一种串联式风冷微波发生器的制作方法

本实用新型涉及一种微波发生器，具体涉及一种串联式风冷微波发生器。

背景技术：

随着工业的发展，微波加热在矿石预处理、锻造、烧结、玻璃纤维烘干、陶瓷干燥定型、粉体干燥、金属氧化物矿的碳热还原等方面获得了应用；各行业的生产环境大不相同，有常温、少粉尘，也有高温、多粉尘等。微波加热的关键原器件微波发生器(磁控管、电源)在上述生产环境下能长时间连续稳定运行，必须具备良好的散热；微波发生器(磁控管、电源)散热的主要介质空气和水，在高温、多粉尘的环境下同时需要空气和水两种冷却介质配合一起给其散热，空气则需要过滤粉尘，并且需用冷冻水通过表冷器给空气降温后，用于微波发生器(磁控管、电源)散热。

微波加热的关键原器件微波发生器(磁控管、电源)目前多数是分别安装，散热方式主要是风冷、风冷与水冷组合等；并为其设置独立的风管道或水管道，输送冷却介质到各个微波发生器(磁控管、电源)所在处给其散热，才能确保其运行稳定。

微波发生器(磁控管、电源)安装在空间和冷却介质有限等环境，且对安装排列方向一致性有要求等情况；每个微波发生器(磁控管、电源)运行时会散发出来热气，其安装相邻较近导致热气有串流现象；在空间和散热介质有限的环境下运行，微波发生器(磁控管、开关电源)自身的温度会随着设备长时间运行逐步升高，导致微波发生器(磁控管、开关电源)因高温启动保护程序停止运行和加速老化，进而影响生产效率和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可有效解决相邻微波发生器(磁控管、电源)热气串流现象，连续冷却介质输入给微波发生器(磁控管、电源)，其散热得到保障而运行稳定，从而保证生产效率和产品质量的串联式风冷微波发生器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种串联式风冷微波发生器，包括外壳、风冷磁控管、电源和激励腔，所述激励腔安装在外壳上，所述风冷磁控管位于外壳内，安装在激励腔上，所述电源安装在外壳内，并与风冷磁控管相连，所述风冷磁控管设有冷却风道，所述电源设有冷却风道，所述风冷磁控管的冷却风道与电源的冷却风道串联。

进一步，所述风冷磁控管的冷却风道的进风口与电源的冷却风道的出风口位于外壳同一侧面上。

进一步，所述风冷磁控管的冷却风道与中央供风系统末端相连，优选地，所述风冷磁控管的冷却风道的进风口处与中央供风系统末端相连。

进一步，所述风冷磁控管的冷却风道和电源的冷却风道中均安装有风机，优选地，风机位于冷却风道的进风口处。

进一步，所述风冷磁控管的冷却风道和电源的冷却风道中均安装有风机以及风冷磁控管的冷却风道与中央供风系统末端相连。

本实用新型的有益效果：

将风冷磁控管、激励腔、电源集成于一壳体内，并通过设置风机或/和中央供风系统以及相应的串联风道，能有效解决相邻微波发生器(磁控管、电源)热气串流现象，可实现在常温、少粉尘、高温、多粉尘等环境下稳定连续工作，生产效率和产品质量得到保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例去除外壳盖板的内部结构示意图；

图2为图1所示实施例的主视图；

图3为图1所示实施例的侧视图；

图4为图1所示实施例的仰视图；

图中：1.金属外壳，2.电源，3.风冷磁控管，4.激励腔，5风机。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1-图4，一种串联式风冷微波发生器，包括金属外壳1、电源2、风冷磁控管3和激励腔4；所述激励腔4安装在金属外壳1上，所述风冷磁控管3位于金属外壳1内，安装在激励腔4上，并与金属外壳1连接固定；所述电源2安装在金属外壳1内，并与风冷磁控管3相连；所述风冷磁控管3设有冷却风道，所述电源2设有冷却风道，所述风冷磁控管3的冷却风道与电源2的冷却风道串联。

本实施例中，所述风冷磁控管3的冷却风道的进风口与电源2的冷却风道的出风口位于金属外壳1同一侧面上。

本实施例中，所述风冷磁控管3的冷却风道和电源2的冷却风道中均安装有风机5，且风机5位于冷却风道的进风口处。

所述风冷磁控管3的冷却风道的进风口可与中央供风系统末端相连，这样，可省去风机5，通过中央供风系统供风。当然，也可保留风机5，由风机5和中央供风系统同时工作，进行冷却。

工作过程中，开启风机5或/和由中央供风系统供风，给予风冷磁控管2和电源3进行降温，再经金属外壳1的排气密孔排出去。

本实用新型通过风机5或/和中央供风系统为风冷磁控管2、电源3运行过程中提供持续冷却散热的保障，解决热气串流现象。

利用本实用新型，可实现在高温、多粉尘等环境下稳定连续工作，生产效率和产品质量得到保障。

上述仅为本实用新型的一具体实施方式，但本实用新型设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种串联式风冷微波发生器，包括风冷磁控管、电源和激励腔，其特征在于：还设有外壳，所述激励腔安装在外壳上，所述风冷磁控管位于外壳内，安装在激励腔上，所述电源安装在外壳内，并与风冷磁控管相连，所述风冷磁控管设有冷却风道，所述电源设有冷却风道，所述风冷磁控管的冷却风道与电源的冷却风道串联。

2.根据权利要求1所述的串联式风冷微波发生器，其特征在于：所述风冷磁控管的冷却风道的进风口与电源的冷却风道的出风口位于外壳同一侧面上。

3.根据权利要求1所述的串联式风冷微波发生器，其特征在于：所述风冷磁控管的冷却风道与中央供风系统末端相连。

4.根据权利要求3所述的串联式风冷微波发生器，其特征在于：所述风冷磁控管的冷却风道的进风口处与中央供风系统末端相连。

5.根据权利要求1所述的串联式风冷微波发生器，其特征在于：所述风冷磁控管的冷却风道和电源的冷却风道中均安装有风机。

6.根据权利要求5所述的串联式风冷微波发生器，其特征在于：风机位于冷却风道的进风口处。

7.根据权利要求1所述的串联式风冷微波发生器，其特征在于：所述风冷磁控管的冷却风道和电源的冷却风道中均安装有风机以及风冷磁控管的冷却风道与中央供风系统末端相连。

技术总结
一种串联式风冷微波发生器，包括外壳、风冷磁控管、电源、激励腔，所述激励腔安装在外壳上，所述风冷磁控管位于外壳内，安装在激励腔上，所述电源安装在外壳内，并与风冷磁控管相连，所述风冷磁控管设有冷却风道，所述电源设有冷却风道，所述风冷磁控管的冷却风道与电源的冷却风道串联。利用本实用新型，既能有效解决相邻微波发生器热气串流现象，并且可实现在常温、少粉尘、高温、多粉尘等环境下稳定连续工作，生产效率和产品质量得到保障。

技术研发人员：顾华鑫;马水;潘玉刚
受保护的技术使用者：深圳麦格米特电气股份有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.08.07