一种集成电路板生产用的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种集成电路板生产用的夹持装置。

背景技术：

电路板包括陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板、化铝陶瓷电路板、线路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、超薄线路板、印刷电路板等，电路板已经成为现代技术中不可或缺的电子零部件，夹持装置是一种用于对需要进行后续处理的物体进行夹紧加固的设备，能够有效的增加物体的稳定性，避免物体发生移位的现象。

目前市场上常见的夹持装置，集成电路板生产时的夹紧工作不够稳定，同时容易对集成电路板的表面造成损伤，无法根据集成电路板的尺寸进行合适的调节工作，因此，针对上述问题提出一种集成电路板生产用的夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成电路板生产用的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成电路板生产用的夹持装置，包括底座、第一导向轨和第三机盒，所述底座左右两侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆上方固定连接有第一机盒，所述第一机盒内部固定连接有第一电机，所述第一电机主轴外侧固定连接有齿轮，所述第一机盒内部下端面固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆末端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆末端转动连接有挡板，所述第一电机主轴末端固定连接有第一固定块，所述第一固定块内部下方固定连接有第二机盒，所述第二机盒内部固定连接有第三电机，所述第三电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹滑块，位于左侧的所述第三机盒内部左端面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧末端固定连接有第二固定块，所述第二固定块上方固定连接有第三固定杆，所述第三机盒内部下端面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧末端固定连接有第三固定块。

优选的，所述第一机盒内部下端面固定连接有第一导向轨，所述第三固定杆内侧滑动连接有第二导向轨。

优选的，所述第二机盒形状为凹形长方体，所述螺纹滑块上方固定连接有第三机盒。

优选的，所述第三固定块末端与电路板的距离为5cm，所述第二固定块右端与凹槽的距离为5cm。

优选的，所述挡板与齿轮的距离为1cm，所述第一导向轨长5cm，所述第一导向轨内侧滑动连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第三固定块向下移动，第二固定块对第三固定块内的凹槽卡合，可以实现对电路板的固定，同时因为设置了螺纹杆，且与螺纹杆螺旋连接的螺纹滑块上方固定连接有第三机盒，所以对于不同尺寸的电路板均可以进行固定，提高了装置的实用性；

2、本实用新型中，通过设置的第一电机可以带动第一固定块旋转，且因为电路板在第一固定块上方固定，所以电路板随第一固定块旋转，当达到自己想要的角度时，用挡板卡柱齿轮，可以使旋转停止，非常的方便，且省时省力，提高了装置的便利性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置的俯视图。

图中：1-第三机盒、2-第一弹簧、3-第二导向轨、4-第三固定杆、5-第三固定块、6-电路板、7-齿轮、8-第一电机、9-第一固定杆、10-第三电机、11-螺纹杆、12-第二固定块、13-第二弹簧、14-螺纹滑块、15-底座、16-第一连接杆、17-第二固定杆、18-第一导向轨、19-挡板、20-第二电机、21-第一机盒、22-第一固定块、23-第二机盒、24-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种集成电路板生产用的夹持装置，包括底座15、第一导向轨18和第三机盒1，所述底座15左右两侧固定连接有第一固定杆9，所述第一固定杆9上方固定连接有第一机盒21，所述第一机盒21内部固定连接有第一电机8，所述第一电机8主轴外侧固定连接有齿轮7，所述第一机盒21内部下端面固定连接有第二电机20，所述第二电机20主轴末端固定连接有第二固定杆17，所述第二固定杆17末端转动连接有第一连接杆16，所述第一连接杆16末端转动连接有挡板19，所述第一电机8主轴末端固定连接有第一固定块22，所述第一固定块22内部下方固定连接有第二机盒23，所述第二机盒23内部固定连接有第三电机10，所述第三电机10主轴末端固定连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11外侧螺旋连接有螺纹滑块14，位于左侧的所述第三机盒1内部左端面固定连接有第一弹簧2，所述第一弹簧2末端固定连接有第二固定块12，所述第二固定块12上方固定连接有第三固定杆4，所述第三机盒1内部下端面固定连接有第二弹簧13，所述第二弹簧13末端固定连接有第三固定块5。

所述第一机盒21内部下端面固定连接有第一导向轨18，所述第三固定杆4内侧滑动连接有第二导向轨3，第一导向轨18可以使挡板19上下移动，第二导向轨可以使第三固定杆4左右移动；所述第二机盒23形状为凹形长方体，所述螺纹滑块14上方固定连接有第三机盒1，这样第三机盒1便可以在第二机盒23内滑动；所述第三固定块5末端与电路板6的距离为5cm，所述第二固定块12右端与凹槽24的距离为5cm，这样当第三固定块5向下移动到电路板6上方固定时，第二固定块12与凹槽24卡合；所述挡板19与齿轮7的距离为1cm，所述第一导向轨18长5cm，所述第一导向轨18内侧滑动连接有挡板19，这样挡板19可以在第一导向轨18上进行上下运动，用以阻止齿轮7转动。

工作流程：工作时，将第三固定块5向下压，使其向下移动，当其移动到电路板6上方时，第二固定块12与第三固定块5内的凹槽24卡合，使固定更牢固，当需要更换夹持电路板6的尺寸时，启动第三电机10，使第三机盒1移动，便可调整夹持的电路板6的尺寸，另一侧也同样这样设置即可固定电路板，固定好之后，启动第一电机8，第一固定块22便开始旋转，且两边同步运动，当达到自己想要的角度时，启动第二电机20，挡板19向上移动，卡住齿轮7，使旋转停止，此装置可根据电路板6的尺寸随时调节夹持装置的尺寸，同时可以旋转达到自己想要的角度，对于焊接做工非常方便且实用，提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种集成电路板生产用的夹持装置，包括底座(15)、第一导向轨(18)和第三机盒(1)，其特征在于：所述底座(15)左右两侧固定连接有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)上方固定连接有第一机盒(21)，所述第一机盒(21)内部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)主轴外侧固定连接有齿轮(7)，所述第一机盒(21)内部下端面固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)主轴末端固定连接有第二固定杆(17)，所述第二固定杆(17)末端转动连接有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)末端转动连接有挡板(19)，所述第一电机(8)主轴末端固定连接有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)内部下方固定连接有第二机盒(23)，所述第二机盒(23)内部固定连接有第三电机(10)，所述第三电机(10)主轴末端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外侧螺旋连接有螺纹滑块(14)，位于左侧的所述第三机盒(1)内部左端面固定连接有第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)末端固定连接有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)上方固定连接有第三固定杆(4)，所述第三机盒(1)内部下端面固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)末端固定连接有第三固定块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的夹持装置，其特征在于：所述第一机盒(21)内部下端面固定连接有第一导向轨(18)，所述第三固定杆(4)内侧滑动连接有第二导向轨(3)。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的夹持装置，其特征在于：所述第二机盒(23)形状为凹形长方体，所述螺纹滑块(14)上方固定连接有第三机盒(1)。

4.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的夹持装置，其特征在于：所述第三固定块(5)末端与电路板(6)的距离为5cm，所述第二固定块(12)右端与凹槽(24)的距离为5cm。

5.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的夹持装置，其特征在于：所述挡板(19)与齿轮(7)的距离为1cm，所述第一导向轨(18)长5cm，所述第一导向轨(18)内侧滑动连接有挡板(19)。

技术总结
本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其为一种集成电路板生产用的夹持装置，包括底座、第一导向轨和第三机盒，所述底座左右两侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆上方固定连接有第一机盒，所述第一机盒内部固定连接有第一电机，所述第一电机主轴外侧固定连接有齿轮，所述第一机盒内部下端面固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆末端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆末端转动连接有挡板，本实用新型中，通过随意调节对电路板尺寸的固定以及可翻转，极大地便利了工作时工人的操作，提高了装置的实用性。

技术研发人员：卢国辉;吴小宪;廖永全;蒋盼;杨伟雄
受保护的技术使用者：南宁韵冠智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.07.02