一种氮化硅高温陶瓷加热板的制作方法

本实用新型涉及涉及加热板技术领域，具体为一种氮化硅高温陶瓷加热板。

背景技术：

在现有技术中，相较于传统的化工染料加热而言，电加热方式具有温度高、便于控制与调节，同时在使用过程中无有害固体物和有害气体产生的优点，更加符合环保绿色的生活方式，具有良好的市场前景。

但是现有的加热板结构较为简单，使用时存在加热方式分布不均，导热效率低下，加热效果难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮化硅高温陶瓷加热板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅高温陶瓷加热板，包括上板体、下板体以及电加热板，所述上板体、下板体均由氮化硅陶瓷材料制成，且上板体、下板体尺寸相同；所述上板体、下板体相互对齐，电加热板设置在上板体、下板体之间；所述电加热板内部设置有加热电阻，在电加热板端面上设置有导电电极；所述上板体与下板体通过连接板相互连接，所述连接板设置在电加热板两侧；在上板体上侧设置有支撑点，在下板体下侧设置有支撑座，所述支撑点、支撑座分别沿着上板体、下板体体表面均匀设置有多个。

优选的，所述支撑点整体呈圆形结构，支撑点的下部呈圆柱形结构，支撑点的上部呈圆台形结构，圆台形底面与圆柱形端面相互对接。

优选的，所述支撑座为长条形结构，且其截面呈梯形结构，所述梯形为等腰梯形，梯形底角为75°~80°。

优选的，所述连接板整体呈“工”字形结构，在连接板的上下侧设置有卡板；在上板体、下板体的对应位置分别设置有卡槽，卡槽呈“t”形结构，所述卡槽与卡板尺寸相互配合，且卡槽两端开口设置。

优选的，所述电加热板的上下表面的边缘处设置有限位孔，在上板体、下板体上分别对应设置有限位销，所述限位销配合卡入限位孔中，且限位销、限位孔设置个数不少于四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置氮化硅材料制成的陶瓷板对电机热板进行包裹，借用氮化硅材料的耐高温性能以及优良的导热性进行热传导，从而使电加热板加热过程更加健康；同时，陶瓷板能够将热量均匀分布，从而保证均匀加热，加热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电加热板结构示意图；

图3为本实用新型的连接板结构示意图；

图中标号：1、上板体；11、支撑点；2、下板体；21、支撑座；3、电加热板；31、导电电极；32、限位孔；4、连接板；41、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化硅高温陶瓷加热板，包括上板体1、下板体2以及电加热板3，所述上板体1、下板体2均由氮化硅陶瓷材料制成，且上板体1、下板体2尺寸相同；所述上板体1、下板体2相互对齐，电加热板3设置在上板体1、下板体2之间；所述电加热板3内部设置有加热电阻，在电加热板3端面上设置有导电电极31；所述上板体1与下板体2通过连接板4相互连接，所述连接板4设置在电加热板3两侧；在上板体1上侧设置有支撑点11，在下板体2下侧设置有支撑座21，所述支撑点11、支撑座21分别沿着上板体1、下板体2体表面均匀设置有多个。

进一步的，所述支撑点11整体呈圆形结构，支撑点11的下部呈圆柱形结构，支撑点11的上部呈圆台形结构，圆台形底面与圆柱形端面相互对接。

进一步的，所述支撑座21为长条形结构，且其截面呈梯形结构，所述梯形为等腰梯形，梯形底角为75°~80°。

进一步的，所述连接板4整体呈“工”字形结构，在连接板4的上下侧设置有卡板41；在上板体1、下板体2的对应位置分别设置有卡槽，卡槽呈“t”形结构，所述卡槽与卡板41尺寸相互配合，且卡槽两端开口设置。

进一步的，所述电加热板3的上下表面的边缘处设置有限位孔32，在上板体1、下板体2上分别对应设置有限位销，所述限位销配合卡入限位孔32中，且限位销、限位孔32设置个数不少于四个。

工作原理：在实际使用过程中，使用者将导电电极31与导线连接，接通电源，通过打开通电开关给电加热板3内部的加热电阻供电，从而电阻通电发热；热量经由上板体1、下板体2传递出去；在实际使用时，可以在加热板整体外侧包裹隔热层，只留出上部，从而避免热量浪费；通过支撑点11提供对加热物品的放置进行支撑，避免物品直接落在上板体1上。氮化硅陶瓷材料制成的板体具有良好的导热性，能够将电加热板3传递的热量均匀分布，从而保证加热效果。

支撑点11上部呈圆台形，下部呈圆柱形，保证稳固的支撑效果的同时，较少与加热物品的接触，以便更好的加热。下板体2底部的支撑座21为条形结构，梯形结构的设置在实际放置时稳定性更好。

连接板4呈工字型结构，上下侧分别通过卡板41与卡槽连接，将上下板体卡住，保证整体的连接性。电加热板3通过限位孔32与上下板体上的限位销对齐卡紧，从而避免电加热板3与上下板体产生滑动，导致整体结构不稳的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种氮化硅高温陶瓷加热板，其特征在于：包括上板体（1）、下板体（2）以及电加热板（3），所述上板体（1）、下板体（2）均由氮化硅陶瓷材料制成，且上板体（1）、下板体（2）尺寸相同；所述上板体（1）、下板体（2）相互对齐，电加热板（3）设置在上板体（1）、下板体（2）之间；所述电加热板（3）内部设置有加热电阻，在电加热板（3）端面上设置有导电电极（31）；所述上板体（1）与下板体（2）通过连接板（4）相互连接，所述连接板（4）设置在电加热板（3）两侧；在上板体（1）上侧设置有支撑点（11），在下板体（2）下侧设置有支撑座（21），所述支撑点（11）、支撑座（21）分别沿着上板体（1）、下板体（2）体表面均匀设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅高温陶瓷加热板，其特征在于：所述支撑点（11）整体呈圆形结构，支撑点（11）的下部呈圆柱形结构，支撑点（11）的上部呈圆台形结构，圆台形底面与圆柱形端面相互对接。

3.根据权利要求1所述的一种氮化硅高温陶瓷加热板，其特征在于：所述支撑座（21）为长条形结构，且其截面呈梯形结构，所述梯形为等腰梯形，梯形底角为75°~80°。

4.根据权利要求1所述的一种氮化硅高温陶瓷加热板，其特征在于：所述连接板（4）整体呈“工”字形结构，在连接板（4）的上下侧设置有卡板（41）；在上板体（1）、下板体（2）的对应位置分别设置有卡槽，卡槽呈“t”形结构，所述卡槽与卡板（41）尺寸相互配合，且卡槽两端开口设置。

5.根据权利要求1所述的一种氮化硅高温陶瓷加热板，其特征在于：所述电加热板（3）的上下表面的边缘处设置有限位孔（32），在上板体（1）、下板体（2）上分别对应设置有限位销，所述限位销配合卡入限位孔（32）中，且限位销、限位孔（32）设置个数不少于四个。

技术总结
本实用新型涉及加热板技术领域，具体公开了一种氮化硅高温陶瓷加热板，包括上板体、下板体以及电加热板，所述上板体、下板体均由氮化硅陶瓷材料制成，且上板体、下板体尺寸相同，电加热板设置在上板体、下板体之间；所述电加热板内部设置有加热电阻，在电加热板端面上设置有导电电极；所述上板体与下板体通过连接板相互连接，所述连接板设置在电加热板两侧；在上板体上侧设置有支撑点，在下板体下侧设置有支撑座，所述支撑点、支撑座分别沿着上板体、下板体表面均匀设置有多个；本实用新型通过设置氮化硅材料制成的陶瓷板对电机热板进行包裹，借用氮化硅材料的耐高温性能以及优良的导热性进行热传导，从而使电加热板加热过程更加健康。

技术研发人员：朱诗荣
受保护的技术使用者：贺得(上海)实业有限公司
技术研发日：2020.01.30
技术公布日：2020.08.07