一种新型铝基电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种新型铝基电路板。

背景技术：

铝基板是低合金化的高塑性合金板，能够将热阻降至最低，使其具有极好的热传导性能，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。

现有铝基板一般起到导热的效果，而在铝基板的内部一般设置有电路层对板身顶部的光源进行供电，铝基板的设置能够将光源产生的热量向外传输，便于装置对其进行导热，但是随着铝基板内部电路层数量的增加，铝基板内部的热量储存较多，导致铝基板内部温度较高，难以自然进行散热，为此，我们开发研究了一种新型铝基电路板。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝基电路板，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铝基电路板，包括上基板层，所述上基板层的顶部开设有圆形凹槽，所述上基板层的底部固定安装有第一电路层，所述上基板层的下方设置有位于第一电路层底部的绝缘层，所述上基板层的下方设置有下基板层，所述下基板层的顶部固定安装有散热层，所述下基板层的上方设置有位于散热层顶部的第二电路层。

可选的，所述圆形凹槽的内侧固定安装有反光镜板，所述圆形凹槽的内部固定安装有led灯珠，且led灯珠的底部通过导线电性连接有第一电路层或第二电路层。

可选的，所述圆形凹槽的底部固定安装有紧固杆，所述圆形凹槽的内部固定安装有环形套，且环形套的内侧和紧固杆的外部设置有相适配的螺纹。

可选的，所述绝缘层的材质为绝缘塑胶，所述绝缘层的内部固定连接有导热柱，且绝缘层通过导热柱固定连接有散热层。

可选的，所述散热层为相变散热板，所述散热层的底部固定连接有下基板层，且下基板层的内部设置有散热孔。

可选的，所述圆形凹槽的顶部固定安装有吸热板，所述吸热板设置在led灯珠的下方，且吸热板的形状为圆形。

本实用新型提供了一种新型铝基电路板，具备以下有益效果：

1、该新型铝基电路板，通过led灯珠通下方吸热板的设置，能够使吸热板对led灯珠工作产生的热量进行吸收，再利用上基板层内部第二电路层和导热柱的设置，能够利用第二电路层和导热柱将led灯珠工作产生的热量传输到散热层的内部，便于对led灯珠工作进行散热，避免现有装置内部温度过高而导致第二电路层和第一电路层损坏的情况发生。

2、该新型铝基电路板，通过led灯珠下方圆形凹槽内侧反光镜板的设置，能够对led灯珠工作产生的光线进行反射，进而达到增加装置照明效果的作用，此外，led灯珠底部紧固杆和圆形凹槽顶部环形套的设置，便于对led灯珠进行安装和拆卸，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆形凹槽俯视的结构示意图。

图中：1、上基板层；2、绝缘层；3、散热层；4、下基板层；5、第二电路层；6、第一电路层；7、环形套；8、紧固杆；9、反光镜板；10、led灯珠；11、导热柱；12、圆形凹槽；13、吸热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝基电路板，包括上基板层1，上基板层1的顶部开设有圆形凹槽12，圆形凹槽12的顶部固定安装有吸热板13，吸热板13设置在led灯珠10的下方，且吸热板13的形状为圆形，吸热板13的设置能够对led灯珠10产生的热量进行吸收，配合上led灯珠10下方上基板层1内部第二电路层5的设置，能够有效降低led灯珠10周围的温度，圆形凹槽12的底部固定安装有紧固杆8，圆形凹槽12的内部固定安装有环形套7，且环形套7的内侧和紧固杆8的外部设置有相适配的螺纹，环形套7和紧固杆8外部螺纹的设置，便于对环形套7和紧固杆8进行螺纹连接，进而便利的对led灯珠10进行安装和拆卸，解决了现有装置对于led灯珠10安装拆卸困难的问题，圆形凹槽12的内侧固定安装有反光镜板9，圆形凹槽12的内部固定安装有led灯珠10，且led灯珠10的底部通过导线电性连接有第一电路层6或第二电路层5，圆形凹槽12内部反光镜板9的设置能够对led灯珠10发散的光源进行反射，进而能够增加led灯珠10的照射效果，解决了现有装置中led灯珠10照明效果较差的问题，上基板层1的底部固定安装有第一电路层6，上基板层1的下方设置有位于第一电路层6底部的绝缘层2，绝缘层2的材质为绝缘塑胶，绝缘层2的内部固定连接有导热柱11，且绝缘层2通过导热柱11固定连接有散热层3，绝缘层2的设置能够防止第二电路层5和第一电路层6之间的线路缠绕而导致短路的情况发生，导热柱11的设置能够将第二电路层5内部的热量传输到散热层3的内部，并由散热层3对其进行散热，解决了现有装置散热效果差的问题，上基板层1的下方设置有下基板层4，下基板层4的顶部固定安装有散热层3，散热层3为相变散热板，散热层3的底部固定连接有下基板层4，且下基板层4的内部设置有散热孔，散热层3的设置能够对第二电路层5传输的热量向下进行散热，下基板层4内部散热孔的设置能够增加散热层3与空气的接触面积，进而能够增加散热层3的散热效率，下基板层4的上方设置有位于散热层3顶部的第二电路层5。

综上所述，该新型铝基电路板，使用时，先将led灯珠10底部紧固杆8与圆形凹槽12顶部的环形套7进行螺纹连接，安装完毕后，使用第二电路层5或第一电路层6对led灯珠10进行供电，led灯珠10工作时产生的热量会被吸热板13和第二电路层5进行吸收，再由导热柱11将第二电路层5和吸热板13中吸收的热量输送到散热层3内部，最后，由散热层3进行散热，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型铝基电路板，包括上基板层(1)，其特征在于：所述上基板层(1)的顶部开设有圆形凹槽(12)，所述上基板层(1)的底部固定安装有第一电路层(6)，所述上基板层(1)的下方设置有位于第一电路层(6)底部的绝缘层(2)，所述上基板层(1)的下方设置有下基板层(4)，所述下基板层(4)的顶部固定安装有散热层(3)，所述下基板层(4)的上方设置有位于散热层(3)顶部的第二电路层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝基电路板，其特征在于：所述圆形凹槽(12)的内侧固定安装有反光镜板(9)，所述圆形凹槽(12)的内部固定安装有led灯珠(10)，且led灯珠(10)的底部通过导线电性连接有第一电路层(6)或第二电路层(5)。

3.根据权利要求2所述的一种新型铝基电路板，其特征在于：所述圆形凹槽(12)的底部固定安装有紧固杆(8)，所述圆形凹槽(12)的内部固定安装有环形套(7)，且环形套(7)的内侧和紧固杆(8)的外部设置有相适配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝基电路板，其特征在于：所述绝缘层(2)的材质为绝缘塑胶，所述绝缘层(2)的内部固定连接有导热柱(11)，且绝缘层(2)通过导热柱(11)固定连接有散热层(3)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝基电路板，其特征在于：所述散热层(3)为相变散热板，所述散热层(3)的底部固定连接有下基板层(4)，且下基板层(4)的内部设置有散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝基电路板，其特征在于：所述圆形凹槽(12)的顶部固定安装有吸热板(13)，所述吸热板(13)设置在led灯珠(10)的下方，且吸热板(13)的形状为圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铝基电路板，涉及电路板技术领域，具体为一种新型铝基电路板，包括上基板层，所述上基板层的顶部开设有圆形凹槽，所述上基板层的底部固定安装有第一电路层，所述上基板层的下方设置有位于第一电路层底部的绝缘层，所述上基板层的下方设置有下基板层。该新型铝基电路板，通过LED灯珠通下方吸热板的设置，能够使吸热板对LED灯珠工作产生的热量进行吸收，再利用上基板层内部第二电路层和导热柱的设置，能够利用第二电路层和导热柱将LED灯珠工作产生的热量传输到散热层的内部，便于对LED灯珠工作进行散热，避免现有装置内部温度过高而导致第二电路层和第一电路层损坏的情况发生。

技术研发人员：马兵兵
受保护的技术使用者：深圳市华跃发电子科技有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.07.28