一种设备DIN导轨固定座的制作方法

一种设备din导轨固定座
技术领域
1.本实用新型属于设备安装技术领域，具体来说是一种设备din导轨固定座。


背景技术：

2.din导轨是德国工业标准,使用导轨是工业电气元器件的一种安装方式,安装支持此标准的电气元器件可方便地卡在导轨上而无需用螺丝固定，维护也很方便。当前许多元器件像断路器、接触器等都是安装在din导轨上。
3.当前，许多非标的微型设备也采用导轨安装的话，基本都是采用安装导轨卡扣，将导轨卡扣固定在设备的外壳上。首先，品质好的导轨卡扣价格比较高；其次，导轨卡扣的尺寸不能很好的跟设备外壳匹配，导致设备在导轨上的拆装不方便；最后，导轨卡扣有一定的厚度，影响设备的外形尺寸。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种微型设备din导轨固定座，导轨卡扣与设备底座集成在一起，既能保证设备的固定又能减小设备的尺寸。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种设备din导轨固定座，包括底座、第一压板、第二压板、弹簧，所述底座的底面开设有安装槽孔，所述底座的上表面上安装有所述第一压板，所述第一压板安装于所述安装槽孔上方，所述第二压板安装于所述第一压板的上表面，所述第一压板上开设有弹簧安装孔，所述弹簧卡接于所述弹簧安装孔内，所述安装槽孔的一侧与所述弹簧对应的位置包括第一弹簧容纳孔，所述第二压板上与所述弹簧对应的位置开设有第二弹簧容纳孔。
7.进一步地，所述弹簧的前端抵接于所述弹簧安装孔的前端，所述述弹簧的后端抵接于所述弹簧安装孔的后端。
8.进一步地，所述弹簧安装孔的后端包括一限位部，所述限位部的两侧包括安装槽口，所述弹簧后端两侧位于安装槽口内，所述限位部位于所述弹簧内。
9.进一步地，所述底座还包括与所述底面两侧固定连接的两个侧面。
10.进一步地，所述底面上设置有多个第一压铆螺母柱，所述第一压板上设置有多个与第一压铆螺母柱配合的第一压铆螺母柱安装孔。
11.进一步地，所述第一压板上设置有多个第二压铆螺母柱，所述第二压板上设置有多个与第二压铆螺母柱配合的第二压铆螺母柱安装孔。
12.进一步地，所述第一压铆螺母柱和第二压铆螺母柱的数量分别为四个。
13.进一步地，所述din导轨固定座为din35mm导轨固定座。
14.本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：
15.(1)本发明微型设备din导轨固定座，结构设计合理简单，无需采购卡扣，能够有效节省成本；
16.(2)节省空间，将卡扣内置到设备底座中；
17.(3)制造装配和维修都比较容易，只要沿弹簧伸缩方向推拉设备就可以将设备拆下或卡在导轨上。
附图说明
18.图1是本实用新型设备din导轨固定座结构爆炸图。
19.图2是弹簧与第一压板安装爆炸图。
20.图3是弹簧与第一压板安装示意图。
21.图4是第一压板结构示意图。
22.图5是本实用新型设备din导轨固定座第一视角立体结构示意图。
23.图6是本实用新型设备din导轨固定座第二视角立体结构示意图。
24.图7是本实用新型设备din导轨固定座安装设备后的结构示意图。
25.图8是安装设备后的设备din导轨固定座与导轨安装配合示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.结合图1
‑
6，一种设备din导轨固定座，包括底座1、第一压板2、第二压板3、弹簧4，所述底座1的底面开设有安装槽孔10，所述底座1的上表面上安装有所述第一压板2，所述第一压板2安装于所述安装槽孔10上方，所述第二压板3安装于所述第一压板2的上表面，所述第一压板2上开设有弹簧安装孔21，所述弹簧4卡接于所述弹簧安装孔21内，所述安装槽孔10的一侧与所述弹簧4对应的位置包括第一弹簧容纳孔11，所述第二压板3上与所述弹簧4对应的位置开设有第二弹簧容纳孔30。
28.优选地，结合图2
‑
3，所述弹簧4的前端抵接于所述弹簧安装孔21的前端，所述述弹簧4的后端抵接于所述弹簧安装孔21的后端，所述弹簧安装孔21的后端包括一限位部22，所述限位部22的两侧包括安装槽口23，所述弹簧4后端两侧位于安装槽口23内，所述限位部22位于所述弹簧4内。
29.优选地，所述底座1还包括与所述底面两侧固定连接的两个侧面。
30.优选地，所述底面上设置有多个第一压铆螺母柱5，所述第一压板2上设置有多个与第一压铆螺母柱5配合的第一压铆螺母柱安装孔20。
31.优选地，所述第一压板2上设置有多个第二压铆螺母柱6，所述第二压板3上设置有多个与第二压铆螺母柱6配合的第二压铆螺母柱安装孔。
32.优选地，所述第一压铆螺母柱5和第二压铆螺母柱6的数量分别为四个。
33.优选地，所述din导轨固定座为din35mm导轨固定座。
34.图7显示了设备din导轨固定座安装设备后的结构示意图，其中设备例如可以是网关、电源模块等。
35.底座1的安装槽孔10带有安装槽，其上安装压铆螺母柱5，用于固定压板1，压板1上安装弹簧4，同时压板1上安装压铆螺母柱6，最上方安装压板2，底座1与压板2上的第一弹簧容纳孔11、第二弹簧容纳孔30形成的缺口用于限制弹簧4的伸缩方向，使得弹簧4沿着缺口
的长度方向伸缩，结合图8，当将设备与固定座安装完成后，通过安装槽将固定座卡在导轨上时，靠弹簧4的弹力及底座1的安装槽可将固定座固定在导轨上。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。


技术特征：
1.一种设备din导轨固定座，其特征在于，包括底座(1)、第一压板(2)、第二压板(3)、弹簧(4)，所述底座(1)的底面开设有安装槽孔(10)，所述底座(1)的上表面上安装有所述第一压板(2)，所述第一压板(2)安装于所述安装槽孔(10)上方，所述第二压板(3)安装于所述第一压板(2)的上表面，所述第一压板(2)上开设有弹簧安装孔(21)，所述弹簧(4)卡接于所述弹簧安装孔(21)内，所述安装槽孔(10)的一侧与所述弹簧(4)对应的位置包括第一弹簧容纳孔(11)，所述第二压板(3)上与所述弹簧(4)对应的位置开设有第二弹簧容纳孔(30)。2.根据权利要求1所述的设备din导轨固定座，其特征在于，所述弹簧(4)的前端抵接于所述弹簧安装孔(21)的前端，所述述弹簧(4)的后端抵接于所述弹簧安装孔(21)的后端。3.根据权利要求2所述的设备din导轨固定座，其特征在于，所述弹簧安装孔(21)的后端包括一限位部(22)，所述限位部(22)的两侧包括安装槽口(23)，所述弹簧(4)后端两侧位于安装槽口(23)内，所述限位部(22)位于所述弹簧(4)内。4.根据权利要求1
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3任一项所述的设备din导轨固定座，其特征在于，所述底座(1)还包括与所述底面两侧固定连接的两个侧面。5.根据权利要求4所述的设备din导轨固定座，其特征在于，所述底面上设置有多个第一压铆螺母柱(5)，所述第一压板(2)上设置有多个与第一压铆螺母柱(5)配合的第一压铆螺母柱安装孔(20)。6.根据权利要求5所述的设备din导轨固定座，其特征在于，所述第一压板(2)上设置有多个第二压铆螺母柱(6)，所述第二压板(3)上设置有多个与第二压铆螺母柱(6)配合的第二压铆螺母柱安装孔。7.根据权利要求5所述的设备din导轨固定座，其特征在于，所述第一压铆螺母柱(5)和第二压铆螺母柱(6)的数量分别为四个。8.根据权利要求4所述的设备din导轨固定座，其特征在于，所述din导轨固定座为din35mm导轨固定座。

技术总结
本实用新型公开了一种设备DIN导轨固定座，包括底座、第一压板、第二压板、弹簧，所述底座的底面开设有安装槽孔，所述底座的上表面上安装有所述第一压板，所述第一压板安装于所述安装槽孔上方，所述第二压板安装于所述第一压板的上表面，所述第一压板上开设有弹簧安装孔，所述弹簧卡接于所述弹簧安装孔内，所述安装槽孔的一侧与所述弹簧对应的位置包括第一弹簧容纳孔，所述第二压板上与所述弹簧对应的位置开设有第二弹簧容纳孔。本实用新型制造装配和维修都比较容易，只要沿弹簧伸缩方向推拉设备就可以将设备拆下或卡在导轨上。设备就可以将设备拆下或卡在导轨上。设备就可以将设备拆下或卡在导轨上。


技术研发人员：黄海健 陈方良 武丽霞
受保护的技术使用者：南京华士电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/24