一种高精度的自动贴片设备的制作方法

本发明涉及自动贴片设备，尤其是一种高精度的自动贴片设备。

背景技术：

1、现有的led的贴片方式一般需要人工进行，对于led灯带的分离以及具体的贴片过程的处理往往采用人工手动的方式，这就导致led贴片过程的精度不高以及工作效率低下的问题；现提出一种高精度的自动贴片设备解决上述问题。

2、在中国专利文献上公开的“led彩色贴片模组及led彩色贴片装置”，其公开号为cn202852598u，公开了一种led彩色贴片模组及led彩色贴片装置，该led彩色贴片装置包括led支架、透光封塑体、控制芯片及至少两个不同颜色的led芯片，led支架包括有电源连接端，控制芯片及至少两个led芯片安装于led支架上，控制芯片与电源连接端电气连接，且至少两个led芯片与控制芯片电气连接，透光封塑体至少将各led芯片一体塑封包裹。但是公开号为cn202852598u的中国专利仅仅公开了简单的贴片装置，并未在整体的贴片设备上进行布局设计。

技术实现思路

1、本发明解决了目前led灯带贴片采用人工手动方式，导致精度不高以及工作效率低下问题，提出一种高精度的自动贴片设备，可实现加工板的整板贴装，无需分段进板，保证贴片动作连贯的同时，提高贴片过程的精度，且工作效率大大提高。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高精度的自动贴片设备，包括加工平台和贴片装置，所述加工平台上设置有加工板，所述加工平台的一侧设置有导轨装置，所述贴片装置的一侧设置有自动截取装置，所述贴片装置的顶部连接有转动控制装置，所述转动控制装置的一侧设置有主轴切割装置，所述转动控制装置的顶部连接有灯带储存装置，所述贴片装置固定连接有主连接板，所述贴片装置关于主连接板的另一侧设置有加热装置。

3、本发明中，贴片装置设置在加工平台的上方，贴片装置可通过导轨装置进行三轴移动，在转动控制装置的控制下，贴片装置能进行360度转动，保证贴片过程的连贯性，防止出现无法贴片的区域；设置的自动截取装置能够在贴片装置完成贴片后截断灯带，无需手动剪断，实现截取的自动化；主轴切割装置用于对加工板的切割，根据所需要的加工板的大小，进行切割；灯带储存装置用于灯带的储存，灯带缠绕在该装置上，并通过间歇机构进行灯带的运输；加热装置用于在气温过低的情况下的加热，在加热的情况下，增加灯带与加工板的粘度，使它们粘得更牢固。

4、作为优选，所述贴片装置包括导向块，所述导向块的一侧设置有压料轮，所述压料轮连接有压料承接板，所述压料承接板连接有油压缓冲器，所述压料承接板还连接有承接板滑块，所述承接板滑块滑动连接有承接板导轨，所述承接板导轨固定连接于主连接板。

5、本发明中，油压缓冲器为可调式，通过旋转其顶部，可调节相应的压力刻度，油压缓冲器通过缓冲器安装座安装在主连接板上，压料承接板能够进行上下调节，在压料承接板上设置有上下纵向设置的腰型孔，而在腰型孔内设置有限位杆，限位杆设置在主连接板上，用于压料承接板的上下限位。

6、作为优选，所述导向块的一侧设置有压紧轮以及传动轮，所述压紧轮和传动轮间隔设置；所述导向块的端面上设置有贯穿该端面的凹槽，所述导向块的端面顶部还固定有压片。

7、本发明中，压紧轮与传动轮的间距能够容纳灯带的厚度，更为精确的，两者的间距需略小于灯带的厚度；在导向块的侧上方平面上，设置有凹槽，该凹槽的厚度与灯带厚度相同，其空间能够容纳灯带的放入，并通过压片进行压紧，保证灯带的定位效果。

8、作为优选，所述转动控制装置包括滑环，所述滑环的一侧设置有转动电机，所述转动电机的顶部固定有接近开关安装板，所述接近开关安装板的一侧设置有接近开关，所述接近开关安装板的上方设置有与转动电机连接的小齿轮以及与小齿轮连接的大齿轮，所述大齿轮中心连接有旋转轴，所述旋转轴顶部连接有引出支架。

9、本发明中，在滑环的内部设置有电线、气管以及灯带，将气管和电线接到贴片装置，防止旋转时的缠绕问题；通过接近开关，可使贴片装置旋转复位。

10、作为优选，所述主轴切割装置包括主轴切割头，所述主轴切割头固定连接有切割头安装板，所述切割头安装板连接有丝杆，所述丝杆的顶部设置有联轴器，所述联轴器的顶部设置有用于带动丝杆的第一电机。

11、本发明中，对于主轴切割装置，其用于对加工板的切割，在主轴切割装置向下移动并且工作时，贴片装置需上升远离加工板；而在贴片装置向下移动并且工作时，主轴切割装置需上升。

12、作为优选，所述灯带储存装置包括灯带储存圆盘和贯穿灯带储存圆盘的中心转轴，所述灯带储存圆盘内储存有灯带，所述灯带储存圆盘的一侧设置有圆盘，所述圆盘上设置有棘轮连接杆，所述棘轮连接杆的顶部设置有用于间歇运动调节的棘轮机构。

13、本发明中，灯带储存装置能够对进行灯带的存储，并且从高度对灯带进行运输送料，一方面能够节省横向占用空间，一方面能够利用部分势能进行运输送料；且在装置内设置有棘轮机构，该机构能够进行间歇运动，保证灯带的周期性以及规律性的送料。

14、作为优选，所述导轨装置包括x轴导轨装置和y轴导轨装置，所述x轴导轨装置设置在加工平台的边缘两侧，所述y轴导轨装置贯穿所述加工平台的边缘两侧且与x轴导轨装置垂直设置；还包括z轴导轨装置，所述z轴导轨装置包括与转动控制装置连接的z轴滑板，所述z轴滑板通过与其连接的z轴滑块滑动连接有z轴导轨。

15、本发明中，导轨装置能够同时进行三轴联动，且采用统一的控制，使其精度更高。

16、作为优选，所述自动截取装置包括截取气缸，所述截取气缸通过固定板连接于所述主连接板，所述截取气缸的一侧设置有刀具连接板，所述截取气缸通过刀具连接板连接有截取刀具，所述截取刀具倾斜设置。

17、本发明中，对于自动截取装置，其整体为倾斜设置，其截取刀具刀口所对的方向即为灯带沿着压料轮输出的方向，截取刀具与水平面呈锐角设置。

18、作为优选，所述加热装置包括加热器盒，所述加热器盒内部设置有发热片，所述发热片连接有电源线，所述加热器盒的一侧设置有气管接头，所述加热器盒的底部设置有出气口，所述加热器盒的顶部设置有电线固定螺母，所述电源线贯穿于所述电线固定螺母。

19、本发明中，加热装置与贴片装置中的压料轮在同一个平面上，在发热片发热使温度升高后，通过气管接头的进气口吹入空气，从底部的出气口出气。

20、作为优选，还包括回收装置，所述回收装置包括设置在主连接板上的回收轮，所述回收轮关于主连接板的另一侧设置有回收电机，所述回收轮的一侧设置有回收导向轮，所述回收导向轮的下方还设置有备用导向轮。

21、本发明中，回收轮能够进行统一的回收，回收电机的一侧还设置有传感器，由传感器进行检测，决定是否驱动回收电机。

22、本发明的有益效果是：对于本发明的一种高精度的自动贴片设备，可实现加工板的整板贴装，无需分段进板，保证贴片动作连贯的同时，提高贴片过程的精度，且工作效率大大提高。

技术特征：

1.一种高精度的自动贴片设备，包括加工平台（5）和贴片装置（2），所述加工平台（5）上设置有加工板（6），其特征在于，所述加工平台（5）的一侧设置有导轨装置（4），所述贴片装置（2）的一侧设置有自动截取装置（8），所述贴片装置（2）的顶部连接有转动控制装置（3），所述转动控制装置（3）的一侧设置有主轴切割装置（7），所述转动控制装置（3）的顶部连接有灯带储存装置（1），所述贴片装置（2）固定连接有主连接板（11），所述贴片装置（2）关于主连接板（11）的另一侧设置有加热装置（10）。

2.根据权利要求1述的一种高精度的自动贴片设备，其特征在于，所述贴片装置（2）包括导向块（2-1），所述导向块（2-1）的一侧设置有压料轮（2-2），所述压料轮（2-2）连接有压料承接板（2-3），所述压料承接板（2-3）连接有油压缓冲器（2-4），所述压料承接板（2-3）还连接有承接板滑块（2-7），所述承接板滑块（2-7）滑动连接有承接板导轨（2-6），所述承接板导轨（2-6）固定连接于主连接板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的自动贴片设备，其特征在于，所述导向块（2-1）的一侧设置有压紧轮（2-8）以及传动轮（2-9），所述压紧轮（2-8）和传动轮（2-9）间隔设置；所述导向块（2-1）的端面上设置有贯穿该端面的凹槽，所述导向块（2-1）的端面顶部还固定有压片（2-10）。

4.根据权利要求1或2所述的一种高精度的自动贴片设备，其特征在于，所述转动控制装置（3）包括滑环（3-5），所述滑环（3-5）的一侧设置有转动电机（3-1），所述转动电机（3-1）的顶部固定有接近开关安装板（3-6），所述接近开关安装板（3-6）的一侧设置有接近开关（3-5），所述接近开关安装板（3-6）的上方设置有与转动电机（3-1）连接的小齿轮（3-2）以及与小齿轮（3-2）连接的大齿轮（3-3），所述大齿轮（3-3）中心连接有旋转轴（3-4），所述旋转轴（3-4）顶部连接有引出支架（3-8）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种高精度的自动贴片设备，其特征在于，所述主轴切割装置（7）包括主轴切割头（7-1），所述主轴切割头（7-1）固定连接有切割头安装板（7-5），所述切割头安装板（7-5）连接有丝杆（7-2），所述丝杆（7-2）的顶部设置有联轴器（7-4），所述联轴器（7-4）的顶部设置有用于带动丝杆（7-2）的第一电机（7-3）。

6.根据权利要求2所述的一种高精度的自动贴片设备，其特征在于，所述灯带储存装置（1）包括灯带储存圆盘（1-1）和贯穿灯带储存圆盘（1-1）的中心转轴（1-5），所述灯带储存圆盘（1-1）内储存有灯带，所述灯带储存圆盘（1-1）的一侧设置有圆盘（1-2），所述圆盘（1-3）上设置有棘轮连接杆（1-4），所述棘轮连接杆（1-4）的顶部设置有用于间歇运动调节的棘轮机构（1-3）。

7.根据权利要求4所述的一种高精度的自动贴片设备，其特征在于，所述导轨装置（4）包括x轴导轨装置（4-1）和y轴导轨装置（4-2），所述x轴导轨装置（4-1）设置在加工平台（5）的边缘两侧，所述y轴导轨装置（4-2）贯穿所述加工平台（5）的边缘两侧且与x轴导轨装置（4-2）垂直设置；还包括z轴导轨装置（4-3），所述z轴导轨装置（4-3）包括与转动控制装置（3）连接的z轴滑板（4-32），所述z轴滑板（4-32）通过与其连接的z轴滑块滑动连接有z轴导轨（4-31）。

8.根据权利要求1或2所述的一种高精度的自动贴片设备，其特征在于，所述自动截取装置（8）包括截取气缸（8-1），所述截取气缸（8-1）通过固定板连接于所述主连接板（11），所述截取气缸（8-1）的一侧设置有刀具连接板（8-3），所述截取气缸（8-1）通过刀具连接板（8-3）连接有截取刀具（8-2），所述截取刀具（8-2）倾斜设置。

9.根据权利要求1或2所述的一种高精度的自动贴片设备，其特征在于，所述加热装置（10）包括加热器盒，所述加热器盒内部设置有发热片，所述发热片连接有电源线，所述加热器盒的一侧设置有气管接头，所述加热器盒的底部设置有出气口，所述加热器盒的顶部设置有电线固定螺母，所述电源线贯穿于所述电线固定螺母。

10.根据权利要求1所述的一种高精度的自动贴片设备，其特征在于，还包括回收装置（9），所述回收装置（9）包括设置在主连接板（11）上的回收轮（9-1），所述回收轮（9-1）关于主连接板（11）的另一侧设置有回收电机（9-2），所述回收轮（9-1）的一侧设置有回收导向轮（9-3），所述回收导向轮（9-3）的下方还设置有备用导向轮（9-4）。

技术总结
本发明公开了一种高精度的自动贴片设备，一种高精度的自动贴片设备，包括加工平台和贴片装置，加工平台上设置有加工板，加工平台的一侧设置有导轨装置，贴片装置的一侧设置有自动截取装置，贴片装置的顶部连接有转动控制装置，转动控制装置的一侧设置有主轴切割装置，转动控制装置的顶部连接有灯带储存装置，贴片装置固定连接有主连接板，贴片装置关于主连接板的另一侧设置有加热装置。解决了目前LED灯带贴片采用人工手动方式，导致精度不高以及工作效率低下问题，本发明实现了加工板的整板贴装，无需分段进板，保证贴片动作连贯的同时，提高贴片过程的精度，且工作效率大大提高。

技术研发人员：修云飞,章红志
受保护的技术使用者：浙江广旭数控设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13