温控器的制作方法

1.本实用新型属于温控器技术领域，具体涉及一种温控器。


背景技术：

2.温控器是一种运用广泛的电器配件，现有的温控器通常包括调节轴，使用者通过旋转调节轴进行温度调节，温控器在实际使用时，可调节的温度通常为一个范围，为了控制调节范围，温控器通常设有限制调节轴转动角度的限位结构。
3.附图1～3为现有的温控器，包括盖板a、支架b和调节轴c，调节轴c上套设有限位件d，限位件d的外壁设有向远离调节轴c的方向凸起的凸块d1，支架b上设有抵接块b1，在调节轴c转动时，限位件d随之转动并带动凸块d1转动，在调节轴c转动一定角度后，凸块d1与抵接块b1抵接，从而限制调节轴c的转动角度，但如附图2所示，现有的抵接块b1和支架b设置在支架b的一端，而且通常为一体裁剪而成，不仅生产成本高，还会造成原材料的浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术更方便加工，材料利用率更高的温控器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种温控器，包括盖板、支架和调节轴，所述调节轴穿设在盖板和支架上，所述调节轴上套设有限位件，所述限位件设置在支架和盖板之间，所述限位件的外壁设有凸块，所述盖板上设有防止凸块与盖板接触的窗口，所述窗口上设有可与凸块形成限位的限位块。
6.采用上述方案，窗口的存在可以减小盖板的体积，本实用新型通过设置在窗口内的限位块对凸块进行限位，本实用新型的支架不设置抵接块，使本实用新型的支架形状更加规整，方便支架加工，同时减少制造支架时的材料浪费，相较于现有的温控器，本实用新型在保证功能的前提下，减少材料浪费，降低了加工成本。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述限位块的两端分别与窗口相对的两内壁连接。
8.凸块随调节轴的转动抵接在限位块上时，会对限位块产生一定的冲击，采用上述方案，增大限位块的稳定性，减缓限位块因凸块多次冲击而产生形变的速度，保证限位块的限位功能，限位块产生形变会导致调节轴转动角度与预定转动角度发生变化，调节轴的转动角度发生变化会导致温控器的温度调节范围与预设的温度调节范围产生偏差。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述限位块与盖板一体设置。
10.采用上述方案，方便加工，减少加工步骤，减少材料浪费。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述限位块的侧壁与窗口的内壁之间设有弧形过渡面。
12.采用上述方案，弧形过渡面可防止凸块多次冲击限位块后，限位块与窗口的连接处产生形变或裂痕，保证限位块的限位作用。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述限位块平均分隔窗口的空间。
14.采用上述方案，保证凸块在窗口内能自由转动，防止凸块与窗口的内壁产生接触。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
16.附图1为现有温控器的结构示意图；
17.附图2为现有温控器凸块与抵接块抵接示意图；
18.附图3为现有温控器盖板示意图；
19.附图4为本实用新型具体实施例结构示意图；
20.附图5为本实用新型具体实施例盖板示意图；
21.附图6为本实用新型具体实施例支架示意图。
22.现有技术：盖板a、支架b、抵接块b1、调节轴c、限位件d、凸块d1。
23.本实用新型具体实施例：盖板1、窗口11，限位块12，弧形过渡面13、支架2、调节轴3、限位件4、凸块41。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.本实用新型的具体实施例如图4～6所示。
27.一种温控器，包括盖板1、支架2和调节轴3，调节轴3穿设在盖板1和支架2上，调节轴3上套设有限位件4，限位件4设置在支架2和盖板1之间，限位件4的外壁设有凸块41，盖板1上设有防止凸块41与盖板1接触的窗口11，窗口11上设有可与凸块41形成限位的限位块12，限位块12与盖板1一体设置。窗口11的存在可以减小盖板1的体积，相较于现有的温控器，本实施例通过设置在窗口11内的限位块12对凸块41进行限位，限位块12的作用与现有的抵接块的作用一致，本实施例的支架2不设置现有温控器中的抵接块，使本实施例的支架2形状更加规整，方便支架2加工，同时减少制造支架2时的材料浪费，本实施例相较于现有的温控器，在保证功能的前提下，减少材料浪费，降低了加工成本。
28.凸块41随调节轴3的转动抵接在限位块12上时，会对限位块12产生一定的冲击。限位块12的两端分别与窗口11相对的两内壁连接，增大限位块12的稳定性，减缓限位块12因凸块41多次冲击而产生形变的速度，保证限位块12的限位功能，限位块12产生形变会导致调节轴3转动角度与预定转动角度发生变化，调节轴3的转动角度发生变化会导致温控器的
温度调节范围与预设的温度调节范围产生偏差。
29.限位块12的侧壁与窗口11的内壁之间设有弧形过渡面13。弧形过渡面13可防止凸块41多次冲击限位块12后，限位块12与窗口11的连接处产生形变或裂痕，保证限位块12的限位作用。
30.限位块12平均分隔窗口11的空间。保证凸块41在窗口11内能自由转动，防止凸块41与窗口11的内壁产生接触。
31.本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种温控器，包括盖板、支架和调节轴，所述调节轴穿设在盖板和支架上，所述调节轴上套设有限位件，所述限位件设置在支架和盖板之间，所述限位件的外壁设有凸块，所述盖板上设有防止凸块与盖板接触的窗口，其特征在于：所述窗口上设有可与凸块形成限位的限位块。2.根据权利要求1所述的温控器，其特征在于：所述限位块的两端分别与窗口相对的两内壁连接。3.根据权利要求1或2所述的温控器，其特征在于：所述限位块与盖板一体设置。4.根据权利要求3所述的温控器，其特征在于：所述限位块的侧壁与窗口的内壁之间设有弧形过渡面。5.根据权利要求4所述的温控器，其特征在于：所述限位块平均分隔窗口的空间。

技术总结
本实用新型公开了一种温控器，包括盖板、支架和调节轴，调节轴穿设在盖板和支架上，调节轴上套设有限位件，限位件设置在支架和盖板之间，限位件的外壁设有凸块，盖板上设有防止凸块与盖板接触的窗口，窗口上设有可与凸块形成限位的限位块，窗口的存在可以减小盖板的体积，本实用新型通过设置在窗口内的限位块对凸块进行限位，本实用新型的支架不设置抵接块，使本实用新型的支架形状更加规整，方便支架加工，同时减少制造支架时的材料浪费，相较于现有的温控器，本实用新型在保证功能的前提下，减少材料浪费，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。


技术研发人员：熊咸奇 王阿桂
受保护的技术使用者：乐清市达都电子科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/9/3