本技术涉及变频器,尤其是一种新型变频器结构。
背景技术:
1、现有变频器壳体多采用塑壳加散热器(小壳体)、或钣金壳体加散热器(大功率壳体)方式,而上述安装方式存在安装复杂、散热效果不佳的弊端。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决上述问题,提供了一种新型变频器结构,其采用的技术方案如下:
2、一种新型变频器结构,包括上盖板、下盖板、上壳体以及下壳体,所述上壳体卡接在下壳体上方,电路板卡接在上壳体与下壳体之间,下壳体下方设置散热鳍片,所述散热鳍片与下壳体延伸方向平行设置,上盖板与下盖板设置在上壳体和下壳体延伸方向的两端,下盖板上可拆卸地设置接线端子盖板和风扇,接线端子盖板对应上壳体位置设置,风扇设置在对应散热鳍片的位置,风扇外可拆卸地设置风扇外罩。
3、在上述方案的基础上,所述散热鳍片的数量为多个且平行设置,多个散热鳍片的长度从中央到两侧逐渐缩短。
4、优选地,下壳体在上壳体内侧的立板顶端形成安装台阶,电路板放置在安装台阶上,上壳体内侧水平向内延伸形成压台,压台抵接在电路板上表面。
5、优选地,上壳体和下壳体的卡接处分别设置第一卡扣和第二卡扣,所述第一卡扣为上壳体底部向内凸出形成的圆弧形凸起,第二卡扣为l型折弯件,第二卡扣外侧设置有与第一卡扣结构适应的凹槽。
6、优选地,上壳体的顶部设置滑槽,显示屏和键盘可滑移地设置在滑槽内。
7、在上述方案的基础上,所述滑槽的数量为多个,沿竖直方向平行设置,显示屏和键盘分别设置在不同的滑槽中。
8、优选地,滑槽上方设置保护顶板。
9、优选地,还包括开关,所述开关设置在上壳体上。
10、优选地,所述接线端子盖板上设置防水电缆固定头。
11、优选地,上盖板对应散热鳍片的位置设置栅板,下盖板的风扇水平方向两侧设置栅板。
12、本实用新型的有益效果为:采用主动散热方式配合独立的散热通道,提高散热效率和散热质量,有效降低变频器的温度;风扇和接线端子盖板采用可拆卸的方式设置,易于后期维护更换,并且增加了产品的使用寿命;采用卡接的方式完成变频器内部电路板的安装,取代螺栓连接的方式,降低安装难度、提高安装效率。
1.一种新型变频器结构,其特征在于,包括上盖板(10)、下盖板(20)、上壳体(30)以及下壳体(40),所述上壳体(30)卡接在下壳体(40)上方,电路板(54)卡接在上壳体(30)与下壳体(40)之间,下壳体(40)下方设置散热鳍片(43),所述散热鳍片(43)与下壳体(40)延伸方向平行设置,上盖板(10)与下盖板(20)设置在上壳体(30)和下壳体(40)延伸方向的两端,下盖板(20)上可拆卸地设置接线端子盖板(21)和风扇,接线端子盖板(21)对应上壳体(30)位置设置,风扇设置在对应散热鳍片(43)的位置,风扇外可拆卸地设置风扇外罩(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型变频器结构,其特征在于,所述散热鳍片(43)的数量为多个且平行设置,多个散热鳍片(43)的长度从中央到两侧逐渐缩短。
3.根据权利要求1所述的一种新型变频器结构,其特征在于,下壳体(40)在上壳体(30)内侧的立板顶端形成安装台阶(41),电路板(54)放置在安装台阶(41)上,上壳体(30)内侧水平向内延伸形成压台(33),压台(33)抵接在电路板(54)上表面。
4.根据权利要求1所述的一种新型变频器结构,其特征在于,上壳体(30)和下壳体(40)的卡接处分别设置第一卡扣(34)和第二卡扣(42),所述第一卡扣(34)为上壳体(30)底部向内凸出形成的圆弧形凸起,第二卡扣(42)为l型折弯件,第二卡扣(42)外侧设置有与第一卡扣(34)结构适应的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型变频器结构,其特征在于,上壳体(30)的顶部设置滑槽(31),显示屏(51)和键盘(52)可滑移地设置在滑槽(31)内。
6.根据权利要求5所述的一种新型变频器结构,其特征在于,所述滑槽(31)的数量为多个,沿竖直方向平行设置,显示屏(51)和键盘(52)分别设置在不同的滑槽(31)中。
7.根据权利要求5所述的一种新型变频器结构,其特征在于,滑槽(31)上方设置保护顶板(55)。
8.根据权利要求1所述的一种新型变频器结构,其特征在于,还包括开关(53),所述开关(53)设置在上壳体(30)上。
9.根据权利要求1所述的一种新型变频器结构,其特征在于,所述接线端子盖板(21)上设置防水电缆固定头(22)。
10.根据权利要求1所述的一种新型变频器结构,其特征在于,上盖板(10)对应散热鳍片(43)的位置设置栅板(12),下盖板(20)的风扇水平方向两侧设置栅板(12)。