一种线路板基板的成型设备的制作方法

本技术涉及线路板加工，尤其涉及一种线路板基板的成型设备。

背景技术：

1、线路板即电路板。电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

2、线路板在加工过程中，需要对其进行成型加工，但现有的成型设备在使用过程中，仍存在许多缺陷，在按压成型过程中，往往会由于压力不易控制，造成基板的损坏，且成型的效果差，所以现在需要一种能够解决以上问题的线路板基板的成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板基板的成型设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线路板基板的成型设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有固定框，所述固定框的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧表面固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有连接板；

3、所述连接板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰的下表面设置有第二连接法兰，所述第二连接法兰的底部固定连接有成型模具；

4、所述工作台的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述伸缩杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有成型座，所述成型座的内部设置有基板本体。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述工作台的底端四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述固定框的内底壁设置有轴承，所述轴承的内壁与丝杆固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述工作台的上表面一侧固定连接有立柱，所述立柱的侧面开设有凹槽，所述连接板与凹槽滑动连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述第一连接法兰通过固定螺栓与第二连接法兰固定连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述固定座的两侧内壁均开设有滑槽，所述支撑板与滑槽滑动连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述成型模具的两端均固定连接有限位块，所述成型座的两侧内壁均开设有限位槽，所述限位块与限位槽限位滑动。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述连接板的下表面一侧设置有测距仪，所述连接板的上表面一侧设置有控制器，所述连接板的上表面另一侧设置有指示灯。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、与现有技术相比，该一种线路板基板的成型设备，设置有驱动电机、丝杆、移动块和连接板，配合成型模具的使用，可对基板本体进行按压成型，方便快捷。

21、2、与现有技术相比，该一种线路板基板的成型设备，设置有伸缩杆、弹簧、支撑板和成型座，通过成型模具向下按压，配合弹簧的伸缩作用，可避免压力过度造成基板本体的损坏，起到缓冲保护的作用，其次，弹簧在伸缩过程中，会给予成型座向上的作用力，加强与成型模具的相互作用力，加快成型的效率。

22、3、与现有技术相比，该一种线路板基板的成型设备，设置有测距仪、控制器和指示灯，可对连接板下移的距离进行控制，避免过度按压，造成损坏。

23、4、与现有技术相比，该一种线路板基板的成型设备，设置有限位块和限位槽，起到限位连接的作用，提高精准度。

技术特征：

1.一种线路板基板的成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的上表面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外壁螺纹连接有移动块(5)，所述移动块(5)的一侧表面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的右侧固定连接有连接板(8)；

2.根据权利要求1所述的一种线路板基板的成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均固定连接有支撑腿(27)，所述支撑腿(27)的底端设置有防滑垫(28)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板基板的成型设备，其特征在于：所述固定框(2)的内底壁设置有轴承(6)，所述轴承(6)的内壁与丝杆(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线路板基板的成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面一侧固定连接有立柱(22)，所述立柱(22)的侧面开设有凹槽(23)，所述连接板(8)与凹槽(23)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种线路板基板的成型设备，其特征在于：所述第一连接法兰(10)通过固定螺栓与第二连接法兰(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种线路板基板的成型设备，其特征在于：所述固定座(14)的两侧内壁均开设有滑槽(18)，所述支撑板(17)与滑槽(18)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种线路板基板的成型设备，其特征在于：所述成型模具(12)的两端均固定连接有限位块(13)，所述成型座(19)的两侧内壁均开设有限位槽(20)，所述限位块(13)与限位槽(20)限位滑动。

8.根据权利要求1所述的一种线路板基板的成型设备，其特征在于：所述连接板(8)的下表面一侧设置有测距仪(24)，所述连接板(8)的上表面一侧设置有控制器(25)，所述连接板(8)的上表面另一侧设置有指示灯(26)。

技术总结
本技术公开了一种线路板基板的成型设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有固定框，所述固定框的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧表面固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰的下表面设置有第二连接法兰，所述第二连接法兰的底部固定连接有成型模具，所述工作台的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧。本技术中，可提高成型的效率。

技术研发人员：孙彬,王健,戚胜利,韩少华,杨媚莲,陆文,孙飞,沈洪,李晓华
受保护的技术使用者：江苏上达半导体有限公司
技术研发日：20210902
技术公布日：2024/1/13