一种用于装载PCB夹板的框架挂篮的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于pcb板生产设备技术领域，特别是涉及一种用于装载pcb夹板的框架挂篮。

背景技术：

pcb板在生产过程中需要流转于多个加工工站，且在每个工站操作时都要对pcb板进行固定定位，因此，在生产过程中，需要将pcb板用一个夹板夹持住，大尺寸的pcb板的其中一个制作过程为在药水池里进行电镀，在该制作过程中发现药水容易冲击板材表面，导致板材变形。且现有技术中，还没有一种pcb夹板载具实现多个pcb夹板的竖向装载。

因此，有必要提供一种新的用于装载pcb夹板的框架挂篮来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于装载pcb夹板的框架挂篮，可同时承载多套pcb夹板，便于实现pcb板的批量加工，提高生产效率；且在电镀时能够有效的减少药水对板件表面的冲击，有效的保护板件。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种用于装载pcb夹板的框架挂篮，其包括呈立体框架结构的支撑框骨架、位于所述支撑框骨架底部的一对下支撑条、位于所述支撑框骨架上部两侧的且与所述下支撑条配合承载限位pcb夹板的一对上限位挂板、以及固定在所述支撑框骨架两侧的龙门挂钩，所述下支撑条与所述上限位挂板上设置有一一对应的限位卡槽；所述支撑框骨架的前后侧表面设置有前挡板与后挡板。

进一步的，所述pcb板夹板在放入所述框架挂篮时呈竖直状态，且底部卡入所述下支撑条中的限位卡槽中，上部的两侧挂设在所述上限位挂板的限位卡槽中。

进一步的，所述支撑框骨架的左右两侧表面设置有提高强度的若干连接加强杆。

进一步的，所述支撑框骨架的左右两侧底部靠近前后端位置设置有向外延伸的导向凸起。

进一步的，两个所述下支撑条之间为镂空结构。

进一步的，所述支撑框骨架的底部设置有两块底板，所述底板的左右两侧分别与所述支撑框骨架、所述下支撑条固定连接。

进一步的，所底板为平铺的镂空孔结构。

进一步的，所述支撑框骨架的左右两侧上部还设置有感应器对照钣金。

进一步的，所述感应器对照钣金上设置有与所述限位卡槽一一对应的通口。

与现有技术相比，本实用新型一种用于装载pcb夹板的框架挂篮的有益效果在于：是针对pcb夹板框架专用的，挂篮分为12个单元，可同时承载12套夹板框架，将装满带有pcb板的夹板框架挂篮放入药水池中，可同时对多个pcb板进行电镀操作，大大提高了生产效率，底部的冲孔板和前后侧的挡板能有效减少药水对板件的冲击，保护板件，挂篮上的锯齿挂件能有效的卡住夹持框，为实现夹板框架的自动插取提供基础。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例装载pcb夹板状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例去掉前后挡板后的结构示意图；

图中数字表示：

100用于装载pcb夹板的框架挂篮；101pcb夹板；

1支撑框骨架；2下支撑条，21限位卡槽；3上限位挂板；4龙门挂钩；5前挡板；6后挡板；7连接加强杆；8导向凸起；9底板；10感应器对照钣金。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图2，本实施例一种用于装载pcb夹板的框架挂篮100，其包括呈立体框架结构的支撑框骨架1、位于支撑框骨架1底部的一对下支撑条2、位于支撑框骨架1上部两侧的且与下支撑条2配合承载限位pcb夹板的一对上限位挂板3、以及固定在支撑框骨架1两侧的龙门挂钩4，下支撑条2与上限位挂板3上设置有一一对应的限位卡槽21，用于承载竖直状态的pcb夹板101。

pcb夹板101在放入框架挂篮100时呈竖直状态，且底部卡入下支撑条2中的限位卡槽21中，上部的两侧挂设在上限位挂板3的限位卡槽21中。

支撑框骨架1的前后侧表面设置有前挡板5与后挡板6，减小药水对pcb板表面的冲击。

支撑框骨架1的左右两侧表面设置有提高强度的若干连接加强杆7。

支撑框骨架1的左右两侧底部靠近前后端位置设置有向外延伸的导向凸起8，当框架挂篮放置在输送带上时，通过两侧的导向凸起8可实现对框架挂篮的进行限位。

两个下支撑条2之间为镂空结构。

支撑框骨架1的底部设置有两块底板9，底板9的左右两侧分别与支撑框骨架1、下支撑条2固定连接。底板9为平铺的镂空孔结构，在保障药水进入的同时大大减小药水对pcb板的冲击。

支撑框骨架1的左右两侧上部还设置有感应器对照钣金10，感应器对照钣金10上设置有限位卡槽21一一对应的通口，用于被感应器检测到支撑框骨架1内的pcb夹板装置情况。

在上药水槽流水线时，龙门挂钩4挂在药水槽上，电镀夹持框架上的基板。

本实施例用于装载pcb夹板的框架挂篮100是针对pcb夹板框架专用的，挂篮分为12个单元，可同时承载12套夹板框架，将装满带有pcb板的夹板框架挂篮放入药水池中，可同时对多个pcb板进行电镀操作，大大提高了生产效率，底部的冲孔板和前后侧的挡板能有效减少药水对板件的冲击，保护板件，挂篮上的锯齿挂件能有效的卡住夹持框，为实现夹板框架的自动插取提供基础。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于装载pcb夹板的框架挂篮，其特征在于：其包括呈立体框架结构的支撑框骨架、位于所述支撑框骨架底部的一对下支撑条、位于所述支撑框骨架上部两侧的且与所述下支撑条配合承载限位pcb夹板的一对上限位挂板、以及固定在所述支撑框骨架两侧的龙门挂钩，所述下支撑条与所述上限位挂板上设置有一一对应的限位卡槽；所述支撑框骨架的前后侧表面设置有前挡板与后挡板。

2.如权利要求1所述的用于装载pcb夹板的框架挂篮，其特征在于：所述pcb夹板在放入所述框架挂篮时呈竖直状态，且底部卡入所述下支撑条中的限位卡槽中，上部的两侧挂设在所述上限位挂板的限位卡槽中。

3.如权利要求1所述的用于装载pcb夹板的框架挂篮，其特征在于：所述支撑框骨架的左右两侧表面设置有提高强度的若干连接加强杆。

4.如权利要求1所述的用于装载pcb夹板的框架挂篮，其特征在于：所述支撑框骨架的左右两侧底部靠近前后端位置设置有向外延伸的导向凸起。

5.如权利要求1所述的用于装载pcb夹板的框架挂篮，其特征在于：两个所述下支撑条之间为镂空结构。

6.如权利要求1所述的用于装载pcb夹板的框架挂篮，其特征在于：所述支撑框骨架的底部设置有两块底板，所述底板的左右两侧分别与所述支撑框骨架、所述下支撑条固定连接。

7.如权利要求6所述的用于装载pcb夹板的框架挂篮，其特征在于所述底板为平铺的镂空孔结构。

8.如权利要求1所述的用于装载pcb夹板的框架挂篮，其特征在于：所述支撑框骨架的左右两侧上部还设置有感应器对照钣金。

9.如权利要求8所述的用于装载pcb夹板的框架挂篮，其特征在于：所述感应器对照钣金上设置有与所述限位卡槽一一对应的通口。

技术总结
本实用新型揭示了一种用于装载PCB夹板的框架挂篮，其包括呈立体框架结构的支撑框骨架、位于所述支撑框骨架底部的一对下支撑条、位于所述支撑框骨架上部两侧的且与所述下支撑条配合承载限位PCB夹板的一对上限位挂板、以及固定在所述支撑框骨架两侧的龙门挂钩，所述下支撑条与所述上限位挂板上设置有一一对应的限位卡槽；所述支撑框骨架的前后侧表面设置有前挡板与后挡板。本实用新型可同时承载多套PCB夹板，便于实现PCB板的批量加工，提高生产效率；且在电镀时能够有效的减少药水对板件表面的冲击，有效的保护板件。

技术研发人员：苏敏
受保护的技术使用者：昆山昊旺机械有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.05.04