一种抗高温功率恒定电伴热带的制作方法

1.本发明涉及电伴热带技术领域，具体是一种抗高温功率恒定电伴热带。


背景技术：

2.电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
3.当前市场上流通的线，发热原理是靠单丝发热，材质为2080镍铬合金，发热温度高，合金丝在发热后呈现出定型的现象，在发热温度高的同时，绝缘层出现膨胀现象，加热丝缠绕紧密，没有弹性。在冷却后，由于氟塑料收缩，加热丝拉长后无法收缩回来，被拉长的加热丝会出现弯曲现象，从而影响使用。
4.在焊接上也存在问题，加热丝材质为2080镍铬合金，线芯材质为镀锡软铜线，焊材为锡，三种不同材质的材料通过焊锡焊接在一起，会出现焊接不牢固的问题，并且焊锡在高温环境下会出现脱焊现象，从而影响正常使用。
5.在通电时候，缠绕密度大的加热丝势必会产生涡流现象，在长时间通电下，母线被迫发热，加热丝发热、母线也会发热，从而形成温度增加，必须要靠外加温控装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种抗高温功率恒定电伴热带，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗高温功率恒定电伴热带，包括护套层，所述护套层内部设置有防爆层，所述防爆层内侧设置有内绝缘层，所述内绝缘层内部设置有四条对称分布的加热带，所述加热带之间位置呈环形阵列分布，所述内绝缘层内部设置有线芯绝缘层，所述线芯绝缘层内部设置有两根对称分布的母线，所述母线外侧均设置有线芯屏蔽层，所述母线之间设置有母线隔离带。
8.作为本发明进一步的方案：所述加热带包括加热丝、玻纤绳、铁氟龙绝缘分隔片、绝缘导热颗粒和隔离层，所述加热丝位于内绝缘层内部位置，所述加热丝外侧设置有玻纤绳，所述玻纤绳下侧设置有铁氟龙绝缘分隔片，所述铁氟龙绝缘分隔片下侧设置有隔离层。
9.作为本发明再进一步的方案：所述铁氟龙绝缘分隔片内部设置有绝缘导热颗粒。
10.作为本发明再进一步的方案：所述护套层的材质为铝。
11.作为本发明再进一步的方案：所述内绝缘层材质为玻纤。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、 该电伴热带内部采用加热丝与玻纤绳组合的形式，代替了之前的2080镍铬合金丝，使加热带在加热过程中，玻纤膨胀系数较小，加热绳不会被拉长。
13.2、 该电伴热带在加热过程中，加热带内部会出现涡流现象，加热丝在加热带内部也会产生涡流现象，二者相互干扰，母线不会出现发热的情况；此外加热丝为铜镍丝，在加热过程中维持较好的热稳定性，随着温度上升电阻值相对提高。
14.3、 采用玻纤作为内绝缘层材料，耐温等级较高；护套层采用的铝材质，耐温等级相对于普通产品来说耐热性更强。
附图说明
15.图1为该发明的剖视图；图2为该发明a处的局部放大图。
16.图中：1、护套层；2、防爆层；3、加热带；4、内绝缘层；5、线芯绝缘层；6、线芯屏蔽层；7、母线隔离带；8、母线；31、加热丝；32、玻纤绳；33、铁氟龙绝缘分隔片；34、绝缘导热颗粒；35、隔离层。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种抗高温功率恒定电伴热带，包括护套层1，所述护套层1内部设置有防爆层2，所述防爆层2内侧设置有内绝缘层4，所述内绝缘层4内部设置有四条对称分布的加热带3，所述加热带3之间位置呈环形阵列分布，所述内绝缘层4内部设置有线芯绝缘层5，所述线芯绝缘层5内部设置有两根对称分布的母线8，所述母线8外侧均设置有线芯屏蔽层6，所述母线8之间设置有母线隔离带7。该电伴热带的加热原理为铜镍合金丝发热，加热带3内部的加热丝31在发热时，玻纤膨胀系数小，加热带3不会被拉长，加热丝31是缠绕成弹簧状，即使拉长，弹簧会被拉伸，冷却后，会收缩回来，不会出现加热丝31被拉长的现象。母线8外侧所设置的线芯屏蔽层6，可以保证母线8在加热过程中所产生的能量不会对外部产生干扰，母线隔离带7可以对两根母线8之间起到隔离作用，从而进一步提高电伴热带伴热温度的稳定性。
20.进一步，所述加热带3包括加热丝31、玻纤绳32、铁氟龙绝缘分隔片33、绝缘导热颗粒34和隔离层35，所述加热丝31位于内绝缘层4内部位置，所述加热丝31外侧设置有玻纤绳32，所述玻纤绳32下侧设置有铁氟龙绝缘分隔片33，所述铁氟龙绝缘分隔片33下侧设置有隔离层35。
21.再进一步，所述铁氟龙绝缘分隔片33内部设置有绝缘导热颗粒34。绝缘导热颗粒34为氧化镁颗粒。使电热带更趋扁平，降低了表面发热负荷，增加对管道的热传递面积，提
高电伴热带的热传输效率和最高维持温度。
22.再进一步，所述护套层1的材质为铝。铝材质耐温等级相对于普通产品来说耐热性更强，从而进一步增强电伴热带在工作过程中的稳定性。
23.再进一步，所述内绝缘层4材质为玻纤。玻纤流体维持温度可达180℃-205℃，满足高温伴热需求。
24.本电伴热带具有较好的稳定性，可应用于石油、化工、电力以及冶金等管道系统、储罐、阀门和泵体的伴热、防冻或仪表管线的工艺温度维持或防冻，能够满足实际使用要求。
25.需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
26.另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种抗高温功率恒定电伴热带，其特征在于，包括护套层（1），所述护套层（1）内部设置有防爆层（2），所述防爆层（2）内侧设置有内绝缘层（4），所述内绝缘层（4）内部设置有四条对称分布的加热带（3），所述加热带（3）之间位置呈环形阵列分布，所述内绝缘层（4）内部设置有线芯绝缘层（5），所述线芯绝缘层（5）内部设置有两根对称分布的母线（8），所述母线（8）外侧均设置有线芯屏蔽层（6），所述母线（8）之间设置有母线隔离带（7）。2.根据权利要求1所述的一种抗高温功率恒定电伴热带，其特征在于，所述加热带（3）包括加热丝（31）、玻纤绳（32）、铁氟龙绝缘分隔片（33）、绝缘导热颗粒（34）和隔离层（35），所述加热丝（31）位于内绝缘层（4）内部位置，所述加热丝（31）外侧设置有玻纤绳（32），所述玻纤绳（32）下侧设置有铁氟龙绝缘分隔片（33），所述铁氟龙绝缘分隔片（33）下侧设置有隔离层（35）。3.根据权利要求2所述的一种抗高温功率恒定电伴热带，其特征在于，所述铁氟龙绝缘分隔片（33）内部设置有绝缘导热颗粒（34）。4.根据权利要求1所述的一种抗高温功率恒定电伴热带，其特征在于，所述护套层（1）的材质为铝。5.根据权利要求1所述的一种抗高温功率恒定电伴热带，其特征在于，所述内绝缘层（4）材质为玻纤。

技术总结
本发明公开了一种抗高温功率恒定电伴热带，属于电伴热带技术领域。该结构包括护套层，所述护套层内部设置有防爆层，所述防爆层内侧设置有内绝缘层，所述内绝缘层内部设置有四条对称分布的加热带，所述加热带之间位置呈环形阵列分布，所述内绝缘层内部设置有线芯绝缘层，所述线芯绝缘层内部设置有两根对称分布的母线，所述母线外侧均设置有线芯屏蔽层，所述母线之间设置有母线隔离带。该电伴热带内部采用加热丝与玻纤绳组合的形式，代替了之前的2080镍铬合金丝，使加热带在加热过程中，玻纤膨胀系数较小，加热绳不会被拉长；同时加热丝为铜镍丝，在加热过程中维持较好的热稳定性，随着温度上升电阻值相对提高。随着温度上升电阻值相对提高。随着温度上升电阻值相对提高。


技术研发人员：姚彦芹 王淑静
受保护的技术使用者：山东森塔电气科技有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/3/21