一种发电机自启停控制装置的制作方法

本实用新型涉及发电机技术领域，尤其涉及一种发电机自启停控制装置。

背景技术：

在风力发电系统中，并网接触器和框架断路器是并网柜的核心元器件，而并网柜则是变流器柜的重要组成部分。变流器柜在风机整装的所有部件中扮演着重要的角色，它集控制、数据采集、逆变和并网于一体，诠释了核心控制柜的意义。现有的风力发电机的控制装置主要为自启停控制器，且现有的自启停控制器在安装时存在着：自启停控制器的安装操作复杂，安装耗时较长，安装不便，且自启停控制器在工作时，其内部会产生大量的热量，若不及时散去，则影响自启停控制器的使用寿命，为此我们设计出一种新型发电机自启停控制装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发电机自启停控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发电机自启停控制装置，包括安装底板，所述安装底板上开设有安装槽，所述安装槽的内部四角均焊接有支撑块，所述安装底板的底部开设有通气孔，所述通气孔与安装槽连通，且安装底板的底部通过螺钉固定有散热风机，所述散热风机设置在通气孔的下方，所述安装底板上开设有四组滑槽，四组所述滑槽分别对称开设在安装槽的两侧，且滑槽与安装槽连通，所述滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块的上方焊接有固定框，所述固定框由固定杆、锁紧杆与伸缩杆构成，所述固定框的内部设置有自启停控制器主体，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆结构形同，对称设置在安装槽的两侧，且滑块分别焊接在固定杆的底部，两组所述固定杆的两侧均焊接有拉动把手，两组所述固定杆上均焊接有卡杆，所述卡杆的竖截面呈倒置的l型结构，所述卡杆远离固定框的一端连接有螺杆。

优选的，两组所述固定杆的两端均开设有伸缩孔，伸缩孔中焊接有弹簧，且弹簧远离伸缩孔的一端与伸缩杆焊接，且伸缩杆的一端设置在伸缩孔中。

优选的，所述锁紧杆分别设置有四组，且所述伸缩杆远离伸孔的一端分别与锁紧杆焊接，所述锁紧杆远离伸缩杆的一端焊接有锁紧板，且锁紧板之间连接有锁紧螺栓。

优选的，所述安装底板的底部四角均焊接有四组支撑柱。

优选的，所述螺杆的底部焊接有固定板，且螺杆的上方分别焊接有调节把手。

优选的，所述安装槽的大小比自启停控制器主体的大小略大，且四组支撑块的之间的距离比自启停控制器主体的大小略小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将自启停控制器主体设置在安装底板上的安装槽中的支撑块上，并通过固定框将自启停控制器主体固定在安装底板上，自启停控制器主体的安装固定操作简单、便捷，且自启停控制器主体的固定牢固。

2、本实用新型中，通过散热风机与通风孔的配合，快速给自启停控制器主体进行散热，有效的降低自启停控制器主体工作时的温度，增加自启停控制器主体的使用寿命。

本实用新型，自启停控制器主体的安装固定操作简单、便捷，自启停控制器主体的固定牢固，且在自启停控制器主体工作时，可通过散热风机降温，有效的增加自启停控制器主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发电机自启停控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发电机自启停控制装置的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种发电机自启停控制装置的结构俯视图。

图中：1安装底板、2散热风机、3固定框、4自启停控制器主体、5拉动把手、6卡杆、7螺杆、8固定板、9支撑块、10滑块、11安装槽、12通气孔、13滑槽、14固定杆、15锁紧杆、16伸缩杆、17锁紧板、18锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种发电机自启停控制装置，包括安装底板1，安装底板1的底部四角均焊接有四组支撑柱，安装底板1的底部四角均焊接有四组支撑柱安装底板1上开设有安装槽11，安装槽11的内部四角均焊接有支撑块9，安装底板1的底部开设有通气孔12，通气孔12与安装槽11连通，且安装底板1的底部通过螺钉固定有散热风机2，散热风机2设置在通气孔12的下方，安装底板1上开设有四组滑槽13，四组滑槽13分别对称开设在安装槽11的两侧，且滑槽13与安装槽11连通，滑槽13的内部卡接有滑块10，滑块10的上方焊接有固定框3，固定框3由固定杆14、锁紧杆15与伸缩杆16构成，固定框3的内部设置有自启停控制器主体4，安装槽11的大小比自启停控制器主体4的大小略大，且四组支撑块9的之间的距离比自启停控制器主体4的大小略小，固定杆14设置有两组，两组固定杆14结构形同，对称设置在安装槽11的两侧，且滑块10分别焊接在固定杆14的底部，两组固定杆14的两端均开设有伸缩孔，伸缩孔中焊接有弹簧，且弹簧远离伸缩孔的一端与伸缩杆16焊接，且伸缩杆16的一端设置在伸缩孔中，锁紧杆15分别设置有四组，且伸缩杆16远离伸孔的一端分别与锁紧杆15焊接，锁紧杆15远离伸缩杆16的一端焊接有锁紧板17，且锁紧板17之间连接有锁紧螺栓18，两组所述固定杆14的两侧均焊接有拉动把手5，两组固定杆14上均焊接有卡杆6，卡杆6的竖截面呈倒置的l型结构，卡杆6远离固定框3的一端连接有螺杆7，螺杆7的底部焊接有固定板8，且螺杆7的上方分别焊接有调节把手。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将自启停控制器主体4设置在安装底板1上的安装槽11中的支撑块9上，并通过固定框3将自启停控制器主体4固定在安装底板1上，具体的通过拉动把手5调节拉动固定杆14一端，使固定杆14底部的滑块10在滑槽13中滑动，调节两组固定杆14之间的距离，使自启停控制器主体4紧固的两组固定杆4之间，且通过伸缩杆16锁紧杆15的配合，使锁紧杆15卡紧在自启停控制器主体4的另外两侧，两组固定杆14之间通过缩颈15、伸缩杆16、锁紧板17、锁紧螺栓18配合，将两组固定杆14锁紧固定，进而将自启停控制器主体4固定，自启停控制器主体4的安装固定操作简单、便捷，且自启停控制器主体4的固定牢固，此外，通过散热风机2与通风孔12的配合，快速给自启停控制器主体4进行散热，有效的降低自启停控制器主体4工作时的温度，增加自启停控制器主体4的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种发电机自启停控制装置，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部四角均焊接有支撑块(9)，所述安装底板(1)的底部开设有通气孔(12)，所述通气孔(12)与安装槽(11)连通，且安装底板(1)的底部通过螺钉固定有散热风机(2)，所述散热风机(2)设置在通气孔(12)的下方，所述安装底板(1)上开设有四组滑槽(13)，四组所述滑槽(13)分别对称开设在安装槽(11)的两侧，且滑槽(13)与安装槽(11)连通，所述滑槽(13)的内部卡接有滑块(10)，所述滑块(10)的上方焊接有固定框(3)，所述固定框(3)由固定杆(14)、锁紧杆(15)与伸缩杆(16)构成，所述固定框(3)的内部设置有自启停控制器主体(4)，所述固定杆(14)设置有两组，两组所述固定杆(14)结构形同，对称设置在安装槽(11)的两侧，且滑块(10)分别焊接在固定杆(14)的底部，两组所述固定杆(14)的两侧均焊接有拉动把手(5)，两组所述固定杆(14)上均焊接有卡杆(6)，所述卡杆(6)的竖截面呈倒置的l型结构，所述卡杆(6)远离固定框(3)的一端连接有螺杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种发电机自启停控制装置，其特征在于，两组所述固定杆(14)的两端均开设有伸缩孔，伸缩孔中焊接有弹簧，且弹簧远离伸缩孔的一端与伸缩杆(16)焊接，且伸缩杆(16)的一端设置在伸缩孔中。

3.根据权利要求2所述的一种发电机自启停控制装置，其特征在于，所述锁紧杆(15)分别设置有四组，且所述伸缩杆(16)远离伸孔的一端分别与锁紧杆(15)焊接，所述锁紧杆(15)远离伸缩杆(16)的一端焊接有锁紧板(17)，且锁紧板(17)之间连接有锁紧螺栓(18)。

4.根据权利要求1所述的一种发电机自启停控制装置，其特征在于，所述安装底板(1)的底部四角均焊接有四组支撑柱。

5.根据权利要求1所述的一种发电机自启停控制装置，其特征在于，所述螺杆(7)的底部焊接有固定板(8)，且螺杆(7)的上方分别焊接有调节把手。

6.根据权利要求1所述的一种发电机自启停控制装置，其特征在于，所述安装槽(11)的大小比自启停控制器主体(4)的大小略大，且四组支撑块(9)的之间的距离比自启停控制器主体(4)的大小略小。

技术总结
本实用新型公开了一种发电机自启停控制装置，包括安装底板，所述安装底板上开设有安装槽，所述安装槽的内部四角均焊接有支撑块，所述安装底板的底部开设有通气孔，所述通气孔与安装槽连通，且安装底板的底部通过螺钉固定有散热风机，所述散热风机设置在通气孔的下方，安装底板上开设有四组滑槽，四组所述滑槽分别对称开设在安装槽的两侧，滑槽与安装槽连通，所述滑槽的内部卡接有滑块，滑块的上方焊接有固定框，所述固定框由固定杆、锁紧杆与伸缩杆构成。本实用新型，自启停控制器主体的安装固定操作简单、便捷，自启停控制器主体的固定牢固，且在自启停控制器主体工作时，可通过散热风机降温，有效的增加自启停控制器主体的使用寿命。

技术研发人员：王宝清;李全柱;刘宇
受保护的技术使用者：内蒙古能源发电投资集团有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.06.18