等离子发生器的制作方法

本实用新型涉及了一种等离子发生器。

背景技术：

等离子体发生器是利用正高压及负高压电离空气(主要是氧气)产生大量的正离子及负离子，离子放电产生电弧，利用电弧的高温进行切割等。等离子体发生器的核心设备是阳电极头和阴电极头，通过高压使阳电极头和阴电极头之间的空气发生电离。目前等离子体发生器的起弧方式有接触起弧和非接触起弧，接触起弧是先将阳电极头和阴电极头接触后，再通电，阳电极头和阴电极头与正负电源构成回路，移动阴电极头使其与阳电极头分离，分离过程中，阳电极头与阴电极头之间形成等离子体电弧。由于需要电离空气，起弧后阴电极头与阳电极头分离时的气流会影响起弧成功率，气流大时容易熄灭电弧。申请号为cn201820143488.7、申请日为2018.1.29的专利文件中公开了一种等离子体发生器的阴极及等离子体发生器，其公开了一种阴极结构，通过阴极与阳极的锥型面接触结构，对阴极与阳极分离时的气流进行缓冲。但是由于阳极和阴极均为刚性结构，分离时是直接分离的，分离后通过控制阴极与阳极的分离速度来控制阴极与阳极之间的进气空间，进而控制进气速度；且阴极与阳极的分离瞬间，其进气空间大小只能由锥型面接触处的最小直径决定，也即分离时的最小进气量无法控制，分离过程中的进气量也不好控制，起弧率相对较低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种等离子发生器。

一种等离子发生器，包括阳极和阴极，所述阴极包括基座和导热件，所述基座内部中空设置，所述导热件的一端设置在所述基座的一端，所述导热件的另一端套设在所述基座内，所述导热件的一端还设置有柱型件，柱型件的直径等于阳极的内径，所述柱型件外壁上沿轴向均布有至少两种长度尺寸的凸齿，所述凸齿的一端抵设在所述导热件的一端端面上；所述阳极的内壁上对应凸齿开设有齿槽，所述齿槽的长度均相等且都大于所述凸齿的长度。

基于上述，一种所述凸齿的长度为所述齿槽长度的三分之一，另一种所述凸齿的长度为所述齿槽长度的三分之二。

基于上述，所述柱型件外壁上沿轴向均布有至少两组凸齿，每一组分别包括多个凸齿，每一组内的凸齿长度呈等差排列。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过齿槽与不同长度的凸齿相互配合，使得阴极与阳极分离时，较短的凸齿先与齿槽分离，较长的凸齿后与齿槽分离，分离时以及分离过程中通过齿槽进气，进气量逐渐增大，柱型件最后与阳极分离，通过阳极与阴极之间的空间进气，此时进气最大，通过对齿槽和凸齿的尺寸设置，可有效控制进气逐渐增大，对电弧起到有效的保护，提高起弧成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型导热件的结构示意图。

图2是本实用新型阳极与阴极接触的剖面结构示意图。

图3是本实用新型阳极与阴极半分离状态的剖面结构示意图。

图中：1.阳极；2.基座；3.导热件；4.柱型件；5.凸齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种等离子发生器，包括阳极1和阴极，所述阴极包括基座2和导热件3，所述基座2内部中空设置，所述导热件3的一端设置在所述基座2的一端，所述导热件3的另一端套设在所述基座2内，所述导热件3的一端还设置有柱型件4，柱型件4的直径等于阳极1的内径，所述柱型件4外壁上沿轴向均布有至少两种长度尺寸的凸齿5，所述凸齿5的一端抵设在所述导热件3的一端端面上；所述阳极1的内壁上对应凸齿5开设有齿槽，所述齿槽的长度均相等且都大于所述凸齿5的长度。

使用时，阴极与阳极1接触后，柱型件4处于阳极1内，柱型件4上的凸齿5处于齿槽内。通电后分离时，柱型件4逐渐向阳极1外退出，由于凸齿5具有不同的长度，长度较短的凸齿5先与齿槽分离，分离后即可通过柱型件4与齿槽件的空间进气，随后长度较长的凸齿5与齿槽分离，也即可进气的齿槽数量增多，最后柱型件4与阳极1分离，此时进气最大。通过柱型件4、凸齿5与齿槽的配合，逐渐增大进气量，可对起弧起到有效的保护，提高起弧成功率。

本实施例中，一种所述凸齿5的长度为所述齿槽长度的三分之一，另一种所述凸齿5的长度为所述齿槽长度的三分之二。该方式下进气量为三级，逐级增大。

优选地，所述柱型件4外壁上沿轴向均布有至少两组凸齿5，每一组分别包括多个凸齿5，每一组内的凸齿5长度呈等差排列。实际中，每一组内的凸齿5长度可由零到齿槽长度等差排列，公差由齿槽长度及每组内凸齿5数量决定。根据等离子体发生器的实际需要设置合适数量的凸齿5，即可对进气量进行多级的准确控制，实现多级逐级增大进气，进一步提高起弧成功率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种等离子发生器，包括阳极和阴极，所述阴极包括基座和导热件，所述基座内部中空设置，所述导热件的一端设置在所述基座的一端，所述导热件的另一端套设在所述基座内，其特征在于：所述导热件的一端还设置有柱型件，柱型件的直径等于阳极的内径，所述柱型件外壁上沿轴向均布有至少两种长度尺寸的凸齿，所述凸齿的一端抵设在所述导热件的一端端面上；所述阳极的内壁上对应凸齿开设有齿槽，所述齿槽的长度均相等且都大于所述凸齿的长度。

2.根据权利要求1所述的等离子发生器，其特征在于：一种所述凸齿的长度为所述齿槽长度的三分之一，另一种所述凸齿的长度为所述齿槽长度的三分之二。

3.根据权利要求1所述的等离子发生器，其特征在于：所述柱型件外壁上沿轴向均布有至少两组凸齿，每一组分别包括多个凸齿，每一组内的凸齿长度呈等差排列。

技术总结
本实用新型提供了一种等离子发生器，包括阳极和阴极，所述阴极包括基座和导热件，所述基座内部中空设置，所述导热件的一端设置在所述基座的一端，所述导热件的另一端套设在所述基座内，所述导热件的一端还设置有柱型件，柱型件的直径等于阳极的内径，所述柱型件外壁上沿轴向均布有至少两种长度尺寸的凸齿，所述凸齿的一端抵设在所述导热件的一端端面上；所述阳极的内壁上对应凸齿开设有齿槽，所述齿槽的长度均相等且都大于所述凸齿的长度。该等离子发生器具有进气均匀、起弧率高的优点。

技术研发人员：韩同印
受保护的技术使用者：郑州硕鼎电力科技有限公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.07.21