一种复合中框外壳及电子设备的制作方法

一种复合中框外壳及电子设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及电子产品外壳技术领域，特别涉及一种复合中框外壳及使用该复合中框外壳的电子设备。


背景技术：

2.在电子产品制造过程中，比如手机，需要给中框上的耳机孔位进行上漆装饰，目前给耳机孔位上漆装饰通常采用喷涂、移印或丝印底漆的方式，而当给耳机孔喷涂油墨时，由于中框的面积远大于耳机孔喷涂位的面积，在自动化线体作业中难免损失，造成成本上升，不利于大批量生产，且喷涂过程中易造成飞油导致喷涂良品率低；而当给耳机孔位进行移印或丝印时，由于移印自身抗刮耐磨性能较差，难以通过振动耐磨测试。
3.鉴于此，实有必要提供一种复合中框外壳及电子设备以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种复合中框外壳及电子设备，旨在改善现有的耳机孔在喷涂底漆时因耳机孔位的面积较小，造成成本上升，且过程易造成飞油现象，而通过移印底漆或丝印底漆时又难以通过振动耐磨测试的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合中框外壳，其特征在于，包括中框，所述中框的侧壁上开设有耳机孔位，所述耳机孔位的外表面上印刷有第一底漆层；所述第一底漆层背离所述耳机孔位外表面的一面上印刷有第二底漆层；所述第二底漆层背离所述第一底漆层的一面印刷有第一保护层，所述第一保护层上印刷有第二保护层。
6.在一个优选的实施例中，所述第一保护层和所述第二保护层均为uv 光油。
7.在一个优选的实施例中，其特征在于，所述第一底漆和所述第二底漆均为铝粉和油墨的混合体。
8.在一个优选的实施例中，其特征在于，所述第一底漆层和所述第二底漆层的厚度分别为5μm-10μm。
9.在一个优选的实施例中，其特征在于，所述第一保护层和所述第二保护层的厚度分别为5μm-10μm。
10.本实用新型另一方面提供一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括上述实施例中任意一项所述的复合中框外壳。
11.与现有技术相比，本实用新型的点胶保压治具，有益效果在于：通过在耳机孔位上移印两层底漆层使耳机孔位具有金属质感，提升耳机孔位的视觉效果，通过移印的方式替代喷涂，减少油墨的损耗进而降低生产成本，并通过在底漆层上移印两层保护层，从而提升耳机孔位的抗刮耐磨性能。
【附图说明】
12.图1为本实用新型中框的结构示意图；
13.图2为本实用新型中框的剖视截面示意图。
14.图中：
15.10、中框；101、耳机孔位；11、第一底漆层；111、第二底漆层； 12、第一保护层；121、第二保护层。
【具体实施方式】
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
17.本实用新型第一方面提供一种复合中框外壳，主要用于解决在喷涂底漆时，成本高、且易造成飞油现象，而使用移印或丝印底漆时，因移印的抗刮耐磨性能较差，难以通过振动耐磨测试。
18.在本实用新型的实施例中，如图1-图2所示，复合中框外壳100，包括，中框10，在中框10的侧壁上开设有耳机孔位101，于耳机孔位 101的外表面上印刷有第一底漆层11；在第一底漆层11背离耳机孔位外表面的一面上印刷有第二底漆层111；在第二底漆层111背离第一底漆层11的一面印刷有第一保护层12，在第一保护层12上印刷有第二保护层121。
19.需要说明的是，本实施例中的印刷方式采用移印的方式，移印(padprinting)工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等，其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，因此十分适合在本实施例中给面积较小的耳机孔位101上漆装饰，且操作简单有效的提升移印效率。
20.可以理解的，在耳机孔位101上通过移印的方式印刷有第一底漆层 11和第二底漆层111，替代喷涂的方式，减少油墨的损耗，降低生产成本，且避免在作业过程中出现飞油的现象，提高出产良品率；通过在第二底漆上移印第一保护层12和第二保护层121，增加第一底漆层11和第二底漆层111的耐磨抗刮的效果，进而满足振动耐磨的测试要求。
21.进一步的，在本实施例中，第一底漆层11和第二底漆层111采用一定粒径的铝粉和油墨混合制成，使油墨具备一定的物理屏蔽性并呈现出金属光泽和质感，提升中框10的手感和美观度。在本实施例中，第一底漆层11和第二底漆层111的厚度分别为5μm-10μm。
22.进一步的，在本实施例中，第一保护层12和第二保护层121分别为uv光油，uv光油是一种透明的涂料，也可称之为uv清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过uv灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润，进而提升第一底漆层11和第二底漆层111的抗刮耐磨性。在本实施例中，第一底漆层11和第二底漆层111的厚度分别为5μm-10 μm。
23.印刷步骤，先在耳机孔位101上印刷一层第一底漆层11，烘烤固化后再印刷第二底漆层111并烘烤固化，使耳机孔位101具有金属质感，随后在连续移印第一保护层12和第二保护层121并进行烘烤，最后再通过uv灯固化，完成操作。
24.本实用新型第二方面提供一种电子设备(图中未示出)，该电子设备包括上述实施方式中任一项所述的复合中框外壳100。
25.综上所述，本实用新型提供的复合中框外壳，通过在耳机孔位上移印两层底漆层
使耳机孔位具有金属质感，提升耳机孔位的视觉效果，通过移印的方式替代喷涂，减少油墨的损耗进而降低生产成本，并通过在底漆层上移印两层保护层，从而提升耳机孔位的抗刮耐磨性能。
26.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。


技术特征：
1.一种复合中框外壳，其特征在于，包括中框，所述中框的侧壁上开设有耳机孔位，所述耳机孔位的外表面上印刷有第一底漆层；所述第一底漆层背离所述耳机孔位外表面的一面上印刷有第二底漆层；所述第二底漆层背离所述第一底漆层的一面印刷有第一保护层，所述第一保护层上印刷有第二保护层。2.根据权利要求1所述的复合中框外壳，其特征在于，所述第一保护层和所述第二保护层均为uv光油。3.根据权利要求1所述的复合中框外壳，其特征在于，所述第一底漆层和所述第二底漆层的厚度分别为5μm-10μm。4.根据权利要求1所述的复合中框外壳，其特征在于，所述第一保护层和所述第二保护层的厚度分别为5μm-10μm。5.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1-4任意一项所述的复合中框外壳。

技术总结
本实用新型公开一种复合中框外壳，包括中框，中框的侧壁上开设有耳机孔位，耳机孔位的外表面上印刷有第一底漆层；第一底漆层背离耳机孔位外表面的一面上印刷有第二底漆层；第二底漆层背离第一底漆层的一面印刷有第一保护层，第一保护层上印刷有第二保护层。本实用新型还公开一种包括上述复合中框外壳的电子设备。与现有技术相比，有益效果在于：通过在耳机孔位上移印两层底漆层使耳机孔位具有金属质感，提升耳机孔位的视觉效果，通过移印的方式替代喷涂，减少油墨的损耗进而降低生产成本，并通过在底漆层上移印两层保护层，从而提升耳机孔位的抗刮耐磨性能。机孔位的抗刮耐磨性能。机孔位的抗刮耐磨性能。


技术研发人员：聂碧阳
受保护的技术使用者：闻泰通讯股份有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2022/4/21