有位于支架7处的收纳槽9,上支杆701卡接在收纳槽9的内部,收纳槽9用于收纳支架7,避免卡盖8卡接在卡槽6中时,支架7使得卡盖8和箱体1无法保持密封。

其中,卡盖8的数量为两个且分别位于箱体1底部的两侧,箱体1的内部设置有位于卡盖8之间的固定箱10,固定箱10的内部固定安装有蓄电池11,蓄电池11用于单独给散热扇12提供电能,避免使用主机3的电能,降低主机3使用时产生的热量,箱体1的侧面开设有位于蓄电池11处的电源插口,用于给蓄电池11充电,述蓄电池11与散热扇12电性连接。

综上,该用于机房服务器的线路故障排测设备,使用时,首先,打开上盖2,拉动卡盖8,将卡盖8从卡槽6的内部拉出,直至上支杆701与下支杆702保持竖直,启动散热扇12,其次,利用主机3对服务器进行故障排测检查,主机3使用时产生热量,热量通过隔板4上的散热孔14以及箱体1底部的散热孔14从卡槽6和卡盖8之间的间隙发散出去,最后,推动卡盖8,使得上支杆701和下支杆702旋转保持水平并卡接在收纳槽9的内部,将卡盖8卡在卡槽6的内部,盖上上盖2,即可。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种用于机房服务器的线路故障排测设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧旋转连接有上盖(2),所述箱体(1)的中部固定安装有主机(3),所述主机(3)的底端设置有隔板(4),所述隔板(4)的外壁与箱体(1)的内壁固定连接,所述隔板(4)的表面设置有绝缘层(5),所述隔板(4)和绝缘层(5)的中部均开设有散热孔(14),所述箱体(1)的底部开设有卡槽(6),所述箱体(1)的外壁设置有位于卡槽(6)内部的支架(7),所述箱体(1)通过支架(7)活动连接有卡盖(8),所述卡盖(8)位于卡槽(6)的内部,所述箱体(1)的内部固定安装有散热扇(12),所述主机(3)的上方设置有调试按钮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机房服务器的线路故障排测设备,其特征在于:所述支架(7)包括上支杆(701)和下支杆(702),所述上支杆(701)和下支杆(702)的一端分别转动连接在箱体(1)和卡盖(8)的表面,所述上支杆(701)和下支杆(702)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于机房服务器的线路故障排测设备,其特征在于:所述箱体(1)的外壁开设有位于卡槽(6)处的散热孔(14),所述卡槽(6)的内壁设置有密封橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于机房服务器的线路故障排测设备,其特征在于:所述卡盖(8)的大小与卡槽(6)的大小相匹配,所述卡盖(8)卡在卡槽(6)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种用于机房服务器的线路故障排测设备,其特征在于:所述卡盖(8)的表面开设有位于支架(7)处的收纳槽(9),所述上支杆(701)卡接在收纳槽(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于机房服务器的线路故障排测设备,其特征在于:所述卡盖(8)的数量为两个且分别位于箱体(1)底部的两侧,所述箱体(1)的内部设置有位于卡盖(8)之间的固定箱(10),所述固定箱(10)的内部固定安装有蓄电池(11),所述蓄电池(11)与散热扇(12)电性连接。


技术总结
本实用新型公开了一种用于机房服务器的线路故障排测设备,涉及电气电子设备技术领域,具体为一种用于机房服务器的线路故障排测设备,包括箱体,所述箱体的一侧旋转连接有上盖,所述箱体的中部固定安装有主机,所述主机的底端设置有隔板。该用于机房服务器的线路故障排测设备,通过在箱体的底部开设卡槽,并利用支架转动连接卡盖,使得卡盖可以在支架的旋转下伸出或者收纳进卡槽的内部,卡盖卡接在卡槽内部时,保证了箱体内部的密封性,避免杂物或者水进入箱体中损坏主机,卡盖伸出卡槽的内部时,卡盖与卡槽之间的间隙便于主机散热,保证了该排测设备的散热性能,避免主机的损坏,延长了该排测设备的使用寿命。

技术研发人员:王娅峰;梁波
受保护的技术使用者:南京科之海自动化设备有限公司
技术研发日:2019.11.18
技术公布日:2020.07.10
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