工业交换机散热柜的制作方法

本实用新型涉及工业交换机设备领域，具体是一种工业交换机散热柜。

背景技术：

工业交换机功率较高，且需要连续工作，产生的热量较多，需要进行散热，不然，热量聚集，降低工业交换机的工作稳定性，影响工业生产，传统的工业交换机换热柜采用散热风扇，通过向柜体内通入外部空气，使得气流将热量带离柜体，但是气流中含有的水分或者粉尘容易对工业交换机产生腐蚀，影响工业交换机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业交换机散热柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业交换机散热柜，包括柜体；所述柜体内设有上下平行两组隔板，隔板中间位置设有中央散热筒，中央散热筒两侧设有相对设置的侧边散热筒，侧边散热筒与柜体内壁固定连接；所述中央散热筒和侧边散热筒之间设有上下等距分布的多组承载板；所述中央散热筒朝向容纳腔的侧壁上贯穿有呈矩阵排列的散热翅片，侧边散热筒内侧壁嵌套有呈矩阵分布的散热翅片；所述中央散热筒和侧边散热筒的下端均通过支管连通有鼓风机的出风管。

作为本实用新型进一步的方案：所述中央散热筒和侧边散热筒均为横截面呈矩形的空心筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载板之间形成有容纳腔，容纳腔内设有抽拉托板，抽拉托板用来安装承载工业交换机。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽拉托板通过抽拉导轨与承载板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述柜体后端面开设有穿线孔，穿线孔内嵌套有线孔橡胶密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述中央散热筒和侧边散热筒上端均连通有排气罩，排气罩上端连通有排气管，排气管延伸至柜体上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述柜体下部侧壁嵌套有进气格栅网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有设置在隔板之间的中央散热筒和侧边散热筒，以及设置在中央散热筒和侧边散热筒的抽拉托板，使得工业交换机产生的热量被称矩阵分布的散热翅片传递到中央散热筒和侧边散热筒，并通过鼓风机产生的气流带离柜体，相比传统的散热风扇，气流没有直接与工业交换机接触，避免气流中的水分或者粉尘与交换机接触，保证交换机的清洁，延长交换机的使用寿命，具有较好的散热效果。

附图说明

图1为工业交换机散热柜的结构示意图；

图2为工业交换机散热柜中央散热筒的立体图；

图3为图1中a处的放大图。

图中：1-柜体；2-中央散热筒；3-侧边散热筒；4-承载板；5-抽拉托板；6-容纳腔；7-抽拉导轨；8-散热翅片；9-支管；10-出风管；11-鼓风机；12-进气格栅网；13-排气罩；14-排气管；15-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种工业交换机散热柜，包括柜体1；所述柜体1内设有上下平行两组隔板15，隔板15中间位置设有中央散热筒2，中央散热筒2两侧设有相对设置的侧边散热筒3，侧边散热筒3与柜体1内壁固定连接；所述中央散热筒2和侧边散热筒3均为横截面呈矩形的空心筒体，中央散热筒2和侧边散热筒3之间设有上下等距分布的多组承载板4，承载板4之间形成有容纳腔6，容纳腔6内设有抽拉托板5，抽拉托板5用来安装承载工业交换机；所述抽拉托板5通过抽拉导轨7与承载板4连接，方便进行工业交换机的安装和维修，柜体1后端面开设有穿线孔，穿线孔内嵌套有线孔橡胶密封圈，方便进行接线和密封隔热；所述中央散热筒2朝向容纳腔的侧壁上贯穿有呈矩阵排列的散热翅片8，散热翅片8从容纳腔6内延伸至中央中央散热筒2内，便于将热量从容纳腔6传递到中央中央散热筒2内；所述侧边散热筒3内侧壁嵌套有呈矩阵分布的散热翅片8，散热翅片8中容纳腔6内延伸至侧边散热筒3内。

所述中央散热筒2和侧边散热筒3的下端均通过支管9连通有鼓风机11的出风管10，鼓风机11与外部电源电性连接；具体的鼓风机11产生的气流通过支管9进入到中央散热筒2和侧边散热筒3内，在中央散热筒2和侧边散热筒3内产生竖直向上的气流，将散热翅片8上的热量向上带离，散热翅片8位于中央散热筒2和侧边散热筒3的部分的温度低于容纳腔6内的温度，进而持续的进行热量传递，将容纳腔6内工业交换机产生的热量持续的交换到中央散热筒2和侧边散热筒3内；所述中央散热筒2和侧边散热筒3上端均连通有排气罩13，排气罩13对热气流进行集中，排气罩13上端连通有排气管14，排气管14延伸至柜体1上方，将热气流排出，实现高效散热；通过中央散热筒2和侧边散热筒3的散热翅片8、避免气流与工业交换机直接接触，进而避免气流中的水分和粉尘与工业交换机接触，保证工业交换机的正常使用，延长使用寿命。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述柜体1下部侧壁嵌套有进气格栅网12，对鼓风机11进行气流补充，同时避免粉尘进入到鼓风机11内，避免粉尘污染鼓风机11和工业交换机，延长鼓风机11的使用寿命。

需要特别说明的是：

本技术：
中鼓风机、散热翅片为现有技术；设置在隔板之间的中央散热筒和侧边散热筒，以及设置在中央散热筒和侧边散热筒的抽拉托板为本申请的创新点；通过设有设置在隔板之间的中央散热筒和侧边散热筒，以及设置在中央散热筒和侧边散热筒的抽拉托板，使得工业交换机产生的热量被称矩阵分布的散热翅片传递到中央散热筒和侧边散热筒，并通过鼓风机产生的气流带离柜体，相比传统的散热风扇，气流没有直接与工业交换机接触，避免气流中的水分或者粉尘与交换机接触，保证交换机的清洁，延长交换机的使用寿命，具有较好的散热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种工业交换机散热柜，包括柜体(1)；其特征在于，所述柜体(1)内设有上下平行两组隔板(15)，隔板(15)中间位置设有中央散热筒(2)，中央散热筒(2)两侧设有相对设置的侧边散热筒(3)，侧边散热筒(3)与柜体(1)内壁固定连接；所述中央散热筒(2)和侧边散热筒(3)之间设有上下等距分布的多组承载板(4)；所述中央散热筒(2)朝向容纳腔的侧壁上贯穿有呈矩阵排列的散热翅片(8)，侧边散热筒(3)内侧壁嵌套有呈矩阵分布的散热翅片(8)；所述中央散热筒(2)和侧边散热筒(3)的下端均通过支管(9)连通有鼓风机(11)的出风管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工业交换机散热柜，其特征在于，所述中央散热筒(2)和侧边散热筒(3)均为横截面呈矩形的空心筒体。

3.根据权利要求1所述的一种工业交换机散热柜，其特征在于，所述承载板(4)之间形成有容纳腔(6)，容纳腔(6)内设有抽拉托板(5)，抽拉托板(5)用来安装承载工业交换机。

4.根据权利要求3所述的一种工业交换机散热柜，其特征在于，所述抽拉托板(5)通过抽拉导轨(7)与承载板(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业交换机散热柜，其特征在于，所述柜体(1)后端面开设有穿线孔，穿线孔内嵌套有线孔橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种工业交换机散热柜，其特征在于，所述中央散热筒(2)和侧边散热筒(3)上端均连通有排气罩(13)，排气罩(13)上端连通有排气管(14)，排气管(14)延伸至柜体(1)上方。

7.根据权利要求1所述的一种工业交换机散热柜，其特征在于，所述柜体(1)下部侧壁嵌套有进气格栅网(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种工业交换机散热柜，包括柜体；所述柜体内设有上下平行两组隔板，隔板中间位置设有中央散热筒，中央散热筒两侧设有相对设置的侧边散热筒，侧边散热筒与柜体内壁固定连接。本实用新型通过设有设置在隔板之间的中央散热筒和侧边散热筒，以及设置在中央散热筒和侧边散热筒的抽拉托板，使得工业交换机产生的热量被称矩阵分布的散热翅片传递到中央散热筒和侧边散热筒，并通过鼓风机产生的气流带离柜体，相比传统的散热风扇，气流没有直接与工业交换机接触，避免气流中的水分或者粉尘与交换机接触，保证交换机的清洁，延长交换机的使用寿命，具有较好的散热效果。

技术研发人员：汤春晓;张松涛;孙浩娜;冯强;潘峰;刘一静
受保护的技术使用者：山东恩特自动化有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.07.03