一种取暖器用电热管结构的制作方法

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1.本实用新型涉及家用电器领域，具体而言是一种取暖器用电热管结构。


背景技术：

2.在现有的电热管结构中，一般小家电取暖器都是采用铝条和陶瓷发热片材质(名称ptc)或者云母条和电阻丝材质结构发热器。这两种发热器具有以下缺陷，一是发热材料外露容易氧化衰竭功率导致功率下降；二是这两种材质结构发热器(ptc)散热功能较差。一般用过一个冬天功率就会下降；三是这种传统结构的发热器(pt c)对通风口有限制，加热出风口较小，散热功能较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种抗氧化，散热效果好的取暖器用电热管结构。
4.本实用新型的技术解决方案是，提供一种取暖器用电热管结构，包括电热管以及与电热管连接的散热翅片，电热管外表面包覆有铸铝层。
5.采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在电热管外部铸铝，用铝将电热管包覆起来，这样就解决了电热管功率下降，氧化的问题，同时铸铝全部包裹，散热功能更强大。
6.作为优选，电热管包括第一电热管和第二电热管，其中，第一电热管为u形结构，第二电热管为w形结构，第一电热管套设在第二电热管外，且第一电热管和第二电热管的开口方向一致。
7.进一步的，散热翅片与电热管焊接固定。
附图说明：
8.图1为本实用新型的电热管和铸铝层的结构示意图。
9.图2为本实用新型的第一电热管和第二电热管的结构示意图。
具体实施方式：
10.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
11.如图1、2所示，一种取暖器用电热管结构，包括电热管1以及与电热管连接的散热翅片，电热管1外表面包覆有铸铝层2，散热翅片可通过焊接方式与电热管表面的铸铝层固定连接，散热翅片的结构可选用现有技术的平板状翅片结构，依次间隔排布。
12.为优化结构，本实施例中，电热管1包括第一电热管11和第二电热管12，其中，第一电热管11为u形结构，第二电热管12为w形结构，第一电热管11套设在第二电热管12外且第一电热管11和第二电热管12的开口方向一致并间隙设置，也就是说，第二电热管12位于第一电热管11开口中。
13.本结构原理是将电热管弯成w形和u形环绕，然后外部铸铝，用铝将电热管包覆起来，这样就解决了电热管功率下降，氧化的问题；并且铸铝全部包裹在电热管外表面，提高了散热效率，使得散热功能更强大，同类型产品2000瓦功率的产品，通过本专利结构的产品1500瓦功率产生的温度就可媲美现有结构2000瓦功率的产品。
14.以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种取暖器用电热管结构，包括电热管以及与电热管连接的散热翅片，其特征在于：电热管外表面包覆有铸铝层，电热管包括第一电热管和第二电热管，其中，第一电热管为u形结构，第二电热管为w形结构，第一电热管套设在第二电热管外，且第一电热管和第二电热管的开口方向一致。2.根据权利要求1所述的取暖器用电热管结构，其特征在于：散热翅片与电热管焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种取暖器用电热管结构，包括电热管以及与电热管连接的散热翅片，电热管外表面包覆有铸铝层，电热管包括第一电热管和第二电热管，其中，第一电热管为U形结构，第二电热管为W形结构，第一电热管套设在第二电热管外，且第一电热管和第二电热管的开口方向一致。该取暖器用电热管结构通过在电热管外部铸铝，用铝将电热管包覆起来，这样就解决了电热管功率下降，氧化的问题，同时铸铝全部包裹，散热功能更强大。散热功能更强大。散热功能更强大。


技术研发人员：胡利军
受保护的技术使用者：胡利军
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/29