一种插片式散热器扣具的制作方法

1.本实用新型涉及散热器扣具技术领域，尤其涉及一种插片式散热器扣具。


背景技术：

2.传统的扣具本体与扣具手柄的安装方式为，扣具本体在热处理前把扣具手柄用模具压变形后卡住扣具本体的卡槽内进行固定，然后在去做热处理和表面处理。由于热处理前已经组装好扣具手柄，在热处理时特别容易挤压导致变形，不良率超过10％，导致成本增高，产品统一性差，而且产品变形不容易检测出来，若用到不良品安装在散热器后会引起压力不等，造成散热不稳定，散热器压力不够导致松动等现象出现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种插片式散热器扣具，来解决上述背景技术中的一个问题以上。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种插片式散热器扣具，包括扣具本体以及活动连接在扣具本体两侧的扣具手柄，所述扣具本体包括有水平设置的压接部以及设置在压接部两端的弹性压板，在所述弹性压板上设有纵向贯通设置的卡槽，所述扣具手柄能穿入卡槽并通过卡接结构卡设于卡槽内。
5.如上述的一种插片式散热器扣具，所述卡接结构包括有设置在扣具手柄一侧且上端向外倾斜设置的弹性板，在所述扣具手柄上且位于弹性板的上方设有限位凸台，所述扣具手柄能穿过卡槽并能让卡槽限制在弹性板于限位凸台之间。
6.如上述的一种插片式散热器扣具，在所述扣具手柄上位于弹性板的外侧设有避空区。
7.如上述的一种插片式散热器扣具，所述弹性板与扣具手柄一体冲压成型。
8.如上述的一种插片式散热器扣具，所述扣具手柄包括有依次连接呈l字形的插板与按压板，所述弹性板与限位凸台均设置在插板上，在所述插板上位于弹性板下方设有扣接孔。
9.如上述的一种插片式散热器扣具，两侧的扣具手柄中，其中一个按压板向外加长延伸设置，且在其上端设有防滑纹。
10.如上述的一种插片式散热器扣具，所述弹性压板包括倾斜向上延伸设置的斜向板以及设置在斜向板外端的平板，所述卡槽设置在平板上。
11.如上述的一种插片式散热器扣具，所述斜向板向上的倾斜角度为25
°‑
30
°
。
12.综合上述，本实用新型的有益效果是：由传统的膨胀式卡位结构改为卡接式结构，结构简单，安装方便，可以在热处理以及表面处理后组装；可将扣具本体和扣具手柄单独热处理，良品率提高，报废率降至2％以内，组装时无需复杂模具及机器，只需简单的夹具手动即可完成，高效省力，统一性及一致性好，保证扣具压力稳定、可靠，散热器散热更稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型扣具本体与扣具手柄安装后的立体示意图。
14.图2为本实用新型扣具本体与扣具手柄安装后的剖视示意图。
15.图3为本实用新型扣具本体与扣具手柄安装时的结构示意图。
16.图4为本实用新型扣具本体的主视示意图。
具体实施方式
17.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
18.下面附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图4所示的一种插片式散热器扣具，包括扣具本体1以及活动连接在扣具本体1两侧的扣具手柄5，所述扣具本体1包括有水平设置的压接部2以及设置在压接部2两端的弹性压板3，在所述弹性压板3上设有纵向贯通设置的卡槽4，所述扣具手柄5能穿入卡槽4并通过卡接结构卡设于卡槽4内。
19.具体地，所述卡接结构包括有设置在扣具手柄5一侧且上端向外倾斜设置的弹性板21，在所述扣具手柄5上且位于弹性板21的上方设有限位凸台22，所述扣具手柄5能穿过卡槽4并能让卡槽4限制在弹性板21于限位凸台22之间，在所述扣具手柄5上位于弹性板21的外侧设有避空区31，所述弹性板21与扣具手柄5一体冲压成型，弹性板21是与扣具手柄5一体成型的金属件，并且在弹性板21的外侧设有避空区31，使弹性板21具有良好的弹性，从而使弹性板21更好的插入卡槽4内，提高安装的效率以及安装的稳定性。
20.具体地，所述扣具手柄5包括有依次连接呈l字形的插板51与按压板52，所述弹性板21与限位凸台22均设置在插板51上，在所述插板51上位于弹性板21下方设有扣接孔53。
21.两侧的扣具手柄5中，其中一个按压板52向外加长延伸设置，且在其上端设有防滑纹61，从而方便散热器的安装与拆卸。
22.参见图1、图4所示，所述弹性压板3包括倾斜向上延伸设置的斜向板71以及设置在斜向板71外端的平板72，所述卡槽4设置在平板72上。
23.进一步地，所述斜向板71向上的倾斜角度为25
°‑
30
°
。
24.本实用新型的扣具手柄5与扣具本体1的具体安装方式如下：
25.将插板51从上至下插入卡槽4内，当弹性板21的斜面接触卡槽4时，因为弹性板21具有收缩弹性，从而将弹性板21压下并过掉弹性板21，此后弹性板21恢复向前倾斜状态，并通过弹性板21上端与限位凸台22配合限制了扣具手柄5的移动，进而使扣具手柄5活动连接在卡槽4内。
26.由传统的膨胀式卡位结构改为卡接式结构，结构简单，安装方便，可以在热处理以及表面处理后组装；可将扣具本体1和扣具手柄5单独热处理，良品率提高，报废率降至2％以内，组装时无需复杂模具及机器，只需简单的夹具手动即可完成，高效省力，统一性及一致性好，保证扣具压力稳定、可靠，散热器散热更稳定。
27.结合附以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的
优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种插片式散热器扣具，包括扣具本体(1)以及活动连接在扣具本体(1)两侧的扣具手柄(5)，其特征在于：所述扣具本体(1)包括有水平设置的压接部(2)以及设置在压接部(2)两端的弹性压板(3)，在所述弹性压板(3)上设有纵向贯通设置的卡槽(4)，所述扣具手柄(5)能穿入卡槽(4)并通过卡接结构卡设于卡槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种插片式散热器扣具，其特征在于：所述卡接结构包括有设置在扣具手柄(5)一侧且上端向外倾斜设置的弹性板(21)，在所述扣具手柄(5)上且位于弹性板(21)的上方设有限位凸台(22)，所述扣具手柄(5)能穿过卡槽(4)并能让卡槽(4)限制在弹性板(21)于限位凸台(22)之间。3.根据权利要求2所述的一种插片式散热器扣具，其特征在于：在所述扣具手柄(5)上位于弹性板(21)的外侧设有避空区(31)。4.根据权利要求2所述的一种插片式散热器扣具，其特征在于：所述弹性板(21)与扣具手柄(5)一体冲压成型。5.根据权利要求2所述的一种插片式散热器扣具，其特征在于：所述扣具手柄(5)包括有依次连接呈l字形的插板(51)与按压板(52)，所述弹性板(21)与限位凸台(22)均设置在插板(51)上，在所述插板(51)上位于弹性板(21)下方设有扣接孔(53)。6.根据权利要求5所述的一种插片式散热器扣具，其特征在于：两侧的扣具手柄(5)中，其中一个按压板(52)向外加长延伸设置，且在其上端设有防滑纹(61)。7.根据权利要求1所述的一种插片式散热器扣具，其特征在于：所述弹性压板(3)包括倾斜向上延伸设置的斜向板(71)以及设置在斜向板(71)外端的平板(72)，所述卡槽(4)设置在平板(72)上。8.根据权利要求7所述的一种插片式散热器扣具，其特征在于：所述斜向板(71)向上的倾斜角度为25
°‑
30
°
。

技术总结
本实用新型公开一种插片式散热器扣具，包括扣具本体以及活动连接在扣具本体两侧的扣具手柄，所述扣具本体包括有水平设置的压接部以及设置在压接部两端的弹性压板，在所述弹性压板上设有纵向贯通设置的卡槽，所述扣具手柄能穿入卡槽并通过卡接结构卡设于卡槽内；由传统的膨胀式卡位结构改为卡接式结构，结构简单，安装方便，可以在热处理以及表面处理后组装；可将扣具本体和扣具手柄单独热处理，良品率提高，报废率降至2％以内，组装时无需复杂模具及机器，只需简单的夹具手动即可完成，高效省力，统一性及一致性好，保证扣具压力稳定、可靠，散热器散热更稳定。散热器散热更稳定。散热器散热更稳定。


技术研发人员：全文斌
受保护的技术使用者：中山铨展超导体科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/25