本发明涉及pcb制作，具体为一种pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法。
背景技术：
1、目前pcb支架板为手机双主板结构中间的支撑板，启上下主板承接作用，中间锣空形成框架状用于埋装贴在上下两块主板表面的元器件；针对pcb生产而言，产品u形槽中有pth和npth同时成存的设计。pcb流程需要设计二次成型，且对pcb成型cnc程式是一种难度非常大的挑战。
技术实现思路
1、本发明提供一种具有能满足在u形槽中有pth和npth同时存在，且产品良率高的pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法。
2、为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。
3、一种pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法，所述切型方法适用于u形槽连接位成品切型前无侧壁电镀的情况，先在npth底板区进行开槽粗切，然后在开槽粗切一锣后根据u形槽的走刀设计进行u形槽的切型制作。
4、上述技术方案中，应用于u型槽连接位在成品切型前侧壁无电镀的情况，此时，先在npth底板区进行开槽粗切，再进行走刀切型制作，其能够完成在u形槽同时有pth和npth存在，且切型制作在开槽粗切一锣后进行，其产品良率高，良率提升约15%。
5、进一步地，所述开槽粗切选用比成品槽小15mil的大号铣刀进行粗切，粗切后单边余量为4～8mil。
6、上述技术方案中，采用大号铣刀对npth底板区进行开槽粗切，并保留粗切后单边余量为4～8mil，确保开槽粗切不会被切断连接位，为后续走刀提供保障。
7、进一步地，所述走刀设计为先反转铣刀从成型内向工艺边进行第一刀走刀，再正转铣刀从工艺边向成型内进行第二刀走刀，形成第一大tab弧线槽，第一刀与第二刀的交点位于第一大tab弧线顶端；继续正转铣刀从成型内向工艺边进行第三刀走刀，再反转铣刀从工艺边向成型内进行第四刀走刀，形成第二大tab弧线槽，第三刀和第四刀的交点位于第二tab弧线顶端。
8、上述技术方案中，采用上述走刀方式，第一刀、第二刀走刀形成第一大tab弧线槽，第三刀、第四刀走刀形成第二大tab弧线槽，第一大tab弧线槽和第二大tab弧线槽一起构成包括pth和npth的u型槽，实现pth和npth同时设计在u形槽的成品切型制作。
9、进一步地，第一刀走刀、第二刀走刀、第三刀走刀和第四刀走刀的x方向切入量均为2mil，y方向切入量均为3mil。
10、上述技术方案中，第一刀、第二刀、第三刀、第四刀走刀在x方向的切入量均为2mil，在y方向的切入量均为3mil，使得第一刀、第二刀走刀形成的第一大tab弧线槽为长形弧线槽，第三刀和第四刀走刀形成的第二大tab弧线槽也为长形弧线槽。
11、一种pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法，所述切型方法适用于u形槽连接位成品切型前侧壁电镀的情况，对上外层底片进行分段设计，其中，在距离切型下刀和收刀之切刀的中心位置45mil处，通过铣刀制作上铜面pad，并在与工艺边上pad间隔30mil处，用铣刀锣出向外伸出的矩形铺铜，然后根据走刀设计进行u形槽切型制作。
12、上述技术方案中，适用于u形槽连接位成品切型前侧壁电镀的情况，此时，先对外层底片进行分段设计，具体地，在距离切型下刀和收刀之切刀的中心位置一定距离处，通过铣刀制作上铜面pad，并在工艺边上pad间隔30mil处，铣出矩形铺后，再进行走刀切型制作，该种切型制作方式不仅能够完成在u形槽同时有pth和npth存在，而且其产品良率高，良率提升约15%。
13、进一步地，所述矩形铺铜的长为25mil，宽为15mil。
14、上述技术方案中，在工艺边上pad一定距离处，铣出矩形铺铜，矩形铺铜的长为25mil，宽为15mil，其矩形铺铜的尺寸远远小于上铜面pad的尺寸，确保上铜面pad始终存在，为线路板质量提供保障。
15、进一步地，所述走刀设计为先反转铣刀从成型内向工艺边进行第一刀走刀，再正转铣刀从工艺边向成型内进行第二刀走刀，形成第三大tab弧线槽，第一刀与第二刀的交点位于第三大tab弧线顶端；继续正转铣刀从成型内向工艺边进行第三刀走刀，再反转铣刀从工艺边向成型内进行第四刀走刀，形成第四大tab弧线槽，第三刀和第四刀的交点位于第二tab弧线顶端。
16、上述技术方案中，采用上述走刀方式，第一刀、第二刀走刀形成第三大tab弧线槽，第三刀、第四刀走刀形成第四大tab弧线槽，第三大tab弧线槽和第四大tab弧线槽一起构成包括pth和npth的u型槽，实现pth和npth同时设计在u形槽的成品切型制作。
17、进一步地，所述第一刀走刀、第三刀走刀的x方向切入量均为2mil，y方向切入量均为5mil，所述第二刀走刀、第四刀走刀的x方向切入量均为3.5mil，y方向切入量均为5mil。
18、上述技术方案中，第一刀、第三刀走刀在x方向的切入量均为2mil，在y方向的切入量均为5mil，第二刀、第四刀走刀在x方向的切入量均为3.5mil，在y方向的切入量均为5mil，使得第一刀、第二刀走刀形成的第三大tab弧线槽约为方弧线槽，第三刀和第四刀走刀形成的第四大tab弧线槽也约为方形弧线槽。
19、本发明pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明采用第一刀、第二刀走刀形成第三大tab弧线槽，第三刀、第四刀走刀形成第四大tab弧线槽，第三大tab弧线槽和第四大tab弧线槽一起构成包括pth和npth的u型槽，实现pth和npth同时设计在u形槽的成品切型制作，且产品良率高，良率提升约15%。
1.一种pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法，其特征在于，所述切型方法适用于u形槽连接位成品切型前无侧壁电镀的情况，先在npth底板区进行开槽粗切，然后在开槽粗切一锣后根据u形槽的走刀设计进行u形槽的切型制作。
2.根据权利要求1所述pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法，其特征在于，所述开槽粗切选用大号铣刀，粗切后单边余量为4～8mil。
3.根据权利要求2所述pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法，其特征在于，所述走刀设计为先反转铣刀从成型内向工艺边进行第一刀走刀，再正转铣刀从工艺边向成型内进行第二刀走刀，形成第一大tab弧线槽，第一刀与第二刀的交点位于第一大tab弧线顶端；继续正转铣刀从成型内向工艺边进行第三刀走刀，再反转铣刀从工艺边向成型内进行第四刀走刀，形成第二大tab弧线槽，第三刀和第四刀的交点位于第二tab弧线顶端。
4.根据权利要求3所述pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法，其特征在于，第一刀走刀、第二刀走刀、第三刀走刀和第四刀走刀的x方向切入量均为2mil，y方向切入量均为3mil。
5.一种pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法，其特征在于，所述切型方法适用于u形槽连接位成品切型前侧壁电镀的情况，对上外层底片进行分段设计，其中，在距离切型下刀和收刀之切刀的中心位置45mil处，通过铣刀制作上铜面pad，并在与工艺边上pad间隔30mil处，用铣刀锣出向外伸出的矩形铺铜。
6.根据权利要求5所述的pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法，其特征在于，所述矩形铺铜的长为25mil，宽为15mil。
7.根据权利要求6所述的pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法，其特征在于，所述走刀设计为先反转铣刀从成型内向工艺边进行第一刀走刀，再正转铣刀从工艺边向成型内进行第二刀走刀，形成第三大tab弧线槽，第一刀与第二刀的交点位于第三大tab弧线顶端；继续正转铣刀从成型内向工艺边进行第三刀走刀，再反转铣刀从工艺边向成型内进行第四刀走刀，形成第四大tab弧线槽，第三刀和第四刀的交点位于第二tab弧线顶端。
8.根据权利要求7所述的pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法，其特征在于，所述第一刀走刀、第三刀走刀的x方向切入量均为2mil，y方向切入量均为5mil。
9.根据权利要求8所述的pth和npth同时设计在u形槽的成品切型方法，其特征在于，所述第二刀走刀、第四刀走刀的x方向切入量均为3.5mil，y方向切入量均为5mil。