1.本实用新型主要涉及卷材加热领域，尤其涉及一种电磁加热温度补偿装置。
背景技术：
2.电磁加热烘箱由于受金属基带从中穿过速度，以及金属基带厚度影响，金属内部产生的涡流使金属基带表面受热不均匀，导致局部位置性能指标不达要求，尤其是0.15mm以上厚金属基带。
3.已公开中国实用新型专利，申请号cn201420395426.7，专利名称：pvc热收缩印刷薄膜电磁加热圈装置，申请日：20140717，本实用新型涉及一种pvc热收缩印刷薄膜电磁加热圈装置，在挤出机螺筒的表面等间距间隔设置有若干组电磁加热圈，在该段电磁加热圈外设置有保温壳体。本实用新型的制造pvc热收缩印刷薄膜的加热圈装置，与现有技术相比，加热更加均匀，热效率高，抗腐蚀性更好，有效地控制膜的成品率，提升了产品的品质，实现本实用新型的目的。
技术实现要素：
4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种电磁加热温度补偿装置，包括沿着金属基带1行径方向依次设置的一号导向辊2、一号电磁加热辊3、电磁加热侧烘装置4和覆合辊5，所述一号导向辊2和一号电磁加热辊3设置在同一水平面，所述电磁加热侧烘装置4位于一号导向辊2和一号电磁加热辊3之间的正下方，所述电磁加热侧烘装置4的出料端设置有覆合辊5用于pe膜与金属基带1的覆合；
5.所述一号电磁加热辊3电连接在电气控制柜6上，所述一号电磁加热辊3内设置有多个区的电磁加热模块，多个所述电磁加热模块均匀分布在一号电磁加热辊3上。
6.优选的，还设置有二号电磁加热辊7，所述二号电磁加热辊7设置在一号导向辊2和一号电磁加热辊3之间。
7.优选的，金属基带1在一号电磁加热辊3和二号电磁加热辊7之间的行径路线呈s形。
8.优选的，二号电磁加热辊7也电连接在电气控制柜6上。
9.优选的，电磁加热模块在一号电磁加热辊3和二号电磁加热辊7上分布4区控制。
10.优选的，还设置有二号导向辊8，所述二号导向辊8设置在覆合辊5的出料端方向上。
11.优选的，经过所述二号导向辊8和覆合辊5之间金属基带竖直设置。
12.本实用新型的有益效果：通过电磁加热模块分区控制，使得辊面温度整体均匀金属基带紧贴加热辊行进，使得在进侧烘加热前温度即得到相应补偿，从而实现良好的复合效果，使金属基带表面受热均匀，效率提高，品质得以保证，降低成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图；
14.图中，
15.1、金属基带；2、一号导向辊；3、一号电磁加热辊；4、电磁加热侧烘装置；5、覆合辊；6、电气控制柜；7、二号电磁加热辊；8、二号导向辊。
具体实施方式
16.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.如图1所示可知，本实用新型包括有：沿着金属基带1行径方向依次设置的一号导向辊2、一号电磁加热辊3、电磁加热侧烘装置4和覆合辊5，所述一号导向辊2和一号电磁加热辊3设置在同一水平面，所述电磁加热侧烘装置4位于一号导向辊2和一号电磁加热辊3之间的正下方，所述电磁加热侧烘装置4的出料端设置有覆合辊5用于pe膜与金属基带1的覆合；
18.所述一号电磁加热辊3电连接在电气控制柜6上，所述一号电磁加热辊3内设置有多个区的电磁加热模块，多个所述电磁加热模块均匀分布在一号电磁加热辊3上。
19.在本实施中优选的，还设置有二号电磁加热辊7，所述二号电磁加热辊7设置在一号导向辊2和一号电磁加热辊3之间。
20.在本实施中优选的，金属基带1在一号电磁加热辊3和二号电磁加热辊7之间的行径路线呈s形。
21.在本实施中优选的，二号电磁加热辊7也电连接在电气控制柜6上。
22.设置上述结构，在使用中，不加热的电磁加热辊也作为导辊使用，可以根据产品的实际情况，需要加热的温度，设置多个电磁加热辊，保证金属基带的覆合温度。
23.在本实施中优选的，电磁加热模块在一号电磁加热辊3和二号电磁加热辊7上分布4区控制。
24.设置上述结构，每个加热辊内部电磁加热模块分4区控制，使得辊面温度整体均匀金属基带紧贴加热辊行进，使得在进侧烘加热前温度即得到相应补偿，从而实现良好的复合效果。
25.在本实施中优选的，还设置有二号导向辊8，所述二号导向辊8设置在覆合辊5的出料端方向上。
26.在本实施中优选的，经过所述二号导向辊8和覆合辊5之间金属基带竖直设置。
27.设置上述结构，在覆合辊5之后设置的二号导向辊8，起到对覆膜之后金属基带卷料的导向作用，也有利于稳定金属基带的特性，后道工序提供保障。
28.由于在金属基带进侧烘前，进行温度补偿增加1#，2#电磁加热辊，并对每个加热辊内部电磁加热模块分4区控制，使得辊面温度整体均匀金属基带紧贴加热辊行进，使得在进侧烘加热前温度即得到相应补偿，从而实现良好的复合效果。
29.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种电磁加热温度补偿装置，其特征在于，包括沿着金属基带(1)行径方向依次设置的一号导向辊(2)、一号电磁加热辊(3)、电磁加热侧烘装置(4)和覆合辊(5)，所述一号导向辊(2)和一号电磁加热辊(3)设置在同一水平面，所述电磁加热侧烘装置(4)位于一号导向辊(2)和一号电磁加热辊(3)之间的正下方，所述电磁加热侧烘装置(4)的出料端设置有覆合辊(5)用于pe膜与金属基带(1)的覆合；所述一号电磁加热辊(3)电连接在电气控制柜(6)上，所述一号电磁加热辊(3)内设置有多个区的电磁加热模块，多个所述电磁加热模块均匀分布在一号电磁加热辊(3)上。2.根据权利要求1所述的电磁加热温度补偿装置，其特征在于：还设置有二号电磁加热辊(7)，所述二号电磁加热辊(7)设置在一号导向辊(2)和一号电磁加热辊(3)之间。3.根据权利要求2所述的电磁加热温度补偿装置，其特征在于：所述金属基带(1)在一号电磁加热辊(3)和二号电磁加热辊(7)之间的行径路线呈s形。4.根据权利要求3所述的电磁加热温度补偿装置，其特征在于：所述二号电磁加热辊(7)也电连接在电气控制柜(6)上。5.根据权利要求4所述的电磁加热温度补偿装置，其特征在于：所述电磁加热模块在一号电磁加热辊(3)和二号电磁加热辊(7)上分布4区控制。6.根据权利要求5所述的电磁加热温度补偿装置，其特征在于：还设置有二号导向辊(8)，所述二号导向辊(8)设置在覆合辊(5)的出料端方向上。7.根据权利要求6所述的电磁加热温度补偿装置，其特征在于：经过所述二号导向辊(8)和覆合辊(5)之间金属基带竖直设置。
技术总结
本实用新型提供一种电磁加热温度补偿装置，包括沿着金属基带行径方向依次设置的一号导向辊、一号电磁加热辊、电磁加热侧烘装置和覆合辊，一号导向辊和一号电磁加热辊设置在同一水平面，电磁加热侧烘装置位于一号导向辊和一号电磁加热辊之间的正下方，电磁加热侧烘装置的出料端设置有覆合辊用于PE膜与金属基带的覆合；一号电磁加热辊电连接在电气控制柜上，一号电磁加热辊内设置有多个区的电磁加热模块，多个电磁加热模块均匀分布在一号电磁加热辊上。本实用新型通过电磁加热模块分区控制，使得辊面温度整体均匀金属基带紧贴加热辊行进，使得在进侧烘加热前温度即得到相应补偿，从而实现良好的复合效果，使金属基带表面受热均匀，品质得以保证。品质得以保证。品质得以保证。
技术研发人员：袁齐阳
受保护的技术使用者：无锡速达新材料科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/3